一种天然气的分离器用排污装置的制作方法

本技术属于天然气的分离器，尤其是一种天然气的分离器用排污装置。

背景技术：

1、天然气在气井中被开采出来后，由于未经处理常含有大量的水分和其他成分，利用管道输送这种天然气的过程为湿天然气输送。输送过程中随着沿线压力和温度的降低，湿气管道内会产生凝析液和液态水，气液界面由于气液流速不同，使得气液界面较为复杂，表现为气相夹带液滴，气相中夹带液体改变了气相核心的密度，从而对持液率和沿管线的压力梯度有明显的影响，因此,天然气在进入压缩机组前会配置进气分离器将气体组分中的液体排出，而目前的进气分离器腔室中往往不具备刮除污垢的结构，而液态介质容易在天然气分离器罐的内壁上形成挂壁水珠，长时间后形成污垢，降低了对天然气的排污效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种天然气的分离器用排污装置，以解决背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气的分离器用排污装置，包括天然气分离器罐，所述天然气分离器罐的顶部安装有可拆卸式顶盖，在所述天然气分离器罐的周侧安装有进气管，可拆卸式顶盖的顶面安装有出气管，所述天然气分离器罐的周侧下部安装有排污管，所述天然气分离器罐的内壁通过两根支撑杆安装有分离伞，所述分离伞上方且位于天然气分离器罐的上部内壁安装有可拆卸式顶板，所述可拆卸式顶板的底面安装有能够执行正反转的旋转式刮尘擦拭组件，所述旋转式刮尘擦拭组件执行正反转在两根支撑杆的两侧对天然气分离器罐的内壁刮尘擦拭排污。

3、优选的，所述可拆卸式顶板的底面安装有对旋转式刮尘擦拭组件提供正反转动力的正反转电机，所述可拆卸式顶板的顶面两端均焊接有连接立板，所述连接立板通过螺栓与天然气分离器罐连接。

4、优选的，所述旋转式刮尘擦拭组件包括固定安装在正反转电机底部输出轴的旋转杆件以及分别安装在旋转杆件两端的正向刮尘板以及反向刮尘板。

5、优选的，所述旋转杆件的两端均焊接有朝向相反的弯折板，每个所述弯折板的底面均固定安装有固定立柱。

6、优选的，所述正向刮尘板和反向刮尘板分别固定安装在两根固定立柱相背的一侧面上。

7、优选的，所述正向刮尘板和反向刮尘板的刮尘锋利端均朝向天然气分离器罐的内壁。

8、优选的，两根所述固定立柱分别位于两根支撑杆的两侧对角处。

9、优选的，每根所述固定立柱一侧且位于弯折板的底面均设置有擦拭侧板。

10、优选的，所述擦拭侧板朝向天然气分离器罐内壁的一侧设置有擦拭砂磨面。

11、优选的，所述分离伞下方且位于天然气分离器罐的内壁安装有过滤网件，所述过滤网件下方具有排污顺坡体。

12、与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

13、该天然气的分离器用排污装置，分离伞在天然气分离器罐中对输入的天然气进行气液分离，而液态介质容易在天然气分离器罐的内壁上形成挂壁水珠，长时间后形成污垢，而通过可拆卸式顶板底部的旋转时刮尘擦拭组件设计，旋转时刮尘擦拭组件执行正反转，既能够对天然气分离器罐内壁的污垢刮除掉，同时还能够执行正反转，避免撞击在两根支撑杆上，不会对支撑杆和分离伞造成损坏，提高使用效率。

技术特征：

1.一种天然气的分离器用排污装置，包括天然气分离器罐（1），其特征在于：所述天然气分离器罐（1）的顶部安装有可拆卸式顶盖（2），在所述天然气分离器罐（1）的周侧安装有进气管（4），可拆卸式顶盖（2）的顶面安装有出气管（5），所述天然气分离器罐（1）的周侧下部安装有排污管（6），所述天然气分离器罐（1）的内壁通过两根支撑杆（19）安装有分离伞（18），所述分离伞（18）上方且位于天然气分离器罐（1）的上部内壁安装有可拆卸式顶板（7），所述可拆卸式顶板（7）的底面安装有能够执行正反转的旋转式刮尘擦拭组件（8），所述旋转式刮尘擦拭组件（8）执行正反转在两根支撑杆（19）的两侧对天然气分离器罐（1）的内壁刮尘擦拭排污。

2.根据权利要求1所述的一种天然气的分离器用排污装置，其特征在于：所述可拆卸式顶板（7）的底面安装有对旋转式刮尘擦拭组件（8）提供正反转动力的正反转电机（10），所述可拆卸式顶板（7）的顶面两端均焊接有连接立板（9），所述连接立板（9）通过螺栓与天然气分离器罐（1）连接。

3.根据权利要求2所述的一种天然气的分离器用排污装置，其特征在于：所述旋转式刮尘擦拭组件（8）包括固定安装在正反转电机（10）底部输出轴的旋转杆件（11）以及分别安装在旋转杆件（11）两端的正向刮尘板（13）以及反向刮尘板（17）。

4.根据权利要求3所述的一种天然气的分离器用排污装置，其特征在于：所述旋转杆件（11）的两端均焊接有朝向相反的弯折板（16），每个所述弯折板（16）的底面均固定安装有固定立柱（12）。

5.根据权利要求4所述的一种天然气的分离器用排污装置，其特征在于：所述正向刮尘板（13）和反向刮尘板（17）分别固定安装在两根固定立柱（12）相背的一侧面上。

6.根据权利要求5所述的一种天然气的分离器用排污装置，其特征在于：所述正向刮尘板（13）和反向刮尘板（17）的刮尘锋利端均朝向天然气分离器罐（1）的内壁。

7.根据权利要求6所述的一种天然气的分离器用排污装置，其特征在于：两根所述固定立柱（12）分别位于两根支撑杆（19）的两侧对角处。

8.根据权利要求7所述的一种天然气的分离器用排污装置，其特征在于：每根所述固定立柱（12）一侧且位于弯折板（16）的底面均设置有擦拭侧板（14）。

9.根据权利要求8所述的一种天然气的分离器用排污装置，其特征在于：所述擦拭侧板（14）朝向天然气分离器罐（1）内壁的一侧设置有擦拭砂磨面（15）。

10.根据权利要求9所述的一种天然气的分离器用排污装置，其特征在于：所述分离伞（18）下方且位于天然气分离器罐（1）的内壁安装有过滤网件（20），所述过滤网件（20）下方具有排污顺坡体（21）。

技术总结本技术公开了一种天然气的分离器用排污装置，属于天然气的分离器技术领域，包括天然气分离器罐，在天然气分离器罐的周侧安装有进气管，可拆卸式顶盖的顶面安装有出气管，天然气分离器罐的周侧下部安装有排污管，天然气分离器罐的内壁通过两根支撑杆安装有分离伞，分离伞上方且位于天然气分离器罐的上部内壁安装有可拆卸式顶板，可拆卸式顶板的底面安装有能够执行正反转的旋转式刮尘擦拭组件，旋转式刮尘擦拭组件执行正反转在两根支撑杆的两侧对天然气分离器罐的内壁刮尘擦拭排污。能够对天然气分离器罐内壁的污垢刮除掉，同时还能够执行正反转，避免撞击在两根支撑杆上，不会对支撑杆和分离伞造成损坏，提高使用效率。技术研发人员：杜丙雪受保护的技术使用者：东营市巨丰节能设备有限责任公司技术研发日：20230908技术公布日：2024/4/17