发动机用机油泵安装结构的制作方法

本技术涉及机油泵，尤其涉及发动机用机油泵安装结构。

背景技术：

1、汽车发动机的油底壳是用来存油的，机油泵从油底壳内吸出机油泵，泵出到发动机主油道，再经发动机各润滑间隙返回到油底壳，形成一个循环。

2、申请号为cn2014106216226的一种机油泵，包括泵体和泵盖，泵体上设置转子腔，转子腔内设有由内至外顺次套接的内转子和外转子，所述转子腔的底部设有进油槽、出油槽和泵轴下定位孔，所述泵体上设有进油口和出油口，进油槽连通进油口，出油槽连通出油口；所述内转子与泵轴一体设置，且泵轴下端插入泵轴下定位孔内；所述转子腔的顶面和泵盖之间、泵体与外设的设备之间均通过一个以上的紧固件固定连接；转子腔与泵盖的连接位置、泵体与外设设备的连接位置交错设置。

3、泵轴的外端需要连接驱动齿轮，目前，齿轮的安装具有两种结构，一种是通过螺母夹紧锁紧的结构，另一种是通过卡簧固定的结构；其中通过螺母夹紧锁紧的结构，容易松动，且安装时便利性较差，而通过卡簧固定的结构具有便利性较好、可快速安装拆卸的优点，但在泵轴端部设置为方头时，普通的卡簧是针对圆柱形件，针对方头使用时会因为转动而导致其内侧的抵靠台旋转至方头的削平平面处导致无法卡紧的情况。

技术实现思路

1、基于现有技术中螺母固定结构易松动、安装便利性差以及卡簧固定结构在针对方头时容易转动导致无法卡紧的不足，本实用新型提供发动机用机油泵安装结构。

2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：发动机用机油泵安装结构，包括泵体和安装于泵体上的盖体，盖体上设有转子腔，泵体和盖体上设有一组相对的轴孔，该组轴孔内穿设有泵轴，泵轴上固定有内转子，内转子外套设有外转子，泵轴的端部设有方头连接部，方头连接部里侧外壁设有周向的圆环形槽，圆环形槽内设有环形垫片，方头连接部中侧套设有驱动齿轮，方头连接部外侧设有环形的卡槽，卡槽内设有卡簧，卡簧和环形垫片将驱动齿轮夹持；卡槽的侧壁的圆弧形段中部设有定位槽，卡簧的内侧设有伸入到定位槽内的定位凸台；卡簧开口两侧设有对称的限位部，限位部内壁设有限位平面，安装后限位平面抵靠于方头连接部的平面两侧边缘处，同时定位凸台伸入到定位槽内。本方案中，驱动齿轮通过环形垫片和卡簧组合的夹持限位结构进行固定安装，固定稳固，安装拆卸快捷，另外，通过在卡簧与方头卡槽上设置相互配合的定位槽及定位凸台以及设置于卡簧上的限位平面与方头连接部上销平的平面贴合以对卡簧进行限位，该种卡簧与方头轴之间的固定结构可避免卡簧在使用过程中转动以及跳动，具有固定稳固的优点。

3、本实用新型进一步的优选技术方案为：泵轴包括一侧的圆柱形结构和设置于另一侧的方头连接部，圆柱形结构的直径大于方头连接部的宽度以在圆柱形结构端面形成抵靠台阶，圆环形槽位于方头连接部与圆柱形结构交接处。圆柱形结构端部形成的抵靠台阶对环形垫片进行支撑，环形垫片对驱动齿轮进行支撑。

4、本实用新型进一步的优选技术方案为：内转子具有四个圆形阵列均布的凸齿，外转子具有圆形阵列均布的五个凹齿。

5、本实用新型进一步的优选技术方案为：内转子和泵轴上设有一组销孔，销孔内插设有使泵轴和内转子同时转动的定位销。

6、本实用新型进一步的优选技术方案为：泵体上设有安装部，安装部上设有进油孔和出油孔。安装部上还设有轴孔，轴孔位于进油孔和出油孔之间，轴孔用于安装泵轴。

7、本实用新型进一步的优选技术方案为：安装部处设有密封垫片，安装部、密封垫片及盖体上设有若干组相对的安装螺孔，安装螺孔内螺纹连接有将三者固定的锁紧螺丝。密封垫片用于对盖体和泵体的连接处进行密封，避免漏油。

8、本实用新型进一步的优选技术方案为：密封垫片将安装部表面覆盖且其中部具有圆孔，进油孔和出油孔位于圆孔处，盖体安装后与密封垫片形成环形压紧密封结构。

9、本实用新型进一步的优选技术方案为：盖体中部设有第一凸台，环形垫片安装后抵靠于第一凸台上。第一凸台用于增加驱动齿轮与盖体端面的间距。

10、本实用新型进一步的优选技术方案为：驱动齿轮中部向两端凸起形成两个第二凸台，其中一个第二凸台抵靠于环形垫片上，另一个第二凸台抵靠于卡簧上。第二凸台进一步增加了驱动齿轮与盖体端面的间距，另外，其也增加了与方头连接部的套接长度。

11、本实用新型进一步的优选技术方案为：驱动齿轮上设有若干圆形阵列均布的减轻孔。减轻孔用于减轻驱动齿轮的重量。

12、与现有技术相比，本实用新型的优点：本申请中，驱动齿轮通过环形垫片和卡簧组合的夹持限位结构进行固定安装，固定稳固，安装拆卸快捷，另外，通过在卡簧与方头卡槽上设置相互配合的定位槽及定位凸台以及设置于卡簧上的限位平面与方头连接部上销平的平面贴合以对卡簧进行限位，该种卡簧与方头轴之间的固定结构可避免卡簧在使用过程中转动以及跳动，具有固定稳固的优点。

技术特征：

1.发动机用机油泵安装结构，包括泵体和安装于泵体上的盖体，盖体上设有转子腔，泵体和盖体上设有一组相对的轴孔，该组轴孔内穿设有泵轴，泵轴上固定有内转子，内转子外套设有外转子，其特征在于，泵轴的端部设有方头连接部，方头连接部里侧外壁设有周向的圆环形槽，圆环形槽内设有环形垫片，方头连接部中侧套设有驱动齿轮，方头连接部外侧设有环形的卡槽，卡槽内设有卡簧，卡簧和环形垫片将驱动齿轮夹持；卡槽的侧壁的圆弧形段中部设有定位槽，卡簧的内侧设有伸入到定位槽内的定位凸台；卡簧开口两侧设有对称的限位部，限位部内壁设有限位平面，安装后限位平面抵靠于方头连接部的平面两侧边缘处，同时定位凸台伸入到定位槽内。

2.根据权利要求1所述的发动机用机油泵安装结构，其特征在于，泵轴包括一侧的圆柱形结构和设置于另一侧的方头连接部，圆柱形结构的直径大于方头连接部的宽度以在圆柱形结构端面形成抵靠台阶，圆环形槽位于方头连接部与圆柱形结构交接处。

3.根据权利要求1所述的发动机用机油泵安装结构，其特征在于，内转子具有四个圆形阵列均布的凸齿，外转子具有圆形阵列均布的五个凹齿。

4.根据权利要求1所述的发动机用机油泵安装结构，其特征在于，内转子和泵轴上设有一组销孔，销孔内插设有使泵轴和内转子同时转动的定位销。

5.根据权利要求1所述的发动机用机油泵安装结构，其特征在于，泵体上设有安装部，安装部上设有进油孔和出油孔。

6.根据权利要求5所述的发动机用机油泵安装结构，其特征在于，安装部处设有密封垫片，安装部、密封垫片及盖体上设有若干组相对的安装螺孔，安装螺孔内螺纹连接有将三者固定的锁紧螺丝。

7.根据权利要求6所述的发动机用机油泵安装结构，其特征在于，密封垫片将安装部表面覆盖且其中部具有圆孔，进油孔和出油孔位于圆孔处，盖体安装后与密封垫片形成环形压紧密封结构。

8.根据权利要求1所述的发动机用机油泵安装结构，其特征在于，盖体中部设有第一凸台，环形垫片安装后抵靠于第一凸台上。

9.根据权利要求8所述的发动机用机油泵安装结构，其特征在于，驱动齿轮中部向两端凸起形成两个第二凸台，其中一个第二凸台抵靠于环形垫片上，另一个第二凸台抵靠于卡簧上。

10.根据权利要求9所述的发动机用机油泵安装结构，其特征在于，驱动齿轮上设有若干圆形阵列均布的减轻孔。

技术总结本技术公开了发动机用机油泵安装结构，包括泵体和盖体，盖体上设有转子腔，泵体和盖体上穿设有泵轴，泵轴上设有内转子和外转子，泵轴的端部设有方头连接部，方头连接部上设有环形垫片、驱动齿轮及卡簧，卡簧和环形垫片将驱动齿轮夹持；卡槽和卡簧上设有配合的定位槽和定位凸台；卡簧开口两侧设有限位平面，安装后限位平面抵靠于方头连接部的平面两侧边缘处，同时定位凸台伸入到定位槽内。本申请中驱动齿轮通过环形垫片和卡簧组合固定安装，卡簧与方头卡槽上设置相互配合的定位槽及定位凸台以及设置于卡簧上的限位平面与方头连接部上销平的平面贴合对卡簧进行限位，可避免卡簧在使用过程中转动以及跳动，具有固定稳固的优点。技术研发人员：汪元盛受保护的技术使用者：武义维森克动力科技有限公司技术研发日：20231222技术公布日：2024/7/4