垂直镀槽及垂直生产线的制作方法

本技术涉及垂直生产线，具体涉及垂直镀槽及垂直生产线。

背景技术：

1、垂直生产线是一种生产组织方式，它将生产过程划分为多个相互衔接的环节，并在同一场地上进行。与传统的水平生产线相比，垂直生产线更加紧凑和高效。

2、现有技术中，在对卷材进行电镀或化学镀的过程中，镀槽本体内装有液体，镀槽本体的两端分别设有进口和出口，卷材从进口进入镀槽本体内与液体接触，使得卷材的膜面浸泡在液体内，卷材经过液体浸泡完成后从出口移动至下一个工作区，由于镀槽本体的两端设置有供卷材进出的进口和出口，导致镀槽本体内液体容易从镀槽本体的进口和出口流出。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种垂直镀槽及垂直生产线，以解决镀槽本体内液体容易从镀槽本体的进口和出口流出的问题。

2、第一方面，本实用新型提供了一种垂直镀槽，包括：

3、镀槽本体，其内具有适于卷材通过的通道，所述通道的两端分别开设有进口和出口；

4、两组挡液组件，设于所述通道内，两组所述挡液组件分别位于所述进口与所述出口处；每组所述挡液组件包括竖直设置的一对挡液辊，一对所述挡液辊之间留有适于卷材通过的间隙，且卷材与所述间隙两侧的所述挡液辊表面接触，所述挡液辊由非弹性材料制成。

5、有益效果：此垂直镀槽，将挡液组件设置在通道的进口和出口处，通过挡液组件阻断通道内的液体从进口或出口流出。同时，在一对挡液辊之间设置间隙，使得卷材能够从间隙中进入通道或离开通道，并且，卷材分别与间隙两侧的挡液辊表面接触，使得间隙仅供卷材通过，避免通道内的液体从间隙中流出。由于通道内容纳的液体会对通道及挡液组件施加一定的压力，通过使用非弹性材料制成的挡液辊，在通道内液体对挡液辊表面施加压力的作用下，能够保证一对挡液辊之间的间隙大小恒定，避免间隙在液体压力的作用下变大，导致通道内的液体从间隙中流出。

6、而且，卷材从出口离开通道的过程中，卷材两侧的膜面与挡液辊的表面接触，卷材移动的过程中会进一步带动挡液辊转动，使得挡液辊刮除卷材两侧膜面多余的液体，通过使用非弹性材料制成的挡液辊表面，避免挡液辊表面受液体压力挤压出现变形，导致挡液辊在转动过程中，压坏卷材膜面上线路。

7、在一种可选的实施方式中，靠近所述进口的所述间隙与所述进口对齐设置；

8、靠近所述出口的所述间隙与所述出口对齐设置。

9、有益效果：将靠近进口的间隙与进口设置在同一平面上，以便于卷材直线进入通道，避免卷材弯曲与其中一侧的挡液辊应力过大，造成卷材膜面上线路损伤。将靠近出口的间隙与出口设置在同一平面上，以便于卷材直线离开通道，避免卷材弯曲与其中一侧的挡液辊应力过大，造成卷材膜面上线路损伤。

10、在一种可选的实施方式中，一对所述挡液辊关于卷材所在平面对称设置。

11、有益效果：通过将一对挡液辊关于卷材所在平面对称设置，使得卷材两侧的挡液辊对卷材施加的力相同，避免挡液辊在转动过程中，压坏卷材膜面上线路。

12、在一种可选的实施方式中，所述挡液组件还包括安装架，所述安装架固设于所述通道内，所述安装架与所述通道内壁密封设置，所述挡液辊转动设于所述安装架上。

13、有益效果：通过在通道内设置安装架，以便于将挡液辊安装在安装架上。同时，将挡液辊设置在安装架上，能够通过调整安装架的位置或调整挡液辊在安装架上的位置，来调整一对挡液辊之间的间隙，以便于控制间隙大小，避免通道内的液体从间隙中流出。通过将安装架与通道密封设置，避免通道内液体从安装架与通道之间流出。

14、在一种可选的实施方式中，所述挡液辊的轴向长度大于等于卷材的宽度；

15、所述挡液辊的轴向长度大于等于所述进口的长度；

16、所述挡液辊的轴向长度大于等于所述出口的长度。

17、有益效果：由于挡液辊的轴向长度大于等于卷材的宽度，使得挡液辊能够全面刮除卷材两侧膜面多余的液体。挡液辊的轴向长度大于等于进口的长度，使得挡液辊对液体的阻挡面高于进口，防止通道内的液体高出挡液辊随后从进口流出。挡液辊的轴向长度大于等于出口的长度，使得挡液辊对液体的阻挡面高于出口，防止通道内的液体高出挡液辊随后从出口流出。

18、在一种可选的实施方式中，所述通道内位于卷材两侧分别设有喷淋组件，所述喷淋组件包括输送管和喷头，所述输送管沿所述镀槽本体的高度方向设置，所述喷头与所述输送管连通，所述喷头的喷射方向与所述输送管呈角度设置，且所述喷头的喷射方向朝向卷材底部。

19、有益效果：通过输送管将外界的液体从喷头输送至通道内部，为通道进行补液，保证卷材能够与通道内的液体充分接触。通过将喷头的喷射方向朝向卷材底部设置，使得从喷头中喷出的液体有向下的初速度，当液体喷向卷材的膜面时，液体对卷材的膜面施加向下的拉扯力，保证卷材的下部处于垂直状态，避免卷材摆动。

20、在一种可选的实施方式中，所述喷头沿所述输送管的轴向间隔设有多个。

21、有益效果：通过在输送管上间隔设置多个喷头，使得喷头对卷材宽度方向不同的位置进行喷淋，进而使得卷材宽度方向不同位置处均受到液体向下的拉扯力，来保证卷材的下部处于垂直状态，避免卷材摆动。

22、在一种可选的实施方式中，所述输送管沿所述镀槽本体的长度方向间隔设有多个。

23、有益效果：通过在通道内间隔设置多个输送管，使得输送管上的喷头对卷材长度方向不同的位置进行喷淋，进而使得卷材长度方向不同位置处均受到液体向下的拉扯力，来保证卷材的下部处于垂直状态，避免卷材摆动。

24、在一种可选的实施方式中，所述喷头的喷射方向与所述输送管的轴向形成的夹角为45°。

25、有益效果：通过实验对比，喷头向下45°朝向卷材喷淋，能够保证卷材两侧受到液体向下的拉扯力均衡，保证卷材下部处于垂直状态。

26、第二方面，本实用新型还提供了一种垂直生产线，包括：溶液槽和垂直镀槽，所述镀槽本体与所述溶液槽连通设置。

27、有益效果：此垂直生产线，通过将镀槽本体与溶液槽连通，使得溶液槽内的液体能够及时补入通道内，以便于卷材进行电镀或化学镀等。通过在通道内设置挡液组件，来阻断通道内的液体从进口或出口流出。

技术特征：

1.一种垂直镀槽，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的垂直镀槽，其特征在于，靠近所述进口(3)的所述间隙与所述进口(3)对齐设置；

3.根据权利要求2所述的垂直镀槽，其特征在于，一对所述挡液辊(501)关于卷材(6)所在平面对称设置。

4.根据权利要求3所述的垂直镀槽，其特征在于，所述挡液组件(5)还包括安装架(502)，所述安装架(502)固设于所述通道(2)内，所述安装架(502)与所述通道(2)内壁密封设置，所述挡液辊(501)转动设于所述安装架(502)上。

5.根据权利要求4所述的垂直镀槽，其特征在于，所述挡液辊(501)的轴向长度大于等于卷材(6)的宽度；

6.根据权利要求1至5中任一项所述的垂直镀槽，其特征在于，所述通道(2)内位于卷材(6)两侧分别设有喷淋组件(7)，所述喷淋组件(7)包括输送管(701)和喷头(702)，所述输送管(701)沿所述镀槽本体(1)的高度方向设置，所述喷头(702)与所述输送管(701)连通，所述喷头(702)的喷射方向与所述输送管(701)呈角度设置，且所述喷头(702)的喷射方向朝向卷材(6)底部。

7.根据权利要求6所述的垂直镀槽，其特征在于，所述喷头(702)沿所述输送管(701)的轴向间隔设有多个。

8.根据权利要求7所述的垂直镀槽，其特征在于，所述输送管(701)沿所述镀槽本体(1)的长度方向间隔设有多个。

9.根据权利要求6所述的垂直镀槽，其特征在于，所述喷头(702)的喷射方向与所述输送管(701)的轴向形成的夹角为45°。

10.一种垂直生产线，其特征在于，包括：

技术总结本技术涉及垂直生产线技术领域，公开了垂直镀槽及垂直生产线。其中，垂直镀槽包括镀槽本体和挡液组件，镀槽本体内具有适于卷材通过的通道，通道的两端分别开设有进口和出口；挡液组件设于通道内，两组挡液组件分别位于进口与出口的一侧；挡液组件包括竖直设置的一对挡液辊，一对挡液辊之间留有适于卷材通过的间隙且卷材与间隙两侧的挡液辊表面接触，挡液辊的表面为非弹性材料。本技术将挡液组件设置在通道的进口和出口处，通过挡液组件阻断通道内的液体从进口或出口流出。同时，在一对挡液辊之间设置间隙，卷材分别与间隙两侧的挡液辊表面接触，使得间隙仅供卷材通过，避免通道内的液体从间隙中流出。技术研发人员：李建中,程露受保护的技术使用者：昆山东威科技股份有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/7/18