不锈钢茵科法电化学氧化着色中灰色制备方法与流程

本发明涉及不锈钢着色，具体涉及一种不锈钢茵科法电化学氧化着色中灰色制备方法。

背景技术：

1、目前，国内市场上存在的不锈钢着色工艺主要包括阳极氧化、电镀、涂层等。这些工艺在着色效果、着色层稳定性和环保方面均存在一定的局限性。例如，阳极氧化工艺在着色过程中容易产生色差，且着色层薄且易磨损；电镀工艺存在着色层附着力差、环境污染等问题；涂层工艺则存在涂层易剥落、耐腐蚀性差等缺点。

技术实现思路

1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种不锈钢茵科法电化学氧化着色中灰色制备方法，以解决现有的不锈钢着色工艺存在着色易产生色差的问题。

2、为实现上述目的，提供一种不锈钢茵科法电化学氧化着色中灰色制备方法，包括以下步骤：

3、将不锈钢板材通过机械设备进行平整；

4、通过抛光研磨设备采用油石、钻石研磨膏和砂纸对平整后的不锈钢板材一次进行粗磨、中磨和精磨；

5、对精磨后的不锈钢板材的表面涂覆磨削油，再通过油磨设备对涂覆有磨削油的不锈钢板材进行磨削处理，所述磨削油添加有碳化硅、尼龙和金属磨削液，所述碳化硅和所述尼龙的颗粒度为600目；

6、将喷料高速喷射油磨后的不锈钢板材，使得所述不锈钢板材的表面形成细微珠粒状砂面，所述喷料的颗粒度为150目；

7、通过压花设备将花纹模具压印在喷砂后的不锈钢板材的表面，所述不锈钢板材的压花深度0.38～0.45mm；

8、采用茵科法电化学氧化着色将压花后的不锈钢板材依次进行清洗、着色、清洗、固色和清洗，所述茵科法的药液浓度为49％～50％，药液温度为78～80℃，氧化时间为57～65min，固化时间为≥30min。

9、进一步的，所述钻石研磨膏中添加有硝酸镁粉。

10、进一步的，所述金属磨削液的添加质量为所述磨削油的40％。

11、进一步的，所述喷料为石英砂、金刚砂或玻璃砂。

12、本发明的有益效果在于，

13、本发明的不锈钢茵科法电化学氧化着色中灰色制备方法，在抛光步骤中，采用尼龙做抛光剂抛光不锈钢，600目颗粒度，更细，材质更软，使得瑕疵消除，此外，碳化硅做抛光剂，目数更细，抛光更精致，紫外线下的蓝光反应更微小。

14、本发明的不锈钢茵科法电化学氧化着色中灰色制备方法，因经过前期工艺表面的叠加处理，可省去传统茵科法着色工艺中电解步骤，同样达到中灰色效果，颜色稳定，金属质感光泽度更高。

15、本发明的不锈钢茵科法电化学氧化着色中灰色制备方法，通过在着色前对不锈钢表面进行精细处理，以及着色时固化特定的工艺参数实现了中灰色氧化膜的均匀着色和良好耐腐蚀性，具有大面积不锈钢色差和光泽度一致性特点。

技术特征：

1.一种不锈钢茵科法电化学氧化着色中灰色制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的不锈钢茵科法电化学氧化着色中灰色制备方法，其特征在于，所述钻石研磨膏中添加有硝酸镁粉。

3.根据权利要求1所述的不锈钢茵科法电化学氧化着色中灰色制备方法，其特征在于，所述金属磨削液的添加质量为所述磨削油的40％。

4.根据权利要求1所述的不锈钢茵科法电化学氧化着色中灰色制备方法，其特征在于，所述喷料为石英砂、金刚砂或玻璃砂。

技术总结本发明公开了一种不锈钢茵科法电化学氧化着色中灰色制备方法，将不锈钢板材进行平整、粗磨、中磨、精磨、磨削、喷砂、压花和着色处理，磨削油添加有碳化硅、尼龙和金属磨削液，碳化硅和尼龙的颗粒度为600目；不锈钢板材的压花深度0.38～0.45mm；采用茵科法电化学氧化着色将压花后的不锈钢板材依次进行清洗、着色、清洗、固色和清洗，茵科法的药液浓度为49％～50％，药液温度为78～80℃，氧化时间为57～65min，固化时间为≥30min。本发明解决了现有的不锈钢着色工艺存在着色易产生色差的问题。技术研发人员：葛杰,华晶晶,何俊峰,陈兵兵,杨庆龙受保护的技术使用者：中建八局装饰工程有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9