用于钠离子电池生产的极片镀覆装置的制作方法

本发明属于电池生产领域，涉及极片镀覆技术，具体为用于钠离子电池生产的极片镀覆装置。

背景技术：

1、镀覆是通过电镀或其他方式在产品表面覆盖一层金属或合金的过程，这个过程可以通过多种方式实现，包括电镀、化学镀、热喷涂等。

2、为了提高钠离子电池的导电性能、耐腐蚀性、安全性，进而延长钠离子电池的使用寿命，在电池极片生产的过程中，会使用镀覆装置对电池极片进行镀覆，镀覆时，将电池极片放置进镀覆装置内部的镀覆液中，依靠电镀的方式，对电池极片进行加工处理。

3、而现有的镀覆装置在使用的过程中，在将极片投放进镀覆装置内部后，若出现极片表面镀覆不均的情况时，镀覆装置则不方便将极片向前继续传送，影响继续向镀覆装置内部投放极片，影响对极片的镀覆效率。

4、因此，我们提出用于钠离子电池生产的极片镀覆装置，来解决上述中遇到的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明提供一种用于钠离子电池生产的极片镀覆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于钠离子电池生产的极片镀覆装置，包括镀覆池，所述镀覆池内部的中间固定安装有分隔板，所述分隔板与所述镀覆池之间形成两个处理池，所述分隔板的顶部固定安装有支架，所述支架顶部的两侧均匀转动安装有转轴，多个所述转轴的底端贯穿所述支架且延伸至所述支架的底部，多个所述转轴的底端均固定安装有链轮，多个所述链轮的表面共同啮合有链条，两个所述链条的底部均匀固定安装有多个第一机械手，所述支架顶部的一侧固定安装有电机，两个所述电机输出轴的一端通过联轴器与其中两个所述转轴的顶端固定连接，多数分隔板顶部的两侧均匀固定安装有摄像头，两个所述处理池的顶部均设置有放置板，两个所述放置板的顶部均匀开设有过滤孔，两个所述放置板相离一侧的顶部均固定安装有挡板，两个所述放置板顶部的两侧且位于所述链条的底部向下凹陷。

3、作为优选的，所述镀覆池外表面的一侧设置有排入管，所述排入管顶部的两端分别贯穿所述镀覆池且延伸至两个所述处理池的内部，所述镀覆池的外部且位于所述排入管的底部设置有排出管，所述排出管的两端均贯穿所述镀覆池且延伸至所述处理池的内部，所述排入管和所述排出管的表面均固定安装有控制阀。

4、作为优选的，所述镀覆池前后两侧的一端均固定安装有支撑板，两个所述支撑板的顶部均固定安装有第二机械手，镀覆池顶部的前后两侧均固定安装有折行板，两个所述折行板一侧的顶部分别与所述支架顶部的两侧固定安装，两个所述折行板的内部均匀固定安装有干燥吹风头，其中一个所述折行板的顶部固定安装有干燥机，所述干燥机的一侧和所述干燥机的底部均固定安装有连通管，所述连通管分别与多个所述干燥吹风头固定连接。

5、作为优选的，两个所述处理池内部的偏下方均固定安装有支撑框，两个所述处理池的内部且位于所述支撑框的顶部均设置有支撑网。

6、作为优选的，两个所述处理池内表面的底部均液体循环装置，所述液体循环装置的两侧均固定安装有水管，两个所述处理池前后两侧的底部均开设有连通口，两个所述连通口的内部均设置有固定架，两个所述固定架的一端均固定安装有过滤件，两个所述固定架的一端和所述过滤件均通过所述连通口延伸至所述液体循环装置的内部。

7、作为优选的，用于钠离子电池生产的极片镀覆装置的控制方法，该控制方法包括：

8、s1：采集极片镀覆装置的装置信息并发送到服务器并存储；

9、s2：提取服务器内的装置信息进行数据分析，以生成对应的控制指令组并执行；

10、s3：对装置信息进行分析，以得到对应的处理值，并进行比对处理。

11、作为优选的，所述对装置信息进行配置分析，以得到对应的配置值，具体分析如下：

12、获取预设时间段内所有时刻的正在使用处理池内部镀覆液的浑浊度和浓度，将采集到的正在使用处理池内镀覆液的浑浊度和浓度按照时刻顺序进行排序；将对应的镀覆液浑浊度和采集时刻代入到对应的折线图中，将镀覆液浑浊度在对应的折线图中的点标记为浑浊度点，连接相邻两个浑浊度点得到浑浊度线，利用样本方差计算公式分别对浑浊度线的长度进行计算，分别得到浑浊度值；对浑浊度值进行处理，将浑浊度值大于设定的浑浊度阈值的时刻标记为超浑时刻，将浑浊度值回归低于浑浊度值的时刻标记为回归时刻，若浑浊度值小于浑浊度阈值，则将当前时刻标记为回归时刻；将超浑时刻与回归时刻进行时刻差计算得到超浑时长，将超浑时刻与回归时刻之间的浑浊度值标记为超浑液值，并获取回归时刻的镀覆液浓度值，将镀覆液浓度值与设定的浓度阈值进行对比，当镀覆液浓度值小于浓度阈值时，将超浑时刻与回归时刻之间的最大的浑浊度值标记为浑浊最值；提取超浑时长、超浑液值、浑浊最值进行计算，得到处理值。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果：

14、通过在镀覆池上设置支架、电机、链条和第一机械手等，多个第一机械手可依次对一个个极片进行夹持，并在摄像头的配合下对极片的镀覆效果进行检查，在极片镀覆效果较差时，便可由链条继续带动第一机械手和极片在处理池内部移动并镀覆，对极片进行再处理，降低极片的不合格率；

15、通过在镀覆池中间设置分隔板将镀覆池分隔成两个处理池，两个处理池可一起工作，也可独立工作，在极片数量多且人员多时，两个处理池可一起工作，在可用人员少时，两个处理池可单独使用，且在对一个处理池内部的镀覆液进行更换时，另一个处理池可快速投入使用，也提高了极片镀覆的工作效率；

16、通过在两个处理池上设置放置板，在第一机械手夹持极片的过程中，可将极片暂时放置在放置板上，随后第一机械手便可夹持在极片其他处，避免第一机械手与极片夹持处不能与镀覆液接触，影响极片的镀覆效果，同时两个处理池内部的液体循环装置可对使用过程中的镀覆液进行循环过滤，将镀覆液中夹杂的杂质过滤掉，同时也实现对镀覆液的搅动，避免镀覆液出现沉淀静置，导致镀覆液浓度不均，影响对极片的镀覆效果。

技术特征：

1.用于钠离子电池生产的极片镀覆装置，包括镀覆池（1），其特征在于，所述镀覆池（1）内部的中间固定安装有分隔板（2），所述分隔板（2）与所述镀覆池（1）之间形成两个处理池（9），所述分隔板（2）的顶部固定安装有支架（3），所述支架（3）顶部的两侧均匀转动安装有转轴（4），多个所述转轴（4）的底端贯穿所述支架（3）且延伸至所述支架（3）的底部，多个所述转轴（4）的底端均固定安装有链轮（5），多个所述链轮（5）的表面共同啮合有链条（6），两个所述链条（6）的底部均匀固定安装有多个第一机械手（7），所述支架（3）顶部的一侧固定安装有电机（8），两个所述电机（8）输出轴的一端通过联轴器与其中两个所述转轴（4）的顶端固定连接，多数分隔板（2）顶部的两侧均匀固定安装有摄像头（29），两个所述处理池（9）的顶部均设置有放置板（10），两个所述放置板（10）的顶部均匀开设有过滤孔（11），两个所述放置板（10）相离一侧的顶部均固定安装有挡板（12），两个所述放置板（10）顶部的两侧且位于所述链条（6）的底部向下凹陷。

2.根据权利要求1所述的用于钠离子电池生产的极片镀覆装置，其特征在于，所述镀覆池（1）外表面的一侧设置有排入管（13），所述排入管（13）顶部的两端分别贯穿所述镀覆池（1）且延伸至两个所述处理池（9）的内部，所述镀覆池（1）的外部且位于所述排入管（13）的底部设置有排出管（14），所述排出管（14）的两端均贯穿所述镀覆池（1）且延伸至所述处理池（9）的内部，所述排入管（13）和所述排出管（14）的表面均固定安装有控制阀（15）。

3.根据权利要求2所述的用于钠离子电池生产的极片镀覆装置，其特征在于，所述镀覆池（1）前后两侧的一端均固定安装有支撑板（16），两个所述支撑板（16）的顶部均固定安装有第二机械手（17），镀覆池（1）顶部的前后两侧均固定安装有折行板（18），两个所述折行板（18）一侧的顶部分别与所述支架（3）顶部的两侧固定安装，两个所述折行板（18）的内部均匀固定安装有干燥吹风头（19），其中一个所述折行板（18）的顶部固定安装有干燥机（20），所述干燥机（20）的一侧和所述干燥机（20）的底部均固定安装有连通管（21），所述连通管（21）分别与多个所述干燥吹风头（19）固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于钠离子电池生产的极片镀覆装置，其特征在于，两个所述处理池（9）内部的偏下方均固定安装有支撑框（22），两个所述处理池（9）的内部且位于所述支撑框（22）的顶部均设置有支撑网（23）。

5.根据权利要求1所述的用于钠离子电池生产的极片镀覆装置，其特征在于，两个所述处理池（9）内表面的底部均液体循环装置（24），所述液体循环装置（24）的两侧均固定安装有水管（25），两个所述处理池（9）前后两侧的底部均开设有连通口（26），两个所述连通口（26）的内部均设置有固定架（27），两个所述固定架（27）的一端均固定安装有过滤件（28），两个所述固定架（27）的一端和所述过滤件（28）均通过所述连通口（26）延伸至所述液体循环装置（24）的内部。

6.根据权利要求1所述的用于钠离子电池生产的极片镀覆装置，其特征在于，还包括智能控制模块，所述智能控制模块用于极片镀覆装置进行智能控制，具体步骤为：

7.根据权利要求6所述的用于钠离子电池生产的极片镀覆装置，其特征在于，所述对装置信息进行配置分析的具体分析如下：

技术总结本发明提供用于钠离子电池生产的极片镀覆装置，属于电池生产领域，包括镀覆池，所述镀覆池内部的中间固定安装有分隔板，所述分隔板与所述镀覆池之间形成两个处理池，所述分隔板的顶部固定安装有支架，所述支架顶部的两侧均匀转动安装有转轴，多个所述转轴的底端贯穿所述支架且延伸至所述支架的底部，多个所述转轴的底端均固定安装有链轮；通过在镀覆池上设置支架、电机、链条和第一机械手等，多个第一机械手可依次对一个个极片进行夹持，并在摄像头的配合下对极片的镀覆效果进行检查，在极片镀覆效果较差时，便可由链条继续带动第一机械手和极片在处理池内部移动并镀覆，对极片进行再处理，降低极片的不合格率。技术研发人员：邹伟民,康书文,邹嘉逸,张清,卢鹏受保护的技术使用者：江苏智纬电子科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5