乳化液泵用防震底座的制作方法

本技术涉及乳化液泵生产制造，尤其是一种乳化液泵用防震底座。

背景技术：

1、乳化液泵用于为中厚煤层综合机械化采煤液压支架提供动力源，是采煤领域的重要机械设备。乳化液泵的结构包括电机和泵体，电机驱动泵体将乳化液从低压区抽到高压区，从而将乳化液移动到特定位置。为了保证乳化液泵的工作稳定性，通过在电机和泵体的底部安装底座，用于支撑电机和泵体。

2、现有技术中，乳化液泵用的底座全部由刚材焊接而成，其刚性较强，坚固耐用。但是，这种底座使用时与地面直接接触，会产生较大的震动和噪音；同时，由于乳化液泵具有半排液半吸液的运行特性，且柱塞运动速度是变化的，因此乳化液泵的脉动性大，从而导致乳化液泵液压系统元件的剧烈抖动、增加卸载阀的动作次数，减少系统寿命。

技术实现思路

1、本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种乳化液泵用防震底座，通过设置缓冲垫和蓄能器，能够对乳化液泵工作时产生的震动进行缓冲、吸收，从而有效减震降噪，提高乳化液泵的工作稳定性，延长其内部液压元件的使用寿命。

2、本实用新型所采用的技术方案如下：

3、一种乳化液泵用防震底座，包括两间隔平行布置的拖轨，两拖轨之间通过数条筋板连接，两拖轨的顶部配合安装有第一座板组件和第二座板组件，所述第一座板组件和第二座板组件沿拖轨的沿长度方向间隔布置，第一座板组件支撑电机，第二座板组件支撑泵体，单个拖轨的底部沿长度方向均匀间隔安装有数个缓冲垫，所述缓冲垫支撑拖轨；

4、两拖轨之间通过限位组件配合安装有蓄能器，所述蓄能器的油口与乳化液泵卸载阀的高压出液口连接，从而补充乳化液泵中乳化液的漏损；

5、两拖轨的顶部还固定有用于安装冷却油泵的第一撑板，以及用于安装过滤器的第二撑板。

6、作为上述技术方案的进一步改进：

7、所述第一座板组件包括数条平行间隔布置的第一座板；第二座板组件包括有数条平行间隔布置的第二座板。

8、所述第一座板与第二座板垂直布置。

9、单个拖轨的两端头均配合安装有起吊座。

10、单个缓冲垫呈圆台状，单个缓冲垫的结构为：包括呈圆台状的芯块，所述芯块的外表面均匀包裹橡胶。

11、单个限位组件的结构为：包括间隔布置的第一板组，两第一板组之间设置有第二板组；

12、所述第一板组的结构为：包括沿竖直方向上下间隔布置的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板均呈长条状，第一挡板和第二挡板的壁面上均设置有内凹圆弧，第一挡板的内凹圆弧与第二挡板的内凹圆弧对称布置，从而与蓄能器的外侧壁面形状对应，进而对蓄能器形成第一限位；

13、所述第二板组的结构为：包括沿水平方向左右间隔布置的两块定位板，从而对蓄能器形成第二限位。

14、单块定位板呈方形薄板状。

15、所述第一板组一旁还配合安装有限位槽钢，所述限位槽钢固定于两拖轨之间，限位槽钢的壁面上设置有与蓄能器外侧壁形状对应的弧形槽。

16、两拖轨之间还固定限位板，所述限位板的端面上开有用于对蓄能器油口进行限位的限位孔。

17、所述第一座板组件的外侧部配合安装有数个用于电机定位的定位块。

18、本实用新型的有益效果如下：

19、本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过设置缓冲垫，能够避免刚性的拖轨与地面直接接触，能够起到良好的缓冲作用，从而有效减震降噪；通过设置蓄能器，能够补偿乳化液泵内使用的乳化液，从而能够减少乳化液泵卸载阀的动作次数，有效延长其内部液压元件的使用寿命。

20、本实用新型还包括如下优点：

21、(1)本实用新型中通过设置金属材质的芯块，能够在乳化液泵工作时提供稳定支撑，通过在芯块外表面均匀包裹的橡胶，能够产生缓冲作用，从而减震降噪。

22、(2)本实用新型中通过设置限位组件和限位板，能够对蓄能器进行有效限位，其结构稳定，连接可靠。

23、(3)本实用新型中通过设置定位块，用于乳化液泵装配时电机定位，能够方便乳化液泵安装时快速定位电机，有效提高装配效率。

24、(4)本实用新型中通过设置吊座，其用于与天车的吊索连接，方便对底座进行运送。

技术特征：

1.一种乳化液泵用防震底座，其特征在于：包括两间隔平行布置的拖轨(1)，两拖轨(1)之间通过数条筋板(13)连接，两拖轨(1)的顶部配合安装有第一座板组件和第二座板组件，所述第一座板组件和第二座板组件沿拖轨(1)的沿长度方向间隔布置，第一座板组件支撑电机，第二座板组件支撑泵体，单个拖轨(1)的底部沿长度方向均匀间隔安装有数个缓冲垫(9)，所述缓冲垫(9)支撑拖轨(1)；

2.如权利要求1所述的乳化液泵用防震底座，其特征在于：所述第一座板组件包括数条平行间隔布置的第一座板(2)；第二座板组件包括有数条平行间隔布置的第二座板(3)。

3.如权利要求2所述的乳化液泵用防震底座，其特征在于：所述第一座板(2)与第二座板(3)垂直布置。

4.如权利要求1所述的乳化液泵用防震底座，其特征在于：单个拖轨(1)的两端头均配合安装有起吊座(4)。

5.如权利要求1所述的乳化液泵用防震底座，其特征在于：单个缓冲垫(9)呈圆台状，单个缓冲垫(9)的结构为：包括呈圆台状的芯块(901)，所述芯块(901)的外表面均匀包裹橡胶(902)。

6.如权利要求1所述的乳化液泵用防震底座，其特征在于：单个限位组件(6)的结构为：包括间隔布置的第一板组，两第一板组之间设置有第二板组；

7.如权利要求6所述的乳化液泵用防震底座，其特征在于：单块定位板(603)呈方形薄板状。

8.如权利要求6所述的乳化液泵用防震底座，其特征在于：所述第一板组一旁还配合安装有限位槽钢(5)，所述限位槽钢(5)固定于两拖轨(1)之间，限位槽钢(5)的壁面上设置有与蓄能器(10)外侧壁形状对应的弧形槽(14)。

9.如权利要求1所述的乳化液泵用防震底座，其特征在于：两拖轨(1)之间还固定限位板(8)，所述限位板(8)的端面上开有用于对蓄能器(10)油口进行限位的限位孔(15)。

10.如权利要求1所述的乳化液泵用防震底座，其特征在于：所述第一座板组件的外侧部配合安装有数个用于电机定位的定位块(7)。

技术总结本技术涉及一种乳化液泵用防震底座，包括两间隔平行布置的拖轨，两拖轨之间通过数条筋板连接，两拖轨的顶部配合安装有第一座板组件和第二座板组件，单个拖轨的底部沿长度方向均匀间隔安装有数个缓冲垫；两拖轨之间通过限位组件配合安装有蓄能器，蓄能器的油口与乳化液泵卸载阀的高压出液口连接，从而补充乳化液泵中乳化液的漏损；两拖轨的顶部还固定有用于安装冷却油泵的第一撑板，以及用于安装过滤器的第二撑板。通过设置缓冲垫和蓄能器，能够对乳化液泵工作时产生的震动进行缓冲、吸收，从而有效减震降噪，提高乳化液泵的工作稳定性，延长其内部液压元件的使用寿命。技术研发人员：史善港,王忠凯,卞海龙,高雪花受保护的技术使用者：无锡煤矿机械股份有限公司技术研发日：20231220技术公布日：2024/7/25