热处理油组合物的制作方法

本发明涉及热处理油组合物。

背景技术：

1、钢材等的金属材料有时以改善其性质作为目的而实施淬火、回火、退火和正火等热处理。这些热处理中，淬火是将经加热的金属材料浸渍于冷却剂中以转变为规定淬火组织的处理。通过淬火，金属材料变得非常硬，机械强度提高。

2、作为淬火用的冷却剂，广泛使用热处理油组合物。对于热处理油组合物，除了作为冷却剂的性能之外，从提高淬火后金属材料的商品价值的观点出发，还要求即使在淬火后也保持淬火前的金属材料的表面光泽的性能。即，对于热处理油组合物，要求使淬火后的金属材料的光亮性良好的性能。

3、作为这样的热处理油组合物，例如提出了配混蒽等稠合多环芳香族而成的热处理油组合物(参考专利文献1)。

4、现有技术文献

5、专利文献

6、专利文献1:日本特开2010-209422号公报

技术实现思路

1、发明要解决的课题

2、一般认为：若将硫成分少的热处理油组合物用于淬火，则淬火后的金属材料的光亮性降低。在专利文献1中，通过形成为配混有蒽等稠合多环芳香族的热处理油组合物，即使是硫成分少的热处理油组合物，也可改善光亮性。

3、这里，对于热处理油组合物，还要求储存稳定性优异。然而，在专利文献1中，对于储存稳定性，没有进行充分研究。

4、因此，本发明人基于上述期望而进行了研究，结果发现：对于含有特定的硫化合物的热处理油组合物而言，淬火等热处理后的金属材料的光亮性和储存稳定性优异。

5、因此，本发明的课题在于提供热处理油组合物，其是淬火等热处理后的金属材料的光亮性和储存稳定性优异的、含有硫化合物的热处理油组合物。

6、用于解决课题的方案

7、根据本发明，可提供下述[1]～[3]。

8、[1]热处理油组合物，其含有选自矿物油(a1)、合成油(a2)、和植物油(a3)中的1种以上的基础油(a)、和硫化合物(b)，

9、所述硫化合物(b)包含选自下述通式(b1)所示的硫化物类(b1)和下述通式(b2)所示的硫化物类(b2)以及下述通式(b3)所示的噻唑类(b3)中的1种以上，

10、[化学式1]

11、

12、[在所述通式(b1)和(b2)中，r11、r12、r13、和r14各自独立地表示取代或未取代的烃基(x)，所述烃基(x)表示碳原子数1～20的烷基、碳原子数2～20的烯基、碳原子数3～20的环烷基、碳原子数3～20的环烯基、碳原子数4～20的环烷基烷基、碳原子数4～20的环烯基烷基、碳原子数6～20的芳基、碳原子数7～20的芳基烷基。

13、另外，前述通式(b1)和(b2)中、l11、l12、l13、和l14各自独立地表示碳原子数2～6的亚烷基。]

14、[化学式2]

15、

16、[在所述通式(b3)中，r21表示取代或未取代的烃基(y)，所述烃基(y)表示碳原子数1～20的烷基、碳原子数2～20的烯基、碳原子数3～20的环烷基、碳原子数3～20的环烯基、碳原子数4～20的环烷基烷基、碳原子数4～20的环烯基烷基、碳原子数6～20的芳基、或碳原子数7～20的芳基烷基。

17、n表示0～3的整数。

18、n为2以上时，存在的多个r21可以相同，也可以不同，另外，n为2以上且2个r21彼此相邻时，所述2个r21可形成环结构。]。

19、[2]使用方法，其中，使用根据上述[1]所述的热处理油组合物作为淬火油或回火油。

20、[3]热处理油组合物的制造方法，其中，包括将选自矿物油(a1)、合成油(a2)、和植物油(a3)中的1种以上的基础油(a)、和硫化合物(b)混合的工序，

21、所述硫化合物(b)包含选自下述通式(b1)所示的硫化物类(b1)和下述通式(b2)所示的硫化物类(b2)以及下述通式(b3)所示的噻唑类(b3)中的1种以上，

22、[化学式3]

23、

24、[在所述通式(b1)和(b2)中，r11、r12、r13、和r14各自独立地表示取代或未取代的烃基(x)，所述烃基(x)表示碳原子数1～20的烷基、碳原子数2～20的烯基、碳原子数3～20的环烷基、碳原子数3～20的环烯基、碳原子数4～20的环烷基烷基、碳原子数4～20的环烯基烷基、碳原子数6～20的芳基、碳原子数7～20的芳基烷基。

25、另外，前述通式(b1)和(b2)中、l11、l12、l13、和l14各自独立地表示碳原子数2～6的亚烷基。]

26、[化学式4]

27、

28、[在前述通式(b3)中，r21表示取代或未取代的烃基(y)。前述烃基(y)表示碳原子数1～20的烷基、碳原子数2～20的烯基、碳原子数3～20的环烷基、碳原子数3～20的环烯基、碳原子数4～20的环烷基烷基、碳原子数4～20的环烯基烷基、碳原子数6～20的芳基、或碳原子数7～20的芳基烷基。

29、n表示0～3的整数。

30、n为2以上时，存在的多个r21可以相同，也可以不同，另外，n为2以上且2个r21彼此相邻时，所述2个r21可形成环结构。]。

31、发明的效果

32、根据本发明，可提供淬火等热处理后的金属材料的光亮性和储存稳定性优异的含有硫化合物的热处理油组合物。

33、附图的简单说明

34、图1：是示出对于实施例中使用的试验片进行目视观察的“端部”和“接触部”的位置的图。

35、图2：是示出使用实施例1～8和比较例1～3的热处理油组合物的淬火试验后的试验片的状态的附图代用照片。

36、图3：是示出使用比较例4～5和实施例9～10的热处理油组合物(新油、24小时氧化劣化后的油)的淬火试验后的试验片的状态的附图代用照片。

37、图4：是示出使用实施例9、11、和12的热处理油组合物(新油、24小时氧化劣化后的油、48小时氧化劣化后的油)的淬火试验后的试验片的状态的附图代用照片。

38、图5：是示出使用比较例6和实施例13～14的热处理油组合物的淬火试验后的试验片的状态的附图代用照片。

技术特征：

1.热处理油组合物，其含有选自矿物油(a1)、合成油(a2)、和植物油(a3)中的一种以上的基础油(a)、和硫化合物(b)，

2.根据权利要求1所述的热处理油组合物，其中，在所述通式(b1)中，r11和r12中的至少一者的所述烃基(x)为碳原子数6～20的芳基或碳原子数7～20的芳基烷基。

3.根据权利要求1或2所述的热处理油组合物，其中，所述硫化物类(b1)包含下述通式(b1-1)所示的硫化物类(b1-1)，

4.根据权利要求1～3中任一项所述的热处理油组合物，其中，所述噻唑类(b3)具有下述结构式(b3α)或下述结构式(b3β)所示的分子骨架，

5.根据权利要求1～4中任一项所述的热处理油组合物，其中，硫成分以所述热处理油组合物的总量为基准计为10质量ppm～5000质量ppm。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的热处理油组合物，其中，所述硫化合物(b)的含量以所述热处理油组合物的总量为基准计为0.01质量％～2.0质量％。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的热处理油组合物，其中，还含有选自蒸气膜破裂剂、光亮性改良剂、冷却性提高剂、和抗氧化剂中的一种以上。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的热处理油组合物，其作为淬火油或回火油使用。

9.使用方法，其中，使用根据权利要求1～7中任一项所述的热处理油组合物作为淬火油或回火油。

10.热处理油组合物的制造方法，其中，包括将选自矿物油(a1)、合成油(a2)、和植物油(a3)中的一种以上的基础油(a)、和硫化合物(b)混合的工序，

技术总结课题是提供淬火等热处理后的金属材料的光亮性和储存稳定性优异的、含有硫化合物的热处理油组合物。而且，通过形成热处理油组合物而解决该课题，所述热处理油组合物含有选自矿物油(A1)、合成油(A2)、和植物油(A3)中的1种以上的基础油(A)、和硫化合物(B)，所述硫化合物(B)包含特定的硫化物类(B1)和特定的硫化物类(B2)以及特定的噻唑类(B3)中的1种以上。技术研发人员：杉浦崇仁受保护的技术使用者：出光兴产株式会社技术研发日：技术公布日：2024/2/1