连续吹灌封一体机的制作方法

本技术涉及食品、药品包装机械设备及方法，尤其涉及一种连续吹灌封一体机。

背景技术：

1、连续式bfs一体机可实现挤出、成型、灌装、封口、脱模一步到位的封闭无菌生产工艺。目前市场大多为旋转式多模连续式bfs一体机、单工位单模或双工位双模连续式bfs一体机。旋转式多模连续式bfs一体机产能高，但结构复杂、调试操作难、设备成本高、不可灵活更换产品类型等缺点；单工位单模连续式bfs一体机结构简单、容易操作、设备成本不高、可灵活更换产品类型等优势，但产能低，无法满足需要。双工位单模连续式bfs一体机是在单工位单模连续式bfs一体机的基础上增加一套挤出系统、灌装系统与模具成型系统发展而成的，它虽然继承单工位连续式bfs一体机的一些优点和提高产能，但其因为增加一个工位而造成了设备成本增加、两个工位生产的产品精度调试操作难等。

2、专利文献(cn115891106 a)公开了一种连续生产吹灌封设备及其使用方法，包括第三成型模具、设于第三成型模具上侧的封口模具、设于封口模具上侧的上夹持部件和设于上夹持部件下侧的下夹持部件，封口模具上设有用于带动所述上夹持部件在合模时同步动作的推动件，上夹持部件连接有复位驱动件。其使用方法，第三成型模具合模贴靠胚体，容器成型后进行灌装；封口模具合模并带动上夹持部件同步运动贴靠胚体；然后封口模具打开；或，第三成型模具和封口模具同步打开；复位驱动件带动上夹持部件与胚体分离。但是该方案中，成本高，浪费大，且生产效率低。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种减少浪费、降低成本以及提高生产效率的连续吹灌封一体机。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种连续吹灌封一体机，包括灌装装置、设于灌装装置下方的模具装置以及为模具装置供应胚体的供料机构，所述模具装置包括第一升降机构、第二升降机构以及由上至下依次布置的第一成型模具、第二成型模具和下夹持机构，所述下夹持机构设于第一升降机构上，所述第一成型模具和第二成型模具设于第二升降机构上，所述第二成型模具用于封闭第一容器以及成型第二容器，所述第一成型模具用于封闭第二容器以及成型第三容器。

4、作为上述技术方案的进一步改进：

5、所述第二成型模具包括一对第二成型模板和用于驱动该第二成型模板靠近和远离的第二驱动机构，所述第二成型模板的内侧设有用于封闭第一容器的第一成型槽和用于成型第二容器的第二成型槽。

6、所述第一成型模具包括一对第一成型模板和用于驱动该对第一成型模板靠近和远离的第一驱动机构，所述第一成型模板的内侧设有用于封闭第二容器的第三成型槽和用于成型第三容器的第四成型槽。

7、所述第二成型槽位于第一成型槽的上方，所述第四成型槽位于第三成型槽的上方。

8、所述第二成型槽和第三成型槽在第一成型模具和第二成型模具均合模时对接。

9、所述下夹持机构包括一对夹板以及用于驱动该对夹板靠近和远离的下夹持驱动机构，所述夹板的内侧设有上下连通的第一容器定位槽和第二容器定位槽。

10、所述第一容器定位槽和第二容器定位槽的侧边设有冷却通道。

11、所述夹板的内侧于第二容器定位槽的下方设有容器封口部定位槽。

12、所述第一容器定位槽贯穿至夹板的顶面，所述容器封口部定位槽贯穿至夹板的底面。

13、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

14、本实用新型的连续吹灌封一体机，采用两个成型模具与一个夹持机构配合使用，夹持一次，成型并灌装完成两个容器，减少了浪费，降低了成本，并提高了生产效率。

技术特征：

1.一种连续吹灌封一体机，包括灌装装置(1)、设于灌装装置(1)下方的模具装置(2)以及为模具装置(2)供应胚体(4)的供料机构(3)，其特征在于：所述模具装置(2)包括第一升降机构(21)、第二升降机构(22)以及由上至下依次布置的第一成型模具(23)、第二成型模具(24)和下夹持机构(25)，所述下夹持机构(25)设于第一升降机构(21)上，所述第一成型模具(23)和第二成型模具(24)设于第二升降机构(22)上，所述第二成型模具(24)用于封闭第一容器(5)以及成型第二容器(6)，所述第一成型模具(23)用于封闭第二容器(6)以及成型第三容器(7)。

2.根据权利要求1所述的连续吹灌封一体机，其特征在于：所述第二成型模具(24)包括一对第二成型模板(241)和用于驱动该第二成型模板(241)靠近和远离的第二驱动机构(242)，所述第二成型模板(241)的内侧设有用于封闭第一容器(5)的第一成型槽(243)和用于成型第二容器(6)的第二成型槽(244)。

3.根据权利要求2所述的连续吹灌封一体机，其特征在于：所述第一成型模具(23)包括一对第一成型模板(231)和用于驱动该对第一成型模板(231)靠近和远离的第一驱动机构(232)，所述第一成型模板(231)的内侧设有用于封闭第二容器(6)的第三成型槽(233)和用于成型第三容器(7)的第四成型槽(234)。

4.根据权利要求3所述的连续吹灌封一体机，其特征在于：所述第二成型槽(244)位于第一成型槽(243)的上方，所述第四成型槽(234)位于第三成型槽(233)的上方。

5.根据权利要求4所述的连续吹灌封一体机，其特征在于：所述第二成型槽(244)和第三成型槽(233)在第一成型模具(23)和第二成型模具(24)均合模时对接。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的连续吹灌封一体机，其特征在于：所述下夹持机构(25)包括一对夹板(251)以及用于驱动该对夹板(251)靠近和远离的下夹持驱动机构(252)，所述夹板(251)的内侧设有上下连通的第一容器定位槽(253)和第二容器定位槽(254)。

7.根据权利要求6所述的连续吹灌封一体机，其特征在于：所述第一容器定位槽(253)和第二容器定位槽(254)的侧边设有冷却通道。

8.根据权利要求6所述的连续吹灌封一体机，其特征在于：所述夹板(251)的内侧于第二容器定位槽(254)的下方设有容器封口部定位槽(255)。

9.根据权利要求8所述的连续吹灌封一体机，其特征在于：所述第一容器定位槽(253)贯穿至夹板(251)的顶面，所述容器封口部定位槽(255)贯穿至夹板(251)的底面。

技术总结本技术公开了一种连续吹灌封一体机，包括灌装装置、设于灌装装置下方的模具装置以及为模具装置供应胚体的供料机构，所述模具装置包括第一升降机构、第二升降机构以及由上至下依次布置的第一成型模具、第二成型模具和下夹持机构，所述下夹持机构设于第一升降机构上，所述第一成型模具和第二成型模具设于第二升降机构上，所述第二成型模具用于封闭第一容器以及成型第二容器，所述第一成型模具用于封闭第二容器以及成型第三容器。本连续吹灌封一体机具有减少浪费、降低成本以及提高生产效率等优点。技术研发人员：麦芝仔,许海文,陈衡山,许敏一受保护的技术使用者：楚天科技股份有限公司技术研发日：20230924技术公布日：2024/7/4