高炉煤气生物脱硫系统的制作方法

本技术涉及高炉煤气脱硫，尤其涉及一种高炉煤气生物脱硫系统。

背景技术：

1、高炉煤气中硫化物主要包括羰基硫(cos)、二硫化碳(cs2)、硫化氢(h2s)，其中羰基硫占总硫化物的比例约为70～90％，因此，高炉煤气脱硫的难点和重点即为羰基硫的去除。

2、目前，对于羰基硫的去除常采用“催化剂水解+湿法化学吸附”脱硫方法，先将高炉煤气中的羰基硫水解为硫化氢，然后对硫化氢进行吸附。

3、然而，高炉煤气经过除尘后的温度在90℃左右，而上述脱硫方法中应用的催化剂多为中温催化剂，催化的最佳温度在120℃以上，高炉煤气达不到催化的温度，会使催化剂效率大大降低，短时间会中毒失效，进而影响脱硫效果，而现有的低温水解催化剂的催化性能较差，也达不到脱硫的要求，同时，为了进一步保证催化温度，不得不将羰基硫的催化水解设于trt发电机的前边，将催化水解前置也会降低trt发电机的运行效率。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种高炉煤气生物脱硫系统，以解决现有脱硫方法中不能进行低温脱硫的问题。

2、本实用新型提供一种高炉煤气生物脱硫系统，包括依次连接的降温器和精脱硫塔；

3、其中，

4、所述降温器用于对高炉煤气进行降温；

5、所述精脱硫塔内填充含有脱硫菌的生物填料，用于与经所述降温器降温的高炉煤气中的硫化物进行氧化脱硫反应。

6、根据本实用新型提供的高炉煤气生物脱硫系统，还包括水处理系统；

7、其中，

8、所述水处理系统包括依次连接的电芬顿反应器和沉淀池，所述电芬顿反应器用于对所述精脱硫塔内脱硫后的水溶液进行电化学反应，所述沉淀池用于对经所述电化学反应后的水溶液进行絮凝沉淀分离。

9、根据本实用新型提供的高炉煤气生物脱硫系统，所述水处理系统还包括与所述沉淀池依次连接的：

10、降温池，所述降温池用于对所述絮凝沉淀分离出的水溶液进行降温处理；

11、循环水池，所述循环水池用于对所述降温处理的水溶液进行营养调节；

12、srb生物反应罐，所述srb生物反应罐用于对所述营养调节后的水溶液进行还原反应。

13、根据本实用新型提供的高炉煤气生物脱硫系统，所述降温器包括第一罐体，所述第一罐体内由上到下依次设有：

14、出气口，设于所述第一罐体的外侧壁上；

15、拉瓦尔管，所述拉瓦尔管的上端设有进气口，所述拉瓦尔管的下端设有雾化喷枪，所述拉瓦尔管用于将所述进气口进入的煤气加速后与所述雾化喷枪喷出的雾气对撞后由所述拉瓦尔管的下端排放；

16、除雾组件，套设于所述拉瓦尔管的外壁上，所述除雾组件的外壁与所述第一罐体的内壁密封连接；

17、第一储液区，第一储液区用于将所述拉瓦尔管的下端排放的高炉煤气进行除尘和降温；

18、第一喷淋组件，设于所述拉瓦尔管和所述第一储液区之间，所述第一喷淋组件用于将经过所述第一储液区的高炉煤气再次进行除尘和降温。

19、根据本实用新型提供的高炉煤气生物脱硫系统，所述精脱硫塔包括第二罐体，所述第二罐体内由下到上依次设有：

20、进气组件，与所述出气口通过管路连通，用于向所述第二罐体内供高炉煤气；

21、生物填料区，所述生物填料区内含有脱硫菌，以与高炉煤气中的硫化物进行氧化反应；

22、第二喷淋组件，所述第二喷淋组件用于冲洗所述生物填料区氧化反应后的产物；

23、脱水组件，用于对所述氧化反应后的高炉煤气进行脱水；

24、出气管路，设于所述第二罐体的顶部，用于连通所述第二罐体与外部管路；

25、第二储液区，所述第二储液区设于所述进气组件的下方，所述第二储液区用于储存经所述第二喷淋组件冲洗所述生物填料区氧化反应后产物的水溶液，所述第二储液区的底部连接排液管路。

26、根据本实用新型提供的高炉煤气生物脱硫系统，所述生物填料区包括多层间隔设置的填料层，每层所述填料层包括：

27、填料支撑板，所述填料支撑板为连续弯折结构，所述填料支撑板上均布多个水孔；

28、液体再次分布器，设于所述填料支撑板上，用于对流过所述填料支撑板的液体进行均匀面分布。

29、根据本实用新型提供的高炉煤气生物脱硫系统，所述循环水池与所述第一喷淋组件之间通过第一回液管连通，所述第一回液管上设有调节阀；

30、所述循环水池与所述第二喷淋组件之间通过第二回液管连通，所述第二回液管上设有调节阀；

31、所述循环水池与所述srb生物反应罐之间通过第三回液管连通，所述第三回液管上设有调节阀；

32、所述第一储液区与所述第二储液区之间设有第四回流管，所述第四回流管为倒u形结构，所述第四回流管上设有调节阀；

33、所述排液管路与所述电芬顿反应器之间设有第五回流管，所述第五回流管为倒u形结构，所述第五回流管上设有调节阀。

34、根据本实用新型提供的高炉煤气生物脱硫系统，所述电芬顿反应器的底部设有第一排泥管路，所述沉淀池的底部设有第二排泥管路，所述第一排泥管路和第二排泥管路均连接污泥泵以对污泥进行排放。

35、有益效果：本实用新型提供的高炉煤气生物脱硫系统，通过设置降温器和精脱硫塔，在精脱硫塔内填充含有脱硫菌的生物填料，利用适于低温脱硫的脱硫菌对高炉煤气进行脱硫处理，处理过程温和，无需使用催化剂水解，能够稳定高效的对高炉煤气进行脱硫处理，整体脱硫系统具有实用性强、处理过程温和和高效率脱硫的优点。

技术特征：

1.一种高炉煤气生物脱硫系统，其特征在于，包括依次连接的降温器(1)和精脱硫塔(2)；

2.根据权利要求1所述的高炉煤气生物脱硫系统，其特征在于，还包括水处理系统；

3.根据权利要求2所述的高炉煤气生物脱硫系统，其特征在于，所述水处理系统还包括与所述沉淀池(4)依次连接的：

4.根据权利要求1-3任一项所述的高炉煤气生物脱硫系统，其特征在于，所述降温器(1)还包括：

5.根据权利要求3所述的高炉煤气生物脱硫系统，其特征在于，所述精脱硫塔(2)还包括：

6.根据权利要求5所述的高炉煤气生物脱硫系统，其特征在于，所述生物填料区(21)包括多层间隔设置的填料层(211)，每层所述填料层(211)包括：

7.根据权利要求6所述的高炉煤气生物脱硫系统，其特征在于，

8.根据权利要求2或3所述的高炉煤气生物脱硫系统，其特征在于，所述电芬顿反应器(3)的底部设有第一排泥管路(31)，所述沉淀池(4)的底部设有第二排泥管路(41)，所述第一排泥管路(31)和第二排泥管路(41)均连接污泥泵(8)以对污泥进行排放。

技术总结本技术涉及高炉煤气脱硫技术领域，提供一种高炉煤气生物脱硫系统，包括降温器和精脱硫塔，在精脱硫塔内填充含有脱硫菌的生物填料，利用适于低温脱硫的脱硫菌对高炉煤气进行脱硫处理，处理过程温和，无需使用催化剂水解，能够稳定高效的对高炉煤气进行脱硫处理，整体脱硫系统具有实用性强、处理过程温和和高效率脱硫的优点。技术研发人员：冯振勇受保护的技术使用者：北京泓润能环科技有限公司技术研发日：20230602技术公布日：2024/2/19