一种铜箔剥离装置的制作方法

本发明涉及铜箔生产，尤其是一种铜箔剥离装置。

背景技术：

1、铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为pcb的导电体。它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。溶液生箔即含铜溶液在生箔机内电解，生箔机上的极阴辊表面生成铜箔，生成的铜箔需从极阴辊上剥离，通过剥离装置和收卷装置的配合将铜箔剥离。现有的剥离装置，缺少对刚生成的铜箔进行厚度检测，且缺少后续对铜箔厚度进行监控，生成的铜箔出现厚度问题时无法被发现，存在不足。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种铜箔剥离装置。

2、本发明的技术方案：一种铜箔剥离装置，包括收卷装置、剥离装置和第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动所述剥离组件与生箔机上的阴极辊抵接或分离，还包括：

3、两个彼此间隔设置的竖板，其上均设有放置槽；

4、检测装置，其包括摆杆、圆杆、第一拉绳、支撑板、百分表、第二拉绳、移动件、圆筒和第一电机，所述圆杆、支撑板和第一电机均设置在一个所述竖板上，所述摆杆一端与所述圆杆转动连接，所述摆杆倾斜地与所述支撑板抵接，所述移动件可滑动地设置在一个所述竖板上，所述第一拉绳连接所述摆杆一端和所述百分表测头，所述第二拉绳连接所述摆杆一端和所述移动件，所述第一电机用于驱动所述圆筒在两个所述竖板之间转动；

5、吸附装置，用于将阴极辊上的铜箔吸起，使其脱离阴极辊；

6、两个第二驱动装置，用于驱动所述吸附装置来回运动；

7、预处理装置，用于对铜箔清洗、烘干、钝化和再次烘干处理。

8、优选的，所述吸附装置包括厚板、箱体、第一气动装置以及数量均为若干个的吸盘和真空发生器，所述厚板与所述第二驱动装置连接，所述第一气动装置设置在所述厚板上用于驱动所述箱体上下运动，所述吸盘和所述真空发生器均设置在所述箱体上且两个相通，所述吸盘底部为弧形。

9、优选的，所述第二驱动装置包括第二电机、链条以及数量均为两个的第一齿轮和转轴，所述第一齿轮设置在所述转轴上，所述链条与两个所述第一齿轮啮合，所述第二电机设置在所述竖板上用于驱动一个所述转轴转动，带动所述链条转动，使另一个所述转轴在所述竖板上转动。

10、优选的，所述竖板上设有第一滑槽；所述第二驱动装置还包括两个呈l形的连接杆，所述连接杆一端与所述厚板连接，另一端与所述第一滑槽滑动连接。

11、优选的，所述预处理装置包括传动机构以及数量均为若干个的放置板、第一喷头、毛刷、电加热件、第二喷头和第一转杆，所述放置板上设有通槽和u形腔，所述毛刷和所述电加热件分别设置在所述通槽内，所述第一喷头和所述第二喷头分别与所述u形腔连接，所述u形腔与外部供料设备的连接，所述放置板一端与所述第一转杆连接，所述传动机构设置在所述放置槽内与所述第二驱动装置联动，当所述第二驱动装置动作时，所述传动机构动作，带动所述第一转杆转动。

12、优选的，所述传动机构包括齿板以及数量均为若干个的第二齿轮、第二转杆和第三齿轮，所述齿板设置在所述第二驱动装置上，所述第二转杆与所述放置槽壁体转动连接，所述第二齿轮分别设置在所述第一转杆和所述第二转杆上，所述第三齿轮设置在所述第二转杆上。

13、优选的，所述第一驱动装置包括数量均为两个的丝杆机构、固定块和放置箱，所述放置箱设置在所述竖板上，所述丝杆机构设置在所述放置箱内，所述固定块设置在所述丝杆机构的移动块上，所述剥离装置设置在两个所述固定块上。

14、优选的，所述竖板上设有未首位相连的弧形通槽；还包括抚平装置，其包括长箱体、第二气动装置、第三电机、支撑板、压杆、斜板、两个卡板以及若干个弹簧，所述第二气动装置用于驱动所述第三电机来回运动，所述第三电机用于驱动所述支撑板转动，所述支撑板上设有通孔，所述压杆一端设有两个所述卡板，所述压杆一端能在所述通孔内上下运动，所述弹簧设置在所述压杆一端与所述通孔壁体之间，所述斜板设置在所述压杆上。

15、本发明的有益效果是：本发明中，能对铜箔生成时厚度检测和后期对铜箔厚度进行监控，且能自动的将剥离后的铜箔运送到收卷装置上方，替代人为拉动铜箔移动到收卷装置上，防止损伤铜箔。

技术特征：

1.一种铜箔剥离装置，包括收卷装置、剥离装置和第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动所述剥离组件与生箔机上的阴极辊抵接或分离，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种铜箔剥离装置，其特征在于：所述吸附装置包括厚板(12)、箱体(13)、第一气动装置(14)以及数量均为若干个的吸盘(15)和真空发生器(16)，所述厚板(12)与所述第二驱动装置连接，所述第一气动装置(14)设置在所述厚板(12)上用于驱动所述箱体(13)上下运动，所述吸盘(15)和所述真空发生器(16)均设置在所述箱体(13)上且两个相通，所述吸盘(15)底部为弧形。

3.根据权利要求1所述的一种铜箔剥离装置，其特征在于：所述第二驱动装置包括第二电机(17)、链条(18)以及数量均为两个的第一齿轮(19)和转轴(20)，所述第一齿轮(19)设置在所述转轴(20)上，所述链条(18)与两个所述第一齿轮(19)啮合，所述第二电机(17)设置在所述竖板(10)上用于驱动一个所述转轴(20)转动，带动所述链条(18)转动，使另一个所述转轴(20)在所述竖板(10)上转动。

4.根据权利要求3所述的一种铜箔剥离装置，其特征在于：所述竖板(10)上设有第一滑槽(102)；所述第二驱动装置还包括两个呈l形的连接杆(21)，所述连接杆(21)一端与所述厚板(12)连接，另一端与所述第一滑槽(102)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜箔剥离装置，其特征在于：所述预处理装置包括传动机构以及数量均为若干个的放置板(22)、第一喷头(23)、毛刷(24)、电加热件(25)、第二喷头(26)和第一转杆(27)，所述放置板(22)上设有通槽(221)和u形腔(222)，所述毛刷(24)和所述电加热件(25)分别设置在所述通槽(221)内，所述第一喷头(23)和所述第二喷头(26)分别与所述u形腔(222)连接，所述u形腔(222)与外部供料设备的连接，所述放置板(22)一端与所述第一转杆(27)连接，所述传动机构设置在所述放置槽(101)内与所述第二驱动装置联动，当所述第二驱动装置动作时，所述传动机构动作，带动所述第一转杆(27)转动。

6.根据权利要求5所述的一种铜箔剥离装置，其特征在于：所述传动机构包括齿板(28)以及数量均为若干个的第二齿轮(29)、第二转杆(30)和第三齿轮(31)，所述齿板(28)设置在所述第二驱动装置上，所述第二转杆(30)与所述放置槽(101)壁体转动连接，所述第二齿轮(29)分别设置在所述第一转杆(27)和所述第二转杆(30)上，所述第三齿轮(31)设置在所述第二转杆(30)上。

7.根据权利要求1所述的一种铜箔剥离装置，其特征在于：所述第一驱动装置包括数量均为两个的丝杆机构(32)、固定块(33)和放置箱(34)，所述放置箱(34)设置在所述竖板(10)上，所述丝杆机构(32)设置在所述放置箱(34)内，所述固定块(33)设置在所述丝杆机构(32)的移动块上，所述剥离装置设置在两个所述固定块(33)上。

8.根据权利要求1所述的一种铜箔剥离装置，其特征在于：所述竖板(10)上设有未首位相连的弧形通槽(103)；还包括抚平装置，其包括长箱体(35)、第二气动装置(36)、第三电机(37)、支撑板(38)、压杆(39)、斜板(40)、两个卡板(41)以及若干个弹簧(42)，所述第二气动装置(36)用于驱动所述第三电机(37)来回运动，所述第三电机(37)用于驱动所述支撑板(38)转动，所述支撑板(38)上设有通孔(381)，所述压杆(39)一端设有两个所述卡板(41)，所述压杆(39)一端能在所述通孔(381)内上下运动，所述弹簧(42)设置在所述压杆(39)一端与所述通孔(381)壁体之间，所述斜板(40)设置在所述压杆(39)上。

技术总结本发明公开了一种铜箔剥离装置，包括收卷装置、剥离装置和第一驱动装置，还包括：两个彼此间隔设置的竖板，其上均设有放置槽；检测装置，其包括摆杆、圆杆、第一拉绳、支撑板、百分表、第二拉绳、移动件、圆筒和第一电机，摆杆一端与圆杆转动连接，摆杆倾斜地与支撑板抵接，移动件可滑动地设置在一个竖板上，第一拉绳连接摆杆一端和百分表测头，第二拉绳连接摆杆一端和移动件，第一电机用于驱动圆筒在两个竖板之间转动；吸附装置，用于将阴极辊上的铜箔吸起，使其脱离阴极辊；两个第二驱动装置，用于驱动吸附装置来回运动；预处理装置，用于对铜箔清洗、烘干、钝化和再次烘干处理。本发明中，能对铜箔生成时厚度检测和后期对铜箔厚度进行监控。技术研发人员：石晨,石昕桐,左亚平,程文雄,卢佑俊,罗剑文,严永保受保护的技术使用者：江西麦得豪新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/26