电镀工艺生产系统的制作方法

本技术涉及电镀，具体涉及一种电镀工艺生产系统。

背景技术：

1、电镀工艺是一种利用电化学原理，在金属表面沉积一层金属或合金的工艺，以此来改善金属件的外观、耐腐蚀性以及导电性。

2、为了保证生产的连续性，在现有的一些电镀工艺生产线中通常会采用龙门线对产品进行转运或运输。然而龙门线会占用较大的空间，因此导致电镀工艺生产线需要较大的工作区域以及较高的安装成本。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种电镀工艺生产系统，以解决现有的电镀工艺生产线占用空间大且安装成本高的问题。

2、本实用新型提供了一种电镀工艺生产系统，包括：

3、机架，设有相对设置的上料端和下料端；

4、电镀工艺区，设置于所述机架靠近所述上料端的一侧；

5、后处理工艺区，设置于所述机架靠近所述下料端的一侧，所述后处理工艺区与所述电镀工艺区设置于同一生产线上；

6、第一输送装置，设置于所述机架上并位于所述电镀工艺区和所述后处理工艺区的上方，所述第一输送装置适于让产品依次经过所述上料端、所述电镀工艺区、所述后处理工艺区以及所述下料端。

7、有益效果：本实用新型通过将电镀工艺区和后处理工艺区设置于同一条生产线上，如此能够更好地利用空间，减少生产线的占地面积。此外，将第一输送装置直接设置于机架上，一方面可以简化生产线结构，使得整个生产线布局更加紧凑和高效，降低了生产制备成本；另一方面还可以便于工作人员后续对输送装置进行检修和保养工作。

8、在一种可选的实施方式中，所述上料端与所述电镀工艺区、所述后处理工艺区以及所述下料端呈环形分布。

9、有益效果：本实用新型通过将上料端与电镀工艺区、后处理工艺区以及下料端以环形的方式进行布置，一方面可以使得电镀工艺生产系统的布局更加清晰、紧凑，便于后续的维护以及管理；另一方面可以使产品按顺序循环穿过电镀工艺区以及后处理工艺区内的不同工艺槽，减少预处理过程中的停顿以及等待时间，提高生产效率。

10、在一种可选的实施方式中，所述第一输送装置包括设置于所述机架上的导轨以及多个与所述导轨滑动配合连接的输送件，所述导轨的形状与所述上料端、所述电镀工艺区、所述后处理工艺区以及所述下料端的布置形状相适配；多个所述输送件间隔设置于所述导轨上，所述输送件的下方连接有滚筒，所述滚筒的内部适于存放产品；所述输送件适于带动所述滚筒穿过所述上料端、所述电镀工艺区、所述后处理工艺区以及所述下料端。

11、有益效果：本实用新型通过将导轨直接安装在机架上，并使导轨的形状与上料端、电镀工艺区、后处理工艺区以及下料端的布置形状相适配，一方面能够使得滚筒内的产品连续稳定地穿过电镀工艺区以及后处理工艺区内的工艺槽，同时使滚筒内的产品与工艺槽内的溶液充分接触，保证电镀工艺生产系统的运作效率；另一方面还可以使得第一输送装置在空间利用上更加高效，降低对安装场地的空间要求。此外，相较于龙门线，导轨与输送件的组合形式在结构上相对来说更加简单，因此能够有效地降低设备的安装成本以及后续的维修成本。

12、在一种可选的实施方式中，所述滚筒与所述输送件转动连接并设有产品进出通道。

13、有益效果：本实用新型通过将滚筒与输送件转动连接并在滚筒上设置产品进出通道，便于调整滚筒上产品进出通道的所在位置，从而使滚筒在上料端完成上料的操作或者在下料端完成下料的操作。

14、在一种可选的实施方式中，所述输送件与所述滚筒之间设有第一驱动件，所述第一驱动件的驱动轴与所述滚筒相连接并适于带动所述滚筒正反转。

15、有益效果：本实用新型通过将第一驱动件的驱动轴与滚筒相连接，从而能够通过控制第一驱动件来精确控制滚筒的转动方向，以此来完成上料或者下料的操作。

16、在一种可选的实施方式中，所述第一驱动件的驱动轴与所述滚筒之间通过传动齿轮组相连接。

17、有益效果：本实用新型通过在第一驱动件的驱动轴与滚筒之间设置传动齿轮组，一方面能够将第一驱动件的动力有效地传递给滚筒，减少传递过程中的能量损耗；另一方面相比其他传动机构，传动齿轮组在工作过程中噪音小、振动小，能够提供较为稳定的传动特性，有利于保护设备零部件，延长设备使用寿命。

18、在一种可选的实施方式中，所述电镀工艺生产系统还包括第二输送装置，所述第二输送装置位于所述下料端的下方。

19、有益效果：本实用新型将第二输送装置设置于下料端的下方，可以有效地利用垂直空间，便于在有限的厂房空间内安排第二输送装置，从而减少电镀工艺生产系统的总体占地面积。此外，本实用新型将第二输送装置设置于下料端的下方，可以使得位于下料端的产品直接落到第二输送装置上，如此设置，可以减少工作人员的参与，降低人力成本，同时还能够保证生产过程的连续性和稳定性。

20、在一种可选的实施方式中，所述第二输送装置包括多个辊子、转运篮以及与所述辊子相连接的第二驱动件，多个所述辊子通过传送带相连接并呈环形设置；所述转运篮位于多个所述辊子的上方并适于在多个所述辊子的带动下进行运动。

21、有益效果：本实用新型通过将第二传送装置的传送带呈环形设置，使得第二输送装置能够持续高效地将下料端的产品输送至下一工序。此外，相较于直线往复型的传送装置，采用环形布局的第二输送装置可以保证电镀工艺生产系统的连续性，有利于提高生产效率。此处，在传输带上设置转运篮，一方面能够降低产品从传送带上掉落或者飞溅的概率；另一方面便于通过搬移转运篮实现对产品的批量处理或者转移。

22、在一种可选的实施方式中，所述电镀工艺生产系统还包括甩干烘干区，所述第二输送装置还包括第一转料机械手，所述第一转料机械手设置于所述传送带与所述甩干烘干区之间。

23、有益效果：本实用新型通过在传送带与甩干烘干区之间设置第一转料机械手，一方面可以实现更快速、更连续的产品转运，有助于提高生产效率，缩短生产周期；另一方面，还可以减少工作人员的参与，降低人工成本，提高电镀工艺生产系统的自动化程度。

24、在一种可选的实施方式中，所述电镀工艺生产系统还包括预处理工艺区和第二转料机械手，所述预处理工艺区与所述后处理工艺区和所述电镀工艺区位于不同的生产线上，所述第二转料机械手设置于所述预处理工艺区和所述电镀工艺区之间，并适于将位于所述预处理工艺区上的产品转运至所述电镀工艺区。

25、有益效果：本实用新型通过物理隔离的方式将预处理工艺区与电镀工艺区设置于不同的工序上，能够有效降低产品将预处理工艺区中的溶液带入至电镀工艺区内的机率，从而减少对电镀工艺区的影响，保证电镀工艺区对待镀产品的电镀效果。此外，通过第二转料机械手对产品进行转运，能够使得待镀产品上的溶液在转运过程中进行滴落，因此无需在电镀工艺区的上料端设置额外的水洗设备，如此可以减少对待镀产品的水洗量，实现节水节电的效果。

技术特征：

1.一种电镀工艺生产系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电镀工艺生产系统，其特征在于，所述上料端(101)与所述电镀工艺区(2)、所述后处理工艺区(3)以及所述下料端(102)呈环形分布。

3.根据权利要求2所述的电镀工艺生产系统，其特征在于，所述第一输送装置包括设置于所述机架(1)上的导轨以及多个与所述导轨滑动配合连接的输送件，所述导轨的形状与所述上料端(101)、所述电镀工艺区(2)、所述后处理工艺区(3)以及所述下料端(102)的布置形状相适配；多个所述输送件间隔设置于所述导轨上，所述输送件的下方连接有滚筒，所述滚筒的内部适于存放产品；所述输送件适于带动所述滚筒穿过所述上料端(101)、所述电镀工艺区(2)、所述后处理工艺区(3)以及所述下料端(102)。

4.根据权利要求3所述的电镀工艺生产系统，其特征在于，所述滚筒与所述输送件转动连接并设有产品进出通道。

5.根据权利要求4所述的电镀工艺生产系统，其特征在于，所述输送件与所述滚筒之间设有第一驱动件，所述第一驱动件的驱动轴与所述滚筒相连接并适于带动所述滚筒正反转。

6.根据权利要求5所述的电镀工艺生产系统，其特征在于，所述第一驱动件的驱动轴与所述滚筒之间通过传动齿轮组相连接。

7.根据权利要求4所述的电镀工艺生产系统，其特征在于，还包括第二输送装置，所述第二输送装置(4)位于所述下料端(102)的下方。

8.根据权利要求7所述的电镀工艺生产系统，其特征在于，所述第二输送装置(4)包括多个辊子、转运篮以及与所述辊子相连接的第二驱动件，多个所述辊子通过传送带相连接并呈环形设置；所述转运篮位于多个所述辊子的上方并适于在多个所述辊子的带动下进行运动。

9.根据权利要求8所述的电镀工艺生产系统，其特征在于，所述电镀工艺生产系统还包括甩干烘干区(5)，所述第二输送装置(4)还包括第一转料机械手(401)，所述第一转料机械手(401)设置于所述传送带与所述甩干烘干区(5)之间。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的电镀工艺生产系统，其特征在于，所述电镀工艺生产系统还包括预处理工艺区(6)和第二转料机械手(7)，所述预处理工艺区(6)与所述后处理工艺区(3)和所述电镀工艺区(2)位于不同的生产线上，所述第二转料机械手(7)设置于所述预处理工艺区(6)和所述电镀工艺区(2)之间，并适于将位于所述预处理工艺区(6)上的产品转运至所述电镀工艺区(2)。

技术总结本技术涉及电镀技术领域，公开了一种电镀工艺生产系统，包括：机架，设有相对设置的上料端和下料端；电镀工艺区，设置于机架靠近上料端的一侧；后处理工艺区，设置于机架靠近下料端的一侧，后处理工艺区与电镀工艺区设置于同一生产线上；第一输送装置，设置于机架上并位于电镀工艺区和后处理工艺区的上方，输送装置适于让产品依次经过上料端、电镀工艺区、后处理工艺区以及下料端。本技术通过将电镀工艺区和后处理工艺区设置于同一条生产线上，如此能够更好地利用空间，减少生产线的占地面积。此外，将第一输送装置直接设置于机架上，可以简化生产线结构，使得整个生产线布局更加紧凑和高效，降低了生产制备成本。技术研发人员：危勇军,方志斌受保护的技术使用者：常熟东威科技有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/7/4