燃料喷射器和用于车辆的共轨系统的制作方法

本申请涉及一种燃料喷射器(也称为喷油器)和一种用于车辆的共轨系统。本申请尤其是涉及柴油发动机领域。

背景技术：

1、现有的燃料喷射器通常包括电磁阀组件。电磁阀组件例如包括电磁铁、衔铁和复位弹簧。通过给电磁铁的线圈通电，可使得衔铁朝电磁铁的磁芯运动，而在不通电时，则复位弹簧使衔铁脱离磁芯。由此，能控制燃料喷射器的燃料喷射。

2、在磁芯与衔铁之间一般设有垫片，以使得磁芯与衔铁之间留下气缝。该气缝能避免在磁芯与衔铁之间无气缝并从而直接整面贴合的情况下形成的油膜。但在实践中发现垫片容易磨损。如果垫片磨损，则在线圈通电时，衔铁的升程增大，从而喷出的燃料量增多。这对于发动机的能效会产生不利的影响。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种燃料喷射器，使得能取消易于磨损的垫片并且通过简单的结构改进建立燃料喷射器的电磁阀组件的磁芯与衔铁之间的气缝，从而节约成本。

2、根据本申请的第一方面，提供了一种燃料喷射器，所述燃料喷射器包括：

3、电磁铁，所述电磁铁包括磁芯和线圈；以及

4、用于与所述电磁铁配合工作的衔铁，所述衔铁包括盘形部分，所述盘形部分面向所述电磁铁的磁芯；

5、其中，在所述电磁铁的磁芯和/或所述衔铁的盘形部分上设置有凸起部，所述电磁铁的磁芯与所述衔铁的盘形部分适于经由所述凸起部与彼此接触而在所述磁芯与所述盘形部分之间留下气缝。

6、为了简要，在下面的解释中以“构件”代替“所述电磁铁的磁芯和/或所述衔铁的盘形部分”。在构件上设置有凸起部，尤其是可包括以下情况：凸起部与构件一体成型；或者，凸起部与构件分别单独制造，然后彼此固定。固定的方式可包括材料结合、形状卡合和/或过盈配合。材料结合可包括焊接、胶粘等。“凸起部”尤其是通过专门的制造步骤成型出，构件表面上的毛刺或由加工粗糙度引起的不平整不应理解为凸起部。

7、“所述电磁铁的磁芯与所述衔铁的盘形部分适于经由所述凸起部与彼此接触”尤其是理解为，在磁芯的面向衔铁的端面上设有凸起部和/或在衔铁的盘形部分的面向磁芯的端面上设有凸起部。

8、“在所述磁芯与所述盘形部分之间留下气缝”尤其是理解为，由于凸起部而使得电磁铁的磁芯与衔铁的盘形部分在凸起部之外的其他区域相互间隔开，从而建立了气缝。

9、根据本申请的一个可选实施例，所述凸起部包括设于所述电磁铁的磁芯上的磁芯凸起部和/或包括设于所述衔铁的盘形部分上的衔铁凸起部。

10、根据本申请的一个可选实施例，所述衔铁包括邻接所述盘形部分的柱形部分，所述柱形部分适于受所述燃料喷射器内的导向座导向。

11、根据本申请的一个可选实施例，所述磁芯包括内孔和外孔，所述内孔用于容纳用于所述衔铁的复位弹簧，所述外孔用于容纳所述电磁铁的线圈，所述磁芯的端面具有在所述内孔与所述外孔之间的磁芯环形区域，所述衔铁的盘形部分的端面具有与所述磁芯的所述磁芯环形区域对应的衔铁环形区域，所述磁芯凸起部设于所述磁芯环形区域内和/或衔铁凸起部设于所述衔铁环形区域内。

12、根据本申请的一个可选实施例，所述磁芯凸起部与所述磁芯一体成型。

13、根据本申请的一个可选实施例，所述衔铁凸起部与所述衔铁的盘形部分一体成型。

14、根据本申请的一个可选实施例，所述磁芯凸起部和/或所述衔铁凸起部构造为凸台。

15、根据本申请的一个可选实施例，所述凸台构造为环形凸台。

16、根据本申请的一个可选实施例，所述环形凸台的中轴线与所述磁芯或所述盘形部分的中轴线重合。

17、根据本申请的一个可选实施例，所述磁芯凸起部与所述衔铁凸起部彼此交错。

18、根据本申请的一个可选实施例，所述衔铁包括沿径向切入所述盘形部分的切口，所述切口经过所述衔铁的衔铁凸起部。

19、根据本申请的一个可选实施例，所述切口包括在周向上均匀分布的多个切口。

20、根据本申请的一个可选实施例，所述多个切口为四个切口。

21、根据本申请的一个可选实施例，所述衔铁凸起部处于所述盘形部分的第一侧，所述柱形部分处于所述盘形部分的与所述第一侧相对置的第二侧。

22、根据本申请的一个可选实施例，所述盘形部分与所述柱形部分同轴并且所述盘形部分的外直径大于所述柱形部分的外直径。

23、根据本申请的一个可选实施例，所述凸起部适于使所述电磁铁的磁芯与所述衔铁的盘形部分之间留下在45微米至55微米的范围内的气缝。

24、根据本申请的一个可选实施例，所述凸起部适于使所述电磁铁的磁芯与所述衔铁的盘形部分之间留下50微米的气缝。

25、根据本申请的第二方面，提供了一种用于车辆的共轨系统，所述共轨系统包括前述的燃料喷射器。

26、本申请的积极效果在于：能取消易于磨损的垫片；能通过简单的结构改进建立磁芯与衔铁之间的气缝；凸起部的磨损小，从而使得燃料喷射器的喷射性能稳定。

技术特征：

1.一种燃料喷射器，其特征在于，所述燃料喷射器包括：

2.根据权利要求1所述的燃料喷射器，其特征在于，所述衔铁(2)包括邻接所述盘形部分(21)的柱形部分(22)，所述柱形部分(22)适于受所述燃料喷射器内的导向座导向。

3.根据权利要求1所述的燃料喷射器，其特征在于，所述燃料喷射器包括以下特征中的至少一项：

4.根据权利要求1至3中任一项所述的燃料喷射器，其特征在于，

5.根据权利要求1至3中任一项所述的燃料喷射器，其特征在于，

6.根据权利要求2所述的燃料喷射器，其特征在于，所述燃料喷射器包括以下特征中的至少一项：

7.根据权利要求1至3中任一项所述的燃料喷射器，其特征在于，所述凸起部(3)适于使所述电磁铁的磁芯(1)与所述衔铁(2)的盘形部分(21)之间留下在45微米至55微米的范围内的气缝(7)。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的燃料喷射器，其特征在于，所述凸起部(3)适于使所述电磁铁的磁芯(1)与所述衔铁(2)的盘形部分(21)之间留下50微米的气缝(7)。

9.一种用于车辆的共轨系统，其特征在于，所述共轨系统包括根据权利要求1至8中任一项所述的燃料喷射器。

技术总结本申请涉及一种燃料喷射器，所述燃料喷射器包括：电磁铁，所述电磁铁包括磁芯和线圈；以及用于与所述电磁铁配合工作的衔铁，所述衔铁包括盘形部分，所述盘形部分面向所述电磁铁的磁芯；其中，在所述电磁铁的磁芯和/或所述衔铁的盘形部分上设置有凸起部，所述电磁铁的磁芯与所述衔铁的盘形部分适于经由所述凸起部与彼此接触而在所述磁芯与所述盘形部分之间留下气缝。本申请还涉及一种相应的用于车辆的共轨系统。本申请的优点在于：能取消易于磨损的垫片；能通过简单的结构改进建立磁芯与衔铁之间的气缝；凸起部的磨损小，从而使得燃料喷射器的喷射性能稳定。技术研发人员：王磊,钱炯,王喜乐受保护的技术使用者：罗伯特·博世有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/7/18