注液灌装系统的制作方法

本技术涉及包装机械领域，具体而言，涉及一种注液灌装系统。

背景技术：

1、灌装机是一种包装机设备，也是包装机设备中最常用的包装设备之一。从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机。

2、对于液体灌装机来说，一般包括储液罐以及注液器，储液罐能够为注液器提供液体，注液器能够通过普通阀门控制是否注入液体。

3、现有技术中，进行批量灌装时，实现注液器开启和关闭的结构复杂，导致灌装系统的成本高，且稳定性差。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种注液灌装系统，以解决现有技术中注液灌装系统的成本高且稳定性差的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种注液灌装系统，包括：储液罐，可枢转地设置；注液器，设置于储液罐上，储液罐为注液器提供液体，注液器包括具有阀口的注液器本体、能够打开和关闭阀口的阀头以及驱动阀头移动的撞块，撞块可枢转地设置于注液器本体外，撞块具有使阀口打开的打开位置以及使阀口关闭的关闭位置；开启装置，固定设置，开启装置能够与撞块抵顶配合以驱动撞块转动至打开位置；关闭装置，固定设置，关闭装置能够与撞块抵顶配合以驱动撞块转动至关闭位置。

3、在其中一个实施方式中，开启装置包括第一撞击结构以及沿储液罐的周向方向延伸的第一限位结构，撞块与第一撞击结构抵顶配合以驱动撞块转动至打开位置，在撞块转动至打开位置的情况下，第一限位结构能够与撞块限位配合以限制撞块向关闭位置回转。

4、在其中一个实施方式中，开启装置包括沿储液罐的周向方向延伸的开启导轨，开启导轨的远离关闭装置的端部a1形成第一撞击结构，开启导轨的长边形成第一限位结构。

5、在其中一个实施方式中，撞块上设置有与开启导轨的端部a1抵接配合的第一配合斜面，在撞块转动至打开位置的情况下，开启导轨的底部的长边止挡于第一配合斜面的上方。

6、在其中一个实施方式中，关闭装置包括第二撞击结构以及沿储液罐的周向方向延伸的第二限位结构，撞块与第二撞击结构抵顶配合以驱动撞块转动至关闭位置，在撞块转动至关闭位置的情况下，第二限位结构能够与撞块限位配合以限制撞块向打开位置回转。

7、在其中一个实施方式中，关闭装置包括沿储液罐的周向方向延伸的关闭导轨，关闭导轨的靠近开启装置的端部b1形成第二撞击结构，关闭导轨的长边形成第二限位结构。

8、在其中一个实施方式中，撞块上设置有与关闭导轨的端部b1抵接配合的第二配合斜面，在撞块转动至关闭位置的情况下，关闭导轨的顶部的长边止挡于第二配合斜面的下方。

9、在其中一个实施方式中，撞块包括相对布置并且倾斜方向相反的第一配合斜面以及第二配合斜面，开启装置包括沿储液罐的周向方向延伸的开启导轨，关闭装置包括沿储液罐的周向方向延伸的关闭导轨，开启导轨与关闭导轨在上下方向上间隔布置，开启导轨的远离关闭导轨的端部a1与第一配合斜面抵接以驱动撞块向打开位置转动，关闭导轨的靠近开启导轨的端部b1与第二配合斜面抵接以驱动撞块向关闭位置转动，在撞块转动至打开位置的情况下，开启导轨的底部的长边止挡于第一配合斜面的上方，在撞块转动至关闭位置的情况下，关闭导轨的底部的长边止挡于第二配合斜面的下方。

10、在其中一个实施方式中，开启导轨的靠近关闭导轨的端部a2与关闭导轨的靠近开启导轨的端部b1在储液罐的周向方向上具有预定距离，注液器本体上还设置有与储液罐连通的回流通道。

11、在其中一个实施方式中，储液罐包括液体出口以及回流口，注液器本体包括注液罐、针头以及针头保护套，注液罐包括通过阀口连通的第一通道和第二通道，第一通道与液体出口连通，针头伸入至第二通道内并与阀口抵接，针头内的出液通道与阀口连通，针头保护套可移动地套设于针头外，部分针头保护套伸入至第二通道内，针头保护套的内壁、针头的外壁以及第二通道的内壁围成回流腔，注液罐上还设置有回流通道，回流通道连通回流腔与回流口，针头的头部设置有出液口，针头保护套具有露出出液口的注液位置以及隐藏出液口的非注液位置，在针头保护套位于注液位置的情况下，回流腔与外界大气连通，在针头保护套位于非注液位置的情况下，回流腔与外界大气互不连通。

12、在其中一个实施方式中，针头包括靠近头部的大径段以及远离头部的小径段，在针头保护套位于非注液位置的情况下，针头保护套与大径段之间通过密封结构密封，在针头保护套位于注液位置的情况下，大径段伸出于针头保护套，回流腔通过针头保护套与小径段之间的间隙与外界大气连通。

13、在其中一个实施方式中，注液器本体还包括注液口和出液口，阀头能够沿注液器本体的轴向方向上下移动，阀头具有封堵于阀口处的封堵位置以及远离阀口的避让位置，阀头依靠其自身重力密封阀口，注液器还包括穿设于注液器本体的侧壁上的转轴，转轴包括与撞块连接的转轴本体以及位于注液器本体内部的驱动结构，驱动结构与转轴本体偏心设置，驱动结构带动阀头在封堵位置与避让位置之间移动。

14、应用本实用新型的技术方案，储液罐带动注液器转动，当注液器转动至开启装置处时，撞块与开启装置碰撞。随着注液器的继续转动，开启装置抵顶撞块使得撞块持续转动，直至撞块转动至打开位置。当撞块转动至打开位置时，阀头远离阀口，以实现注液器注液。当注液预定时间后，储液罐带动注液器转动至关闭装置处，撞块与关闭装置碰撞。随着注液器的继续转动，关闭装置抵顶撞块使得撞块持续转动，直至撞块转动至关闭位置。当撞块转动至关闭位置时，阀头封堵阀口，以实现注液器停止注液。在上述结构中，通过储液罐带动注液器转动并分别与开启装置和关闭装置碰撞，就可以实现注液器的打开和关闭，一方面结构简单，成本低；另一方面配合关系简单，稳定性好，不易损坏。

15、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

技术特征：

1.一种注液灌装系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的注液灌装系统，其特征在于，所述开启装置(130)包括第一撞击结构(131)以及沿所述储液罐(100)的周向方向延伸的第一限位结构(132)，所述撞块(40)与所述第一撞击结构(131)抵顶配合以驱动所述撞块(40)转动至所述打开位置，在所述撞块(40)转动至所述打开位置的情况下，所述第一限位结构(132)能够与所述撞块(40)限位配合以限制所述撞块(40)向所述关闭位置回转。

3.根据权利要求2所述的注液灌装系统，其特征在于，所述开启装置(130)包括沿所述储液罐(100)的周向方向延伸的开启导轨(133)，所述开启导轨(133)的远离所述关闭装置(140)的端部a1形成所述第一撞击结构(131)，所述开启导轨(133)的长边形成所述第一限位结构(132)。

4.根据权利要求3所述的注液灌装系统，其特征在于，所述撞块(40)上设置有与所述开启导轨(133)的端部a1抵接配合的第一配合斜面(411)，在所述撞块(40)转动至所述打开位置的情况下，所述开启导轨(133)的底部的长边止挡于所述第一配合斜面(411)的上方。

5.根据权利要求1所述的注液灌装系统，其特征在于，所述关闭装置(140)包括第二撞击结构(141)以及沿所述储液罐(100)的周向方向延伸的第二限位结构(142)，所述撞块(40)与所述第二撞击结构(141)抵顶配合以驱动所述撞块(40)转动至所述关闭位置，在所述撞块(40)转动至所述关闭位置的情况下，所述第二限位结构(142)能够与所述撞块(40)限位配合以限制所述撞块(40)向所述打开位置回转。

6.根据权利要求5所述的注液灌装系统，其特征在于，所述关闭装置(140)包括沿所述储液罐(100)的周向方向延伸的关闭导轨(143)，所述关闭导轨(143)的靠近所述开启装置(130)的端部b1形成所述第二撞击结构(141)，所述关闭导轨(143)的长边形成所述第二限位结构(142)。

7.根据权利要求6所述的注液灌装系统，其特征在于，所述撞块(40)上设置有与所述关闭导轨(143)的端部b1抵接配合的第二配合斜面(412)，在所述撞块(40)转动至所述关闭位置的情况下，所述关闭导轨(143)的顶部的长边止挡于所述第二配合斜面(412)的下方。

8.根据权利要求1所述的注液灌装系统，其特征在于，所述撞块(40)包括相对布置并且倾斜方向相反的第一配合斜面(411)以及第二配合斜面(412)，所述开启装置(130)包括沿所述储液罐(100)的周向方向延伸的开启导轨(133)，所述关闭装置(140)包括沿所述储液罐(100)的周向方向延伸的关闭导轨(143)，所述开启导轨(133)与所述关闭导轨(143)在上下方向上间隔布置，所述开启导轨(133)的远离所述关闭导轨(143)的端部a1与所述第一配合斜面(411)抵接以驱动所述撞块(40)向所述打开位置转动，所述关闭导轨(143)的靠近所述开启导轨(133)的端部b1与所述第二配合斜面(412)抵接以驱动所述撞块(40)向所述关闭位置转动，在所述撞块(40)转动至所述打开位置的情况下，所述开启导轨(133)的底部的长边止挡于所述第一配合斜面(411)的上方，在所述撞块(40)转动至所述关闭位置的情况下，所述关闭导轨(143)的底部的长边止挡于所述第二配合斜面(412)的下方。

9.根据权利要求8所述的注液灌装系统，其特征在于，所述开启导轨(133)的靠近所述关闭导轨(143)的端部a2与所述关闭导轨(143)的靠近所述开启导轨(133)的端部b1在所述储液罐(100)的周向方向上具有预定距离，所述注液器本体(10)上还设置有与所述储液罐(100)连通的回流通道(115)。

10.根据权利要求9所述的注液灌装系统，其特征在于，所述储液罐(100)包括液体出口以及回流口，所述注液器本体(10)包括注液罐(11)、针头(12)以及针头保护套(13)，所述注液罐(11)包括通过所述阀口(112)连通的第一通道(113)和第二通道(114)，所述第一通道(113)与所述液体出口连通，所述针头(12)伸入至所述第二通道(114)内并与所述阀口(112)抵接，所述针头(12)内的出液通道(122)与所述阀口(112)连通，所述针头保护套(13)可移动地套设于所述针头(12)外，部分所述针头保护套(13)伸入至所述第二通道(114)内，所述针头保护套(13)的内壁、所述针头(12)的外壁以及所述第二通道(114)的内壁围成回流腔，所述注液罐(11)上还设置有所述回流通道(115)，所述回流通道(115)连通所述回流腔与所述回流口，所述针头(12)的头部设置有出液口(121)，所述针头保护套(13)具有露出所述出液口(121)的注液位置以及隐藏所述出液口(121)的非注液位置，在所述针头保护套(13)位于所述注液位置的情况下，所述回流腔与外界大气连通，在所述针头保护套(13)位于所述非注液位置的情况下，所述回流腔与外界大气互不连通。

11.根据权利要求10所述的注液灌装系统，其特征在于，所述针头(12)包括靠近头部的大径段(123)以及远离头部的小径段(124)，在所述针头保护套(13)位于所述非注液位置的情况下，所述针头保护套(13)与所述大径段(123)之间通过密封结构(150)密封，在所述针头保护套(13)位于所述注液位置的情况下，所述大径段(123)伸出于所述针头保护套(13)，所述回流腔通过所述针头保护套(13)与所述小径段(124)之间的间隙(2)与外界大气连通。

12.根据权利要求1所述的注液灌装系统，其特征在于，所述注液器本体(10)还包括注液口(111)和出液口(121)，所述阀头(20)能够沿所述注液器本体(10)的轴向方向上下移动，所述阀头(20)具有封堵于所述阀口(112)处的封堵位置以及远离所述阀口(112)的避让位置，所述阀头(20)依靠其自身重力密封所述阀口(112)，所述注液器(110)还包括穿设于所述注液器本体(10)的侧壁上的转轴(30)，所述转轴(30)包括与所述撞块(40)连接的转轴本体(31)以及位于所述注液器本体(10)内部的驱动结构(32)，所述驱动结构(32)与所述转轴本体(31)偏心设置，所述驱动结构(32)带动所述阀头(20)在所述封堵位置与所述避让位置之间移动。

技术总结本技术提供了一种注液灌装系统，包括：储液罐，可枢转地设置；注液器，设置于储液罐上，储液罐为注液器提供液体，注液器包括具有阀口的注液器本体、能够打开和关闭阀口的阀头以及驱动阀头移动的撞块，撞块可枢转地设置于注液器本体外，撞块具有使阀口打开的打开位置以及使阀口关闭的关闭位置；开启装置，固定设置，开启装置能够与撞块抵顶配合以驱动撞块转动至打开位置；关闭装置，固定设置，关闭装置能够与撞块抵顶配合以驱动撞块转动至关闭位置。应用本技术的技术方案能够有效地解决现有技术中注液灌装系统的成本高且稳定性差的问题。技术研发人员：李超受保护的技术使用者：上海牧东智能科技有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/7/23