一种一体化喷管的温度试验装置的制作方法

本技术涉及试验设备的领域，尤其是涉及一种一体化喷管的温度试验装置。

背景技术：

1、目前，国内的固体火箭发动机处于快速发展阶段，喷管作为发动机动力系统中的关键部件，喷管质量的好坏决定了发射任务的成功与否。随着轻量化要求的不断提出，固体火箭发动机喷管也逐渐朝着一体化与轻量化方向发展，与传统的“分体式”喷管不同，一体化喷管由烧蚀层、隔热层、复合壳体等多层结构一体成型，一体化喷管较传统形式喷管而言，其实际工况更为复杂，对其质量状态的表征也更为困难。

2、因此，为了保证喷管的使用质量和使用性能，在喷管出厂前需对其进行一系列的验证试验，如水压试验、气密性试验、温度试验等，一体化喷管的温度试验可以模拟产品在试车前所经历的变温度环境。

3、公告号为cn218882382u的中国实用新型专利公开了一种一体化喷管的温度试验装置，包括温度控制箱、温度传感器、测温热电偶、热流密度传感器和位移传感器、数据采集系统、鼓风系统、制冷系统和加热系统；温度控制箱内设有包括底支架和支撑组件的喷管安装架，支撑组件在底支架上的水平位置和高度位置均可调节，支撑组件上设有用以安装喷管的安装板，通过调节支撑组件的高度和水平位置可调节喷管在温度控制箱内的安装高度、安装角度及安装跨距。

4、在进行试验之前，工作人员需要将喷管安装到安装板上，喷管是通过螺栓安装到安装板上的，因此工作人员在安装时需要旋拧大量螺栓，操作费时费力，喷管的安装效率较低。

技术实现思路

1、为了提高喷管的安装效率，本技术提供一种一体化喷管的温度试验装置。

2、本技术提供的一种一体化喷管的温度试验装置采用如下的技术方案：

3、一种一体化喷管的温度试验装置，包括一侧开口的温度控制箱，所述温度控制箱的底板上设置有导轨，所述导轨延伸至温度控制箱的外侧，所述导轨上滑动连接有用于安装喷管的安装架，所述喷管的外周壁上环绕设置有卡沿，所述安装架包括支撑板，所述支撑板的一侧设置有多个导轮，所述导轮滚动连接于导轨上，所述支撑板背离导轮的一侧设置有安装板，所述安装板与支撑板之间设置有两组支撑组件，所述安装板上开设有u形的安装孔，所述喷管位于安装孔内，所述卡沿搭设于安装板上，所述安装板侧壁上铰接有用于封闭安装孔的挡板，所述挡板远离铰接轴的一端设置有锁紧组件，所述挡板靠近喷管的一侧设置有第一抵接块，所述第一抵接块抵在喷管上。

4、通过采用上述技术方案，安装喷管时，将喷管放入安装孔内，使喷管上的卡沿搭设于安装板上，然后转动挡板使挡板封闭安装孔，挡板带动第一抵接块移动，第一抵接块抵紧喷管，随后锁紧组件锁紧挡板，从而完成喷管的安装，将安装架沿导轨推入温度控制箱即可进行温度试验，该操作方便快捷，减少了旋拧大量螺栓的操作，提高了喷管的安装效率。

5、可选的，所述锁紧组件包括第二螺杆，所述挡板内开设有腰形孔，所述第二螺杆穿设于腰形孔内，所述安装板侧壁内开设有螺纹孔，所述第二螺杆螺纹连接于螺纹孔内，所述第二螺杆上设置有用于压紧挡板的锁紧板，所述第二螺杆远离螺纹孔的一端设置有第二手轮。

6、通过采用上述技术方案，挡板封闭安装孔后，将第二螺杆对准螺纹孔，转动第二手轮，第二手轮带动第二螺杆转动，第二螺杆旋进螺纹孔内，第二螺杆带动锁紧板向靠近安装板的方向移动，锁紧板压紧挡板，从而固定挡板。

7、可选的，所述支撑组件包括两个支撑杆，两个所述支撑杆呈x形铰接在一起，其中一个所述支撑杆的两端分别铰接于支撑板和安装板上，另一所述支撑杆的两端均铰接有滑块，所述支撑板和安装板上均开设有滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽内，所述支撑板上设置有用于调整滑块位置的调节组件。

8、通过采用上述技术方案，当喷管的长度变大时就需要调整安装板的高度，调节组件推动滑块来调整滑块在滑槽内的位置，滑块带动支撑杆转动，支撑杆顶起安装板以调整安装板的高度。

9、可选的，所述调节组件包括第一螺杆，所述第一螺杆螺纹连接于支撑板内，所述第一螺杆的一端抵接于滑块上，所述第一螺杆远离滑块的一端设置有第一手轮。

10、通过采用上述技术方案，工作人员转动第一手轮，第一手轮带动第一螺杆转动，第一螺杆推动滑块在滑槽内移动，从而实现滑块位置的调整。

11、可选的，所述安装板内设置有三组延伸组件，三组所述延伸组件围绕喷管设置，所述延伸组件包括延伸板，所述安装板内开设有延伸槽，所述延伸槽与安装孔相通，所述延伸板滑动连接于延伸槽内，所述延伸板的一侧设置有齿条，所述安装板内转动连接有转轴，所述转轴垂直于安装板设置，所述转轴穿入安装板的一端设置有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述转轴另一端设置有第三手轮。

12、通过采用上述技术方案，当喷管的直径变小时，喷管的卡沿可能无法卡设在安装板上，此时转动第三手轮，第三手轮通过转轴带动齿轮转动，齿轮带动齿条移动，齿条带动延伸板向靠近喷管的方向移动，延伸板抵接于喷管侧壁上，同时喷管的卡沿搭设于延伸板上，从而将喷管安装于安装板上。

13、可选的，所述安装板内设置有用于限制齿轮转动的限位组件，所述限位组件包括限位杆，所述安装板内开设有限位槽，所述限位槽与延伸槽相通，所述限位杆滑动连接于限位槽内，所述限位杆靠近齿轮的一端设置为尖端且能够卡设于齿轮内，所述限位杆与限位槽的槽底之间设置有弹簧，所述限位杆的一侧垂直设置有操作杆，所述操作杆滑动连接于安装板内且穿出安装板。

14、通过采用上述技术方案，当调整好延伸板的位置后，弹簧驱使限位杆向靠近齿轮的方向移动，限位杆的尖端卡设于齿轮内，从而限制齿轮转动，当需要转动齿轮来调整延伸板时，拨动操作杆，操作杆带动限位杆向远离齿轮的方向移动，限位杆脱离齿轮，齿轮即可转动。

15、可选的，所述第一抵接块靠近喷管的一侧设置为与喷管外周壁相适配的弧形。

16、通过采用上述技术方案，喷管的外周壁为弧形，第一抵接块靠近喷管的一侧为相适配的弧形，当第一抵接块抵接在喷管上时，第一抵接块与喷管的接触面积更大，第一抵接块能够更好的抵紧喷管，提高喷管的稳定性。

17、可选的，所述第一抵接块的弧形侧壁内转动连接有两个第二抵接块，所述第二抵接块靠近喷管的一侧设置为弧形，所述第二抵接块抵接于喷管上。

18、通过采用上述技术方案，当喷管的直径变小时，第一抵接块的弧形侧壁就不能与喷管外周壁相贴合了，因此在第一抵接块内转动设置两个第二抵接块，并且第二抵接块的一侧也设置为弧形，第二抵接块能够根据喷管直径大小进行转动，从而增大与喷管的接触面积，提高喷管稳定性。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.安装喷管时，将喷管放入安装孔内，使喷管上的卡沿搭设于安装板上，然后转动挡板使挡板封闭安装孔，挡板带动第一抵接块移动，第一抵接块抵紧喷管，随后锁紧组件锁紧挡板，从而完成喷管的安装，将安装架沿导轨推入温度控制箱即可进行温度试验，该操作方便快捷，减少了旋拧大量螺栓的操作，提高了喷管的安装效率；

21、2.当喷管的长度变大时就需要调整安装板的高度，调节组件推动滑块来调整滑块在滑槽内的位置，滑块带动支撑杆转动，支撑杆顶起安装板以调整安装板的高度；

22、3.当喷管的直径变小时，喷管的卡沿可能无法卡设在安装板上，此时转动第三手轮，第三手轮通过转轴带动齿轮转动，齿轮带动齿条移动，齿条带动延伸板向靠近喷管的方向移动，延伸板抵接于喷管侧壁上，同时喷管的卡沿搭设于延伸板上，从而将喷管安装于安装板上。