一种沸点自动调整控制方法以及采用该控制方法的加热设备与流程

本发明涉及一种沸点调整方法，特别是涉及一种具有净化功能的加热设备的沸点自动调整控制方法以及采用该方法的加热设备。

背景技术：

1、随着人们生活质量的提升，传统的热水壶已经不能满足人们的用水需求。所以，市面上出现了很多替代传统热水壶的产品，如台式热饮机、壁挂式热饮机、厨下净热一体机等产品，这些产品都包含加热模块，不少产品还包括有净化模块，净化效果可以达到直饮水的标准和要求。

2、现有这种具有净化功能的加热设备存在一个风险，当加热设备将水加热到沸腾后，会产生沸腾水蒸气，在设备处于保温状态下，此刻如果取用高温水(如95℃以上的水)使用，若设备的水刚好加热到了沸腾温度，则加热设备的出水口喷出的沸腾水蒸汽很容易造成用户的烫伤，因此，往往需要将设备取用水的最高加热温度设置在低于沸腾温度之下，以防止直接取用高温水时放出的水蒸汽烫伤用户。但是，由于每个地域的海拔不同，会导致水的沸点会发生变化(如原来设定沸点高于98℃，而实际高海拔地区的沸点会低于程序的设定值)，此时如果继续沿用原来的沸点温度设置，则取用高温水时放出的水有可能就是沸点水温状态，很容易发生水蒸气烫伤事故。

3、因此，需要对现有的具有净化功能的加热设备进行改进，以使得加热设备能够根据不同地域的海拔实现沸点的自动调节，进而使得取用水的最高加热温度可以控制在沸点温度以下，避免水蒸气烫伤事故的发生，从而提高设备的使用安全性。

技术实现思路

1、本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种检测简单方便的沸点自动调整控制方法。

2、本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种采用上述控制方法工作且使用安全性更高的加热设备。

3、本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种沸点自动调整控制方法，其特征在于，所述的控制方法包括有如下步骤：

4、步骤一、产品上电，初始化设置；

5、步骤二、温度传感器和光强度传感器开始检测；

6、步骤三、设定初始出水温度为t0，加热设备以全功率加热工作；

7、步骤四、判断水温是否达到设定的出水温度t0，如是，则继续执行步骤五；如否，则循环本步骤；

8、步骤五、加热设备维持出水温度t0，以基本功率加热；

9、步骤六、判断水温是否稳定，如是，则继续执行步骤七；如否，则返回步骤五；

10、步骤七、逐步提升设定的出水温度值，同时提升加热设备的功率；

11、步骤八、判断检测到的光强度值的波动幅度是否超过预设幅度，如是，则记录当前光强度下对应的温度值为t1，并执行步骤九；如否，则返回步骤七；

12、步骤九、降低温度△t，计数器计数n，n为从1开始的正整数；

13、步骤十、判断检测到的光强度值的波动幅度是否回到基本功率加热状态下的波动幅度，如是，则执行步骤十一；如否，则n＝n+1，并返回步骤九；

14、步骤十一、计算温度t2＝t1-n△t，t1即为本地区水的沸点温度，t2为适合本加热设备的最高加热温度；

15、步骤十二、加热设备自动调整最高加热温度为t2，程序结束。

16、根据我国所能覆盖到的大多数地区的水的沸点温度分布情况，作为优选，所述的初始设定温度t0的取值范围为70℃≤t0≤72℃，以选择70℃为最佳。

17、为了能够更加精确的获得最高加热温度，作为优选，所述的△t的取值范围为1℃≤△t≤5℃。为了能够提高最高加热温度设定值的精度，每一次减少的温度值不要太大，为了提高检测效率，每一次减少的温度值也不要太小，一般地，以选择3℃左右为最佳。

18、为了方便实际操作，作为优选，所述步骤六中判断水温是否稳定采用如下方法实现：检测当前温度，在持续时间1～5s内检测到的温度值偏差保持在±0.5℃之内，则判定当前水温为稳定状态。

19、为了便于检测和数据处理，作为进一步优选，所述步骤八和步骤十中的光强度值的波动幅度采用光强度传感器检测，且检测到的波动幅度为设定单位时间内的电流波动值或者电压波动值。

20、本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种加热设备，包括有加热模块，其特征在于：所述加热设备的加热模块在上电后、启动正常加热程序前，先执行如上所述的沸点自动调整控制方法，并且，所述的加热设备以所述控制方法调整后获得的最高加热温度进行加热工作。

21、与现有技术相比，本发明的优点在于：根据光在水中传播的原理，在沸腾时水中存在大量气泡，气泡导致光发生折射，使得光强度传感器检测到的数值会发生较大变化，通过检测加热水中光强度传感器检测到的光强度变化的幅度，来判断并重新确定沸点，检测方法简单易于实现，使得加热设备的最高加热温度能够适应不同地区的沸点变化要求，控制设备的最高加热温度在沸腾温度以下，从而避免因为加热设备的最高加热温度为沸点温度而在开启倒水时产生的沸腾水蒸气烫伤用户的安全隐患，有效提高设备的使用安全性和可靠性。

技术特征：

1.一种沸点自动调整控制方法，其特征在于，所述的控制方法包括有如下步骤：

2.根据权利要求1所述的沸点自动调整控制方法，其特征在于：所述的初始设定温度t0的取值范围为70℃≤t0≤72℃。

3.根据权利要求1所述的沸点自动调整控制方法，其特征在于：所述的△t的取值范围为1℃≤△t≤5℃。

4.根据权利要求1所述的沸点自动调整控制方法，其特征在于：所述步骤六中判断水温是否稳定采用如下方法实现：检测当前温度，在持续时间1～5s内检测到的温度值偏差保持在±0.5℃之内，则判定当前水温为稳定状态。

5.根据权利要求1所述的沸点自动调整控制方法，其特征在于：所述步骤八和步骤十中的光强度值的波动幅度采用光强度传感器检测，且检测到的波动幅度为设定单位时间内的电流波动值或者电压波动值。

6.一种加热设备，包括有加热模块，其特征在于：所述加热设备的加热模块在上电后、启动正常加热程序前，先执行如权利要求1～5中任意权利要求所述的沸点自动调整控制方法，并且，所述的加热设备以所述控制方法调整后获得的最高加热温度进行加热工作。

技术总结一种沸点自动调整控制方法，其特征在于包括如下步骤：一、上电；二、传感器检测；三、全功率工作；四、水温是否达到T0，如是步骤五；如否循环本步骤；五、基本功率加热；六、水温是否稳定，如是步骤七；如否步骤五；七、逐步提升出水温度值；八、波动幅度是否超过预设幅度，如是步骤九；如否步骤七；九、降低温度△T；十、波动幅度是否回到基本功率幅度，如是步骤十一；如否步骤九；十一、T2＝T1‑n△T；十二、调整最高加热温度为T2，结束。本发明的优点在于：通过检测加热水中光强度传感器检测到的光强度变化的幅度，来判断并重新确定沸点，检测方法简单易于实现，能够适应不同地区的沸点变化要求，避免安全隐患，提高使用安全性和可靠性。技术研发人员：王行飞,陈建华受保护的技术使用者：宁波方太厨具有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4