废水减量化热解处理方法与流程

本发明属于热解，特别涉及一种废水减量化热解处理方法。

背景技术：

1、现有技术中，热解气常采用喷淋工艺，通过三相分离回收油分，不凝气则导入二燃室燃烧，如中国专利文献cn 107096790a采用的即是该常规工艺路线。喷淋工艺的优势在于：换热效率高，并能同步实现热解气的除尘净化。但是，喷淋导致大量高浓度的含尘含油废水的产生，处理难度大。

2、申请人曾提出了一种热解析设备中热解气的无水喷淋处理方法（中国专利文献cn108326028a）。该无水喷淋处理方法，包括热解析单元、热解气处理单元、燃烧单元，燃烧单元为热解析单元提供热源，热解析单元产生的热解气进入热解气处理单元，热解气处理单元为仅为除尘操作，热解气经除尘操作后之间导至燃烧单元进行燃烧。该方案摈弃了喷淋工艺，项目现场无需设置水处理设备，热解气不降温而直接得到利用，有利于降低设备投入、降低能耗。但申请人在运行过程中发现，该系统的管路容易发生堵塞。申请人分析可能的原因是：旋风除尘器对细小颗粒粉尘的除尘效率不高，热解气中的重质油分在管路遇冷时以焦油形式析出，焦油与粉尘的共同作用造成管路堵塞。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种废水减量化热解处理方法，在减少废水产生量的同时，降低热解气处理中相关管路发生堵塞的概率。

2、为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

3、废水减量化热解处理方法，包括原料热解步骤和热解气处置步骤，所述热解气处置步骤为，

4、s1、将热解气经由热解炉与高温除尘器之间的管路，从热解炉导入高温除尘器，实施除尘；

5、s2、将热解气经由高温除尘器与冷凝器之间的管路，从高温除尘器的气相出口导入冷凝器，冷凝器的冷却功能按需开启；

6、s3、将热解气经由冷凝器与燃烧室之间的管路，从冷凝器导入燃烧室进行燃烧，得到热解烟气；

7、s4、将热解烟气经由尾气管路，实施尾气处理；

8、s5、需要对冷凝器与燃烧室之间的管路内壁进行清焦处理时，开启冷凝器的冷却功能，使热解气中的部分油分遇冷析出，收集冷凝器中产生的液相产物。

9、本发明创造的发明构思在于：在中国专利文献cn108326028a不对热解气进行喷淋降温的基础上，增设冷凝器，冷凝器则根据物料含油率等指标按需开启。对于含油率高于20%的油泥，需长期开启冷凝器，使其热解气中的油分可以部分从热解气中分离，从而减少热解气中的含油率，一方面可以使剩余在热解气中的油分在燃烧室进行更加充分的燃烧，另一方面由于重质油分已经部分或全部去除，使得油分在热解气处理中的相关管路内遇冷凝结的概率大大减低。从理论上讲，当冷凝器出口端的温度接近100℃时，热解气的成分大部分为水蒸气，其在管路内流动时，相当于是对管路内壁的稀释性冲洗，管路发生堵塞的概率就较低。

10、对于含油率低于10%的油泥，可以长时间不启动冷凝器，也可以定期启动冷凝器，相当于对内壁定期进行气体冲洗。

11、本申请追求的理想的效果是：根据物料的性状，按需开启冷凝器，使热解气中的油分能支持燃烧室的能源供应，而热解气处理中的相关管路不发生明显堵塞。本申请追求的基础技术效果是：使一套设备能适用不同性状物料的热解气处置，维持相关设备的正常运行。

12、作为改进，所述步骤s3中，燃烧室配有独立的外部能源供应。当冷凝器满负荷运行时，或者热解气中的油分不足以支持热解所需的能源时，需要外部的能源供应，以满足热解所需的热能供应。

13、作为改进，所述步骤s1中，对热解炉与高温除尘器之间的管路进行加热，使热解气在该区间管路内的温度不小于300℃。从热解炉出来的热解气往往高含油、高含尘，极易导致管路粘附、堵塞，该段管路需保持在较高温度。

14、作为进一步改进，所述步骤s1中，对热解炉与高温除尘器之间的管路设置有清焦机构，用于清除该段管路内壁的粘附物。

15、作为改进，所述步骤s2中，设置2个串联连接的冷凝器。不同的冷凝器收集的液相产物稍有差异，有利于对液相产物进行进一步开发利用。

16、作为改进，所述步骤s3中，热解气离开冷凝器时的温度不小于100℃，使得冷凝器收集的液相产物不含有水分，方便液相产物的开发利用，也减少了热解气中的油分在后续管路中冷却析出的概率，有利于后续管路的畅通。

17、作为改进，所述步骤s3中，对冷凝器与燃烧室之间的管路进行伴热处理，当该管路内的热解气仍含有较高油分时，可防止油分在该管路的凝结。

18、作为进一步改进，所述步骤s3中，热解气进入燃烧室前的温度不小于100℃，避免热解气中的水蒸气在冷凝器与燃烧室之间的管路产生雾化。

19、作为再进一步改进，所述步骤s4中尾气处理包括对热解烟气进行急冷处理和过滤处理。

20、本申请还公开了另一种废水减量化热解处理方法，包括原料热解步骤和热解气处置步骤，所述热解气处置步骤为，

21、s1、将热解气经由热解炉与高温除尘器之间的管路，从热解炉导入高温除尘器，实施除尘；

22、s2、将热解气经由高温除尘器与冷凝器之间的管路，从高温除尘器的气相出口导入冷凝器，冷凝器的冷却功能周期性或持续性开启；

23、s3、将热解气经由冷凝器与燃烧室之间的管路，从冷凝器导入燃烧室进行燃烧，得到热解烟气；

24、s4、将热解烟气经由尾气管路，实施尾气处理；

25、s5、需要对冷凝器与燃烧室之间的管路内壁进行清焦处理时，开启冷凝器的冷却功能，使热解气中的部分油分遇冷析出，收集冷凝器中产生的液相产物。

26、该方案不考虑物料的性状，将冷凝器设为周期性开启模式，如每隔1-2天开启并运行1-2天，使得油分含量较少的热解气可对冷凝器后方的管路进行及时的间隔性冲洗，减少其发生堵塞的概率。当然，对于热解气中油含量较高的情形，冷凝器的冷却功能可以持续开启。

27、综上所述，本发明通过冷凝器调整热解气中的油分含量，实现对部分管路的冲洗效果，有利于减少管路发生堵塞的概率。

技术特征：

1.废水减量化热解处理方法，包括原料热解步骤和热解气处置步骤，其特征在于：所述热解气处置步骤为，

2.根据权利要求1所述的废水减量化热解处理方法，其特征在于：所述步骤s3中，燃烧室配有独立的外部能源供应。

3.根据权利要求1所述的废水减量化热解处理方法，其特征在于：所述步骤s1中，对热解炉与高温除尘器之间的管路进行加热，使热解气在该区间管路内的温度不小于300℃。

4.根据权利要求1所述的废水减量化热解处理方法，其特征在于：所述步骤s1中，对热解炉与高温除尘器之间的管路设置有清焦机构。

5.根据权利要求1所述的废水减量化热解处理方法，其特征在于：所述步骤s2中，设置2个串联连接的冷凝器。

6.根据权利要求1所述的废水减量化热解处理方法，其特征在于：所述步骤s3中，热解气离开冷凝器时的温度不小于100℃。

7.根据权利要求1所述的废水减量化热解处理方法，其特征在于：所述步骤s3中，对冷凝器与燃烧室之间的管路进行伴热处理。

8.根据权利要求7所述的废水减量化热解处理方法，其特征在于：所述步骤s3中，热解气进入燃烧室前的温度不小于100℃。

9.根据权利要求1所述的废水减量化热解处理方法，其特征在于：所述步骤s4中尾气处理包括对热解烟气进行急冷处理和过滤处理。

10.废水减量化热解处理方法，包括原料热解步骤和热解气处置步骤，其特征在于：所述热解气处置步骤为，

技术总结本发明属于热解技术领域，特别涉及一种废水减量化热解处理方法。该废水减量化热解处理方法，包括原料热解步骤和热解气处置步骤，热解气处置步骤为，S1、将热解气经由热解炉与高温除尘器之间的管路，从热解炉导入高温除尘器，实施除尘；S2、将热解气经由高温除尘器与冷凝器之间的管路，从高温除尘器的气相出口导入冷凝器，冷凝器的冷却功能按需开启；S3、将热解气经由冷凝器与燃烧室之间的管路，从冷凝器导入燃烧室进行燃烧，得到热解烟气；S4、将热解烟气经由尾气管路，实施尾气处理；S5、需要对冷凝器与燃烧室之间的管路内壁进行清焦处理时，开启冷凝器的冷却功能，使热解气中的部分油分遇冷析出，收集冷凝器中产生的液相产物。技术研发人员：田汪洋,金雯,车磊,杜联盟,郭泓受保护的技术使用者：浙江宜可欧环保科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/11