一种生物调和燃料油的制作方法

本发明是一种生物调和燃料油，属于燃料油。

背景技术：

1、燃料油主要是由石油的裂化残渣油和直馏残渣油制成的，其特点是粘度大，含非烃化合物、胶质、沥青质多。根据用途，燃料油分为船用内燃机燃料油和炉用燃料油两大类。前者是由直馏重油和一定比例的柴油混合而成，用于大型低速船用柴油机；后者主要是减压渣油、或裂化残油或二者的混合物，或调入适量裂化轻油制成的重质石油燃料油，供各种工业炉或锅炉作为燃料。

2、现有的民用燃料主要是依靠煤炭、液化石油气和煤气等。煤炭燃烧则会产生巨大的污染，使环境恶化，其燃烧产生的副产物有很多种对人体或环境有害的毒物，如：一氧化氮、二氧化氮、一氧化碳、不饱和的烃类、氧化硫(so2、so3)等等。这些对人体有害的毒物轻则使人中毒晕厥，重则使人丧命；对环境也是恶性循环性污染，如硫化物可以随食物链循环，最后呈几何级增长，最终导致环境恶化，各种生物受到危害。

3、液化石油气则是一种经过压缩罐装的气体，气味浓而刺鼻，能影响环境的空气，在不设防情况下产生泄漏还会致人死亡，燃点也比较高，因此危险因素也比较高，燃烧值并不高，使用成本较高。目前市场上的燃料油，不易溶于水，若是发生火灾不易用水浇灭，另外一种燃料属于纯洁燃料，虽溶于水，但闪点在19℃，属于危险化学品，因此，针对上述问题本发明急需提供一种生物调和燃料油来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种生物调和燃料油，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种生物调和燃料油，该生物调和燃料油的重量组成如下：甘醇50%-85%、丁二醇3%-5%、吐温2%-5%、生物调节剂2%-5%、水8%-35%、棉花籽油1%-5%、消泡剂0.03%-0.05%、分散剂0.2%-0.5%以及助燃剂0.01%-0.05%；

3、所述生物调和燃料油，包括以下步骤：

4、（1）首先在混合装置内加入上述重量份的甘醇、丁二醇、吐温、生物调节剂、棉花籽油、水进行混合，混合后加入分散剂、消泡剂以及助燃剂充分混合，混合后放入反应器中进行反应一段时间得到低粘度组分油，将低粘度组分油预加热以提高其温度至80°c以上得高粘度组分油；

5、（2）将将低粘度组分油与高粘度组分油进行热交换得混合油，并使混合油温度降至其闪点以下；

6、（3）再次将混合油倒入搅拌罐，搅拌均匀后过滤，搅拌罐内进行油水分离，生成生物调和燃料，得到燃料油。

7、进一步地，所述低粘度组分油为粘度在1-100mm2/s。

8、进一步地，所述消泡剂为有机硅。

9、进一步地，所述分散剂为康泰203型。

10、进一步地，所述助燃剂为中石油昆仑311型。

11、进一步地，所述生物调和燃料油的热值≥7000大卡/克，生物调和燃料油的闪点为110°c，生物调和燃料油的凝固点为60°c至-50°c。

12、进一步地，所述高粘度组分油为粘度在200-10000mm2/s。

13、进一步地，所述反应器的反应温度为50-80°c，反应时间为1-3h。

14、本发明与现有技术相比，本发明的有益效果：

15、1、本发明生物调和燃料材料易得，无毒无味、无腐蚀性和挥发性，闪点高明火不燃，该液体燃料可代替液化气，天然气，甲醇燃料，闪点100以上，明火点不燃十分安全。

16、2、本发明生物调和燃料油，可以应用于煲仔炉、锅炉等，从而统一后厨燃料利于市场监管，与天然气优势互补，本发明安全性高，不易燃易爆，不属于危险化学品，节能高效。

17、3、本发明的生物调和燃料油，本产品得益于原料优势具备更高热值大于等于7000大卡，火焰温度高，远超传统能源，因此更加节能。

18、实施方式

19、为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

20、实施例1：一种生物调和燃料油，该生物调和燃料油的重量组成如下：甘醇50%、丁二醇3%、吐温2%、生物调节剂2%、水8%、棉花籽油1%、消泡剂0.03%、分散剂0.2%以及助燃剂0.01%；

21、所述生物调和燃料油，包括以下步骤：

22、（1）首先在混合装置内加入上述重量份的甘醇、丁二醇、吐温、生物调节剂、棉花籽油、水进行混合，混合后加入分散剂、消泡剂以及助燃剂充分混合，混合后放入反应器中进行反应一段时间得到低粘度组分油，所述反应器的反应温度为50°c，反应时间为1h，所述低粘度组分油为粘度在1mm2/s，将低粘度组分油预加热以提高其温度至80°c以上得高粘度组分油，所述高粘度组分油为粘度在200mm2/s；

23、（2）将将低粘度组分油与高粘度组分油进行热交换得混合油，并使混合油温度降至其闪点以下；

24、（3）再次将混合油倒入搅拌罐，搅拌均匀后过滤，搅拌罐内进行油水分离，生成生物调和燃料，得到燃料油。

25、本实施例中，所述消泡剂为有机硅。

26、本实施例中，所述分散剂为康泰203型。

27、本实施例中，所述助燃剂为中石油昆仑311型。

28、本实施例中，所述生物调和燃料油的热值≥7000大卡/克，生物调和燃料油的闪点为110°c，生物调和燃料油的凝固点为60°c至-50°c。

29、实施例2：一种生物调和燃料油，该生物调和燃料油的重量组成如下：甘醇65%、丁二醇4%、吐温4%、生物调节剂4%、水20%、棉花籽油3%、消泡剂0.04%、分散剂0.3%以及助燃剂0.03%；

30、所述生物调和燃料油，包括以下步骤：

31、（1）首先在混合装置内加入上述重量份的甘醇、丁二醇、吐温、生物调节剂、棉花籽油、水进行混合，混合后加入分散剂、消泡剂以及助燃剂充分混合，混合后放入反应器中进行反应一段时间得到低粘度组分油，所述反应器的反应温度为70°c，反应时间为2h，将低粘度组分油预加热以提高其温度至80°c以上得高粘度组分油，所述高粘度组分油为粘度在6000mm2/s；

32、（2）将将低粘度组分油与高粘度组分油进行热交换得混合油，并使混合油温度降至其闪点以下；

33、（3）再次将混合油倒入搅拌罐，搅拌均匀后过滤，搅拌罐内进行油水分离，生成生物调和燃料，得到燃料油。

34、本实施例中，所述低粘度组分油为粘度在50mm2/s。

35、本实施例中，所述消泡剂为有机硅。

36、本实施例中，所述分散剂为康泰203型。

37、本实施例中，所述助燃剂为中石油昆仑311型。

38、本实施例中，所述生物调和燃料油的热值≥7000大卡/克，生物调和燃料油的闪点为110°c，生物调和燃料油的凝固点为60°c至-50°c。

39、实施例3：一种生物调和燃料油，该生物调和燃料油的重量组成如下：甘醇85%、丁二醇5%、吐温5%、生物调节剂5%、水35%、棉花籽油5%、消泡剂0.05%、分散剂0.5%以及助燃剂0.05%；

40、所述生物调和燃料油，包括以下步骤：

41、（1）首先在混合装置内加入上述重量份的甘醇、丁二醇、吐温、生物调节剂、棉花籽油、水进行混合，混合后加入分散剂、消泡剂以及助燃剂充分混合，混合后放入反应器中进行反应一段时间得到低粘度组分油，将低粘度组分油预加热以提高其温度至80°c以上得高粘度组分油；

42、（2）将将低粘度组分油与高粘度组分油进行热交换得混合油，并使混合油温度降至其闪点以下；

43、（3）再次将混合油倒入搅拌罐，搅拌均匀后过滤，搅拌罐内进行油水分离，生成生物调和燃料，得到燃料油。

44、本实施例中，所述低粘度组分油为粘度在100mm2/s。

45、本实施例中，所述消泡剂为有机硅。

46、本实施例中，所述分散剂为康泰203型。

47、本实施例中，所述助燃剂为中石油昆仑311型。

48、本实施例中，所述生物调和燃料油的热值≥7000大卡/克，生物调和燃料油的闪点为110°c，生物调和燃料油的凝固点为60°c至-50°c。

49、本实施例中，所述高粘度组分油为粘度在10000mm2/s。

50、本实施例中，所述反应器的反应温度为80°c，反应时间为3h。

51、以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

52、此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。