一种流体抛光机的复合液压缸的制作方法

本技术属于工业自动化流体抛光机的驱动设备，特涉及一种流体抛光机的复合液压缸。

背景技术：

1、液压缸是将液压能转换成机械能，液压缸的输入量是流体的流量和压力，输出的是直线运动速度和力，液压缸的活塞能完成直线往复运动，输出的直线位移是有限的。传统液压缸由5部分组成：1.缸筒和缸盖、2.活塞和活塞杆、3.密封装置、4.缓冲装置、5.排气装置，其中的活塞杆大部分都是实心。

2、现有流体抛光机主要采用双液压缸合模机构，此机构必须配备能实现强制同步作用的导向杆和阀组等复杂零部件，制造成本高，空间占用大。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种将外液压缸的活塞杆改成空心，成为内液压缸的缸筒，增加作用距离，并内置磁环，外置磁性接近开关，便于内液压缸启停，外液压缸为合模液压缸，用于夹紧工装或工件，内液压缸为磨料推挤缸，为流体磨料流动提供动力的一种流体抛光机的复合液压缸。

2、本实用新型解决技术问题，所采用的技术方案是：

3、一种流体抛光机的复合液压缸，包括外缸筒、外下缸盖和外上缸盖，其特征在于在外缸筒腔内和下面装有内液压缸机构，在内液压缸机构的内上缸盖内侧固定限位管，在内活塞杆孔内下端固定磁环，内活塞杆固定在内活塞下面，在内活塞上部与内缸筒之间装有多个密封圈一和多个密封圈二；内上缸盖与内缸筒之间装有密封圈三；内活塞杆与内下缸盖之间装有密封圈五、密封圈六、密封圈七、密封圈八和密封圈九；内下缸盖与内缸筒之间装有密封圈四，并将内下缸盖固定在内缸筒的下端，内缸筒外侧中间位置的凸台与外下活塞和外上活塞之间固定有两个密封圈十；外上活塞和外下活塞用多个螺栓一固定，在外上活塞和外下活塞外侧分别固定有密封圈十一和密封圈十二；将内液压缸短管、内液压缸接头和内液压缸长管固定在一起，并固定在内下缸盖侧边；在内液压缸机构的上部装有外液压缸机构；在内液压缸机构的下部装有磨料缸机构；在内上缸盖上装有油缸止转机构。

4、所述的外液压缸机构，包括外下缸盖，在外下缸盖与内缸筒之间装有密封圈十三、密封圈十四和密封圈十五；在外下缸盖外侧与外缸筒之间装有密封圈十六；外上缸盖与内缸筒之间装有密封圈十七、密封圈十八和密封圈十九，在外上缸盖的外侧与外缸筒之间装有密封圈二十；用多个螺栓二和多个螺母一将外上缸盖和外下缸盖固定在外缸筒的上端和下端，将滑动套固定在外上缸盖上。

5、所述的磨料缸机构，包括流体磨料缸，其特征在于流体磨料缸上端固定转接座，在转接座的槽口内固定有锁母扣，锁母扣中间固定磁性接近开关，在磁性接近开关的外侧用多个螺栓三将开关保护罩固定在转接座上，用两个半圆卡和多个螺栓四将转接座固定在内下缸盖下面，防松垫圈在上，皮碗座在下，固定在流体磨料缸内的内活塞杆下端，并用多个螺栓五将皮碗和皮碗挡板固定在皮碗座下面，将流体磨料装在流体磨料缸腔内。

6、所述的油缸止转机构，包括止转杆，止转杆和止转夹板用螺栓六固定，并用螺栓七固定在内上缸盖上。

7、本发明的有益成果是：占用空间小，液压缸作用距离长，启停位置可调。

技术特征：

1.一种流体抛光机的复合液压缸，包括外缸筒(2-11)、外上缸盖(2-6)和外下缸盖(2-1)，其特征在于在外缸筒(2-11)腔内和下面装有内液压缸机构(1)，在内液压缸机构(1)的内上缸盖(1-1)内侧固定限位管(1-2)，在内活塞杆(1-3)孔内下端固定磁环(1-4)，内活塞杆(1-3)固定在内活塞(1-5)下面，在内活塞(1-5)上部与内缸筒(1-8)之间装有多个密封圈一(1-6)和多个密封圈二(1-7)；内上缸盖(1-1)与内缸筒(1-8)之间装有密封圈三(1-9)；内活塞杆(1-3)与内下缸盖(1-10)之间装有密封圈五(1-12)、密封圈六(1-13)、密封圈七(1-14)、密封圈八(1-15)和密封圈九(1-16)；内下缸盖(1-10)与内缸筒(1-8)之间装有密封圈四(1-11)，并将内下缸盖(1-10)固定在内缸筒(1-8)的下端，内缸筒(1-8)外侧中间位置的凸台与外下活塞(1-19)和外上活塞(1-18)之间固定有两个密封圈十(1-17)；外上活塞(1-18)和外下活塞(1-19)用多个螺栓一(1-20)固定，在外上活塞(1-18)和外下活塞(1-19)外侧分别固定有密封圈十一(1-21)和密封圈十二(1-22)；将内液压缸短管(1-23)、内液压缸接头(1-24)和内液压缸长管(1-25)固定在一起，并固定在内下缸盖(1-10)侧边；在内液压缸机构(1)的上部装有外液压缸机构(2)；在内液压缸机构(1)的下部装有磨料缸机构(3)；在内上缸盖(1-1)上装有油缸止转机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种流体抛光机的复合液压缸，其特征在于：包括外液压缸机构(2)，在外下缸盖(2-1)与内缸筒(1-8)之间装有密封圈十三(2-2)、密封圈十四(2-3)和密封圈十五(2-4)；在外下缸盖(2-1)外侧与外缸筒(2-11)之间装有密封圈十六(2-5)；外上缸盖(2-6)与内缸筒(1-8)之间装有密封圈十七(2-7)、密封圈十八(2-8)和密封圈十九(2-9)，在外上缸盖(2-6)的外侧与外缸筒(2-11)之间装有密封圈二十(2-10)；用多个螺栓二(2-12)和多个螺母一(2-13)将外上缸盖(2-6)和外下缸盖(2-1)固定在外缸筒(2-11)的上端和下端，将滑动套(2-14)固定在外上缸盖(2-6)上。

3.根据权利要求1所述的一种流体抛光机的复合液压缸，其特征在于：包括磨料缸机构(3)，在流体磨料缸(3-1)上端固定转接座(3-2)，在转接座(3-2)的槽口(3-3)内固定有锁母扣(3-4)，锁母扣(3-4)中间固定磁性接近开关(3-5)，在磁性接近开关(3-5)的外侧用多个螺栓三(3-6)将开关保护罩(3-7)固定在转接座(3-2)上，用两个半圆卡(3-8)和多个螺栓四(3-9)将转接座(3-2)固定在内下缸盖(1-10)下面，防松垫圈(3-10)在上，皮碗座(3-11)在下，固定在流体磨料缸(3-1)内的内活塞杆(1-3)下端，并用多个螺栓五(3-14)将皮碗(3-12)和皮碗挡板(3-13)固定在皮碗座(3-11)下面，将流体磨料(3-15)装在流体磨料缸(3-1)腔内。

4.根据权利要求1所述的一种流体抛光机的复合液压缸，其特征在于：包括油缸止转机构(4)，止转杆(4-1)和止转夹板(4-2)用螺栓六(4-3)固定，并用螺栓七(4-4)固定在内上缸盖(1-1)上。

技术总结本技术属于一种流体抛光机的复合液压缸，包括外缸筒、外上缸盖和外下缸盖，其特征在于在外缸筒腔内和下面装有内液压缸机构；在内液压缸机构的上部装有外液压缸机构，在内液压缸机构的下部装有磨料缸机构，在内缸上盖上装有油缸止转机构。该发明占用空间小，液压缸作用距离长，启停位置可设定，灵活方便。技术研发人员：杨明,毛青,张家琳,杨小粟,杨博文受保护的技术使用者：大连通泰科技有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/7/23