一种减小阴极铜张口的压板装置的制作方法

本技术涉及阴极铜，具体涉及的是一种减小阴极铜张口的压板装置。

背景技术：

1、在铜电解生产过程中，由于机器人式剥片机组剥片站剥离后的阴极铜底部是不分离的，导致剥离后电铜张口较大，随之落入电铜链后，在电铜链运输过程中由于张口较大的问题，严重制约下游工位的正常运行，造成电铜在下游工位上方掉落卡板、夹爪气缸损坏等；其次造成电铜链卡板频繁，需要人工干预，增加劳动强度及安全风险，制约机组综合处理能力，且造成堆垛不整齐，影响产品整体物理外观及包装钢带浪费，造成生产成本增加，影响产品品牌效益。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种减小阴极铜开口，操作简单，有效降低生产成本的减小阴极铜张口的压板装置，以解决铜电解生产流程中，阴极铜张口较大，影响后续生产成本的技术问题。

2、为了解决以上的技术问题，本实用新型所采用的方案如下：

3、一种减小阴极铜张口的压板装置，用于减小阴极铜的张口，包括电铜链支架、电铜链、固定支架、压板梁、压板气缸、u型压板杆和光电信号装置；所述电铜链位于所述电铜链支架的上方；所述固定支架的下端与所述电铜链支架连接，上端与所述压板气缸连接；所述压板梁的上端与所述压板气缸连接，下端与所述u型压板杆连接；所述光电信号装置固定安装在所述固定支架的两侧；固定支架横跨电铜链，阴极铜可以从固定支架下部穿过；外接单片机进行控制。

4、进一步的，所述压板气缸包括导向筒和导向杆；所述导向筒贯穿所述压板气缸的两侧钢板，所述导向杆穿过所述导向筒与所述压板梁连接。通过导向筒和导向杆可对压板气缸进行限位，可防止气缸在压板过程中发生回转，损坏气缸，使该装置更稳定，进而保证后期拆卸检修的便捷性和气缸的使用寿命。

5、进一步的，所述导向筒和所述导向杆设有两个以上，对称安装在所述压板气缸的左右两侧。对称存在的导向筒和导向杆可进一步的限定压板气缸带动u型压板杆的位置。

6、进一步的，所述压板气缸包括固定耳环；所述压板梁通过所述导向杆和所述固定耳环与所述压板气缸连接。压板梁通过固定耳环与压板气缸活塞平行组成一体，这样的结构可防止气缸在压板过程中发生回转。

7、进一步的，所述固定支架为“冂”形，且设有两个，方便安装在所述压板气缸的前后两侧，底端与所述电铜链支架连接。两个“冂”形的固定支架可进一步的就压板气缸固定在电铜链的正上方，方便后续对阴极铜进行挤压。

8、进一步的，所述光电信号装置位于所述固定支架的两侧，高度距所述电铜链约50mm。高度距电铜链约50mm的光电信号装置方便检测阴极铜张口大小。

9、本实用新型的工作原理如下：

10、阴极铜剥离后落到电铜链上，通过电铜链带动移至固定支架两侧的光电信号装置后，检测到阴极铜张口的大小，当检测阴极铜张口较大时启动压板气缸，对其张口阴极铜进行压板，当检测到阴极铜没有张口或张口较小时，压板气缸不启动，可随着张口阴极铜的大小启停，避免做无用功，控制固定支架上的压板气缸带动压板梁下的u型压板杆下降，将阴极铜张口压至水平，导向筒和导向杆对u型压板杆进行限位，避免u型压板杆位置偏移，u型压板杆的u型设计成向上弯曲是保证张口阴极铜能够进入此装置的正下方，防止卡阻。

11、本实用新型的有益效果如下：

12、1、本实用新型通过光电信号装置检测阴极铜的张口大小，通过张口的大小启动压板气缸上下移动，对张口的阴极铜进行压板，避免压空的现象发生，导致无用工，造成资源浪费，压板气缸可将剥离后落入电铜链后的阴极铜张口从400mm减小为50mm或几乎没有。避免张口阴极铜对下游工位的卡阻，降低设备故障率，提升设备运行效率，增加作业率，增加产能；使堆垛更加稳定、整齐，减少包装钢带长度，节约成本，提升产品外观质量。

13、2、本实用新型的导向筒和导向杆可对型压板杆的移动位置进行限位，避免u型压板杆位置偏移，防止压板气缸在压板过程中发生回转，损坏气缸。

14、3、本实用新型的u型压板杆的两端设计成向上弯曲是保证张口阴极铜能够进入此装置的正下方，防止卡阻。

技术特征：

1.一种减小阴极铜张口的压板装置，用于减小阴极铜（11）的张口，其特征在于：包括电铜链支架（1）、电铜链（2）、固定支架（3）、压板梁（4）、压板气缸（8）、u型压板杆（9）和光电信号装置（10）；所述电铜链（2）位于所述电铜链支架（1）的上方；所述固定支架（3）的下端与所述电铜链支架（1）连接，上端与所述压板气缸（8）连接；所述压板梁（4）的上端与所述压板气缸（8）连接，下端与所述u型压板杆（9）连接；所述光电信号装置（10）固定安装在所述固定支架（3）的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种减小阴极铜张口的压板装置，其特征在于：所述压板气缸（8）包括导向筒（6）和导向杆（7）；所述导向筒（6）贯穿所述压板气缸（8）的两侧钢板，所述导向杆（7）穿过所述导向筒（6）与所述压板梁（4）连接。

3.根据权利要求2所述的一种减小阴极铜张口的压板装置，其特征在于：所述导向筒（6）和所述导向杆（7）设有两个以上，对称安装在所述压板气缸（8）的左右两侧。

4.根据权利要求3所述的一种减小阴极铜张口的压板装置，其特征在于：所述压板气缸（8）包括固定耳环（5）；所述压板梁（4）通过所述导向杆（7）和所述固定耳环（5）与所述压板气缸（8）连接。

5.根据权利要求1所述的一种减小阴极铜张口的压板装置，其特征在于：所述固定支架（3）为“冂”形，且设有两个，方便安装在所述压板气缸（8）的前后两侧，底端与所述电铜链支架（1）连接。

6.根据权利要求1所述的一种减小阴极铜张口的压板装置，其特征在于：所述光电信号装置（10）位于所述固定支架（3）的两侧，高度距所述电铜链（2）50mm。

技术总结本技术公开了一种减小阴极铜张口的压板装置，用于减小阴极铜的张口，包括电铜链支架、电铜链、固定支架、压板梁、压板气缸、U型压板杆和光电信号装置；所述电铜链位于所述电铜链支架的上方；所述固定支架的下端与所述电铜链支架连接，上端与所述压板气缸连接；所述压板梁的上端与所述压板气缸连接，下端与所述U型压板杆连接；所述光电信号装置固定安装在所述固定支架的两侧；本技术通过光电信号装置检测阴极铜的张口大小，通过张口的大小启动压板气缸上下移动，对张口的阴极铜进行压板，压板气缸可将剥离后落入电铜链后的阴极铜张口减小，通过开口的大小控制压板气缸启动，可避免压空的现象发生，导致无用工，减少资源浪费的现象发生。技术研发人员：刘万年,祁耀山,刘阳,彭旭东,李兴东,覃新钧,徐生开,冯凯,杜亚龙受保护的技术使用者：广西金川有色金属有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/7/15