聚氨酯面漆灌装设备的制作方法

本技术涉及面漆加工领域，具体地，涉及一种聚氨酯面漆灌装设备。

背景技术：

1、面漆生产后需要进行装罐作业；例如专利号为cn202321239457.9的中国专利就提供了一种油漆灌装设备，属于油漆生产设备技术领域，包括：灌装设备主体，灌装设备主体具有出料口；灌装组件，灌装组件包括：支撑部；第二平台，第二平台连接有转轴，容纳腔，容纳腔内设置有油漆桶；滑槽，滑槽的数量与容纳腔的数量一致，并且滑槽之间具有隔断处，凸台，凸台设置于支撑部上。诸如上述现有技术的灌装设备，当油漆桶放置在容纳腔内，旋转至出料管下方后，油漆桶上的进口有时难以与出料管对齐，导致灌装出现漏料的情况。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种聚氨酯面漆灌装设备，解决了现有技术的灌装设备，当油漆桶放置在容纳腔内，旋转至出料管下方后，油漆桶上的进口有时难以与出料管对齐，导致灌装出现漏料的情况。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种聚氨酯面漆灌装设备，所述聚氨酯面漆灌装设备包括设置在底座上的旋转座，所述旋转座内可转动地设置有转盘，所述转盘上环绕设置有多个导流组件；

3、所述导流组件包括设置在所述转盘上的杆体、设置在所述杆体上的限位圈、套接在所述杆体上的架体、设置在所述架体上的导流管；

4、所述架体设置在所述限位圈的上方，所述架体能够以所述杆体为轴转动；所述底座上还设置有储存罐，所述储存罐上连通有出料管。

5、优选地，所述杆体上套接有位于所述架体上方的圈体，所述杆体上套接有弹簧，所述弹簧一端与所述圈体连接，另一端与所述杆体的上端连接。

6、优选地，所述导流管的上端连通有漏斗。

7、优选地，所述转盘中靠近所述导流组件处设置有槽体。

8、优选地，所述旋转座内设置有电机，所述电机的输出轴与所述转盘同轴连接。

9、优选地，所述旋转座的内壁形成有环形槽，所述环形槽内设置有多个滚珠；

10、所述转盘的边缘可转动地卡合在所述环形槽内。

11、有益效果：本实用新型提供了一种聚氨酯面漆灌装设备，所述聚氨酯面漆灌装设备包括设置在底座上的旋转座，所述旋转座内可转动地设置有转盘，所述转盘上环绕设置有多个导流组件；所述导流组件包括设置在所述转盘上的杆体、设置在所述杆体上的限位圈、套接在所述杆体上的架体、设置在所述架体上的导流管；所述架体设置在所述限位圈的上方，所述架体能够以所述杆体为轴转动，所述底座上还设置有储存罐，所述储存罐上连通有出料管。在作业时，将油漆罐放置在转盘上，之后转动架体，使得导流管处于油漆罐进口的上方，向下位移架体，使得导流管伸入至油漆罐的进口内，这里的导流组件等角度环绕设置在转盘上，使得转动转盘相同角度，使得导流管能够正好处于储存罐的出料管下方，避免油漆桶摆放在转盘上，其进口偏斜，导致其不同于储存罐的出料管对齐的问题。

12、本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种聚氨酯面漆灌装设备，其特征在于，所述聚氨酯面漆灌装设备包括设置在底座(1)上的旋转座(7)，所述旋转座(7)内可转动地设置有转盘(2)，所述转盘(2)上环绕设置有多个导流组件(3)；

2.根据权利要求1所述的聚氨酯面漆灌装设备，其特征在于，所述杆体(31)上套接有位于所述架体(36)上方的圈体(33)，所述杆体(31)上套接有弹簧(34)，所述弹簧(34)一端与所述圈体(33)连接，另一端与所述杆体(31)的上端连接。

3.根据权利要求1所述的聚氨酯面漆灌装设备，其特征在于，所述导流管(37)的上端连通有漏斗(35)。

4.根据权利要求1所述的聚氨酯面漆灌装设备，其特征在于，所述转盘(2)中靠近所述导流组件(3)处设置有槽体(6)。

5.根据权利要求1所述的聚氨酯面漆灌装设备，其特征在于，所述旋转座(7)内设置有电机(8)，所述电机(8)的输出轴与所述转盘(2)同轴连接。

6.根据权利要求5所述的聚氨酯面漆灌装设备，其特征在于，所述旋转座(7)的内壁形成有环形槽，所述环形槽内设置有多个滚珠；

技术总结本技术公开了一种聚氨酯面漆灌装设备，所述聚氨酯面漆灌装设备包括设置在底座上的旋转座，所述旋转座内可转动地设置有转盘，所述转盘上环绕设置有多个导流组件；所述导流组件包括设置在所述转盘上的杆体、设置在所述杆体上的限位圈、套接在所述杆体上的架体、设置在所述架体上的导流管；所述架体设置在所述限位圈的上方，所述架体能够以所述杆体为轴转动，所述底座上还设置有储存罐，所述储存罐上连通有出料管。解决了现有技术的灌装设备，当油漆桶放置在容纳腔内，旋转至出料管下方后，油漆桶上的进口有时难以与出料管对齐，导致灌装出现漏料的情况。技术研发人员：谭若山,任云受保护的技术使用者：安徽大杉新材料科技有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/5/29