一种适用于医用玻璃产线的生产质量检测系统的制作方法

本发明涉及玻璃生产检测，具体涉及一种适用于医用玻璃产线的生产质量检测系统。

背景技术：

1、在当前的医用玻璃生产过程中，生产质量的控制是确保产品安全性和可靠性的关键。然而，传统的检测方法通常依赖人工检测，这种方式不仅效率低下，而且容易受到人为因素的影响，导致检测结果的准确性和一致性难以保证。因此，开发一种自动化、高精度的生产质量检测系统，对于提升医用玻璃产线的生产效率和产品质量具有重要意义。

技术实现思路

1、为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种适用于医用玻璃产线的生产质量检测系统，解决了传统的检测方法通常依赖人工检测，这种方式不仅效率低下，而且容易受到人为因素的影响，导致检测结果的准确性和一致性难以保证的问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种适用于医用玻璃产线的生产质量检测系统，包括：

4、产品监测模块，用于将医用玻璃产品进行质量监测，获取质量分析数据，并将质量分析数据发送至质量分析模块；其中，质量分析数据包括透光信息tg、重厚信息zh以及缺陷信息qx；

5、质量分析模块，用于根据质量分析数据获得质量分析系数zl，并将质量分析系数zl发送至生产评判模块；

6、所述质量分析模块获得质量分析系数zl的具体过程如下：

7、将透光信息tg、重厚信息zh以及缺陷信息qx进行量化处理，提取透光信息tg、重厚信息zh以及缺陷信息qx的数值，并将其代入公式中计算，依据公式得到质量分析系数zl，其中，π、e均为数学常数，ε1、ε2以及ε3分别为设定的透光信息tg、重厚信息zh以及缺陷信息qx对应的预设权重因子，ε1、ε2以及ε3满足ε3＞ε2＞ε1＞1.51，取ε1=1.87，ε2=2.35，ε3=2.96；

8、将质量分析系数zl发送至生产评判模块；

9、生产评判模块，用于根据质量分析系数zl将医用玻璃产品分类为不合格产品或者合格产品，并根据不合格产品和合格产品获得次品系数cp，根据次品系数cp生成产品报警指令或者生产线监测指令，并将产品报警指令发送至生产报警模块，将生产线监测指令发送至生产线监测模块；

10、生产报警模块，用于接收到产品报警指令后响起产品报警铃声。

11、作为本发明进一步的方案：所述产品监测模块获取质量分析数据的具体过程如下：

12、将医用玻璃产品进行质量监测，获取医用玻璃产品的透光率和预设的标准透光率，获取两者之间的差值，并将其标记为透光信息tg；

13、获取医用玻璃产品的重量和预设的标准重量，获取两者之间的差值，并将其标记为重量值zl，在医用玻璃产品上选择预设个数的厚度采集点，获取各个厚度采集点处的厚度和对应位置的标准厚度，并将其标记为厚差值hc，将所有的厚差值hc进行求和，并将其标记为厚度值hd，将重量值zl、厚度值hd进行量化处理，提取重量值zl、厚度值hd的数值，并将其代入公式中计算，依据公式得到重厚信息zh，其中，z1、z2分别为设定的重量值zl、厚度值hd对应的预设比例系数，z1、z2满足z1+z2=1，0＜z1＜z2＜1，取z1=0.26，z2=0.74；

14、获取医用玻璃产品上的气泡数量、裂纹数量以及变形面积，并将其依次标记为泡数值ps、纹数值ws以及形面值xm，将泡数值ps、纹数值ws以及形面值xm进行量化处理，提取泡数值ps、纹数值ws以及形面值xm的数值，并将其代入公式中计算，依据公式得到缺陷信息qx，其中，q1、q2以及q3分别为设定的泡数值ps、纹数值ws以及形面值xm对应的预设比例系数，q1、q2以及q3满足q1+q2+q3=1，0＜q1＜q2＜q3＜1，取q1=0.22，q2=0.35，q3=0.43；

15、将透光信息tg、重厚信息zh以及缺陷信息qx发送至质量分析模块。

16、作为本发明进一步的方案：所述生产评判模块将医用玻璃产品分类的具体过程如下：

17、将质量分析系数zl与预设的质量分析阈值zly进行比较：

18、如果质量分析系数zl≥质量分析阈值zly，则将质量分析系数zl对应的医用玻璃产品标记为不合格产品；

19、如果质量分析系数zl＜质量分析阈值zly，则将质量分析系数zl对应的医用玻璃产品标记为合格产品。

20、作为本发明进一步的方案：所述生产评判模块生成产品报警指令或者生产线监测指令的具体过程如下：

21、获取预设时间内的不合格产品数量和合格产品数量，获取两者之间的比值，并将其标记为次品系数cp；

22、将次品系数cp与预设的次品阈值cpy进行比较：

23、如果次品系数cp≥次品阈值cpy，则生成产品报警指令，并将产品报警指令发送至生产报警模块；

24、如果次品系数cp＜次品阈值cpy，则生成生产线监测指令，并将生产线监测指令发送至生产线监测模块。

25、作为本发明进一步的方案：所述的适用于医用玻璃产线的生产质量检测系统还包括：

26、生产线监测模块，用于接收到生产线监测指令对医用玻璃的生产线进行故障监测，获取故障分析数据，并将故障分析数据发送至故障分析模块；其中，故障分析数据包括温控信息wk、压控信息yk以及模控信息mk。

27、作为本发明进一步的方案：所述生产线监测模块获取故障分析数据的具体过程如下：

28、接收到生产线监测指令对医用玻璃的生产线进行故障监测，获取医用玻璃的生产线中实际的熔炉控制温度和预设的熔炉控制温度，获得两者之间的差值，并将其标记为熔温值rw，获取医用玻璃的生产线中实际的成型模具控制温度和预设的成型模具控制温度，获得两者之间的差值，并将其标记为模温值mw，将熔温值rw、模温值mw进行量化处理，提取熔温值rw、模温值mw的数值，并将其代入公式中计算，依据公式得到温控信息wk，其中，w1、w2分别为设定的熔温值rw、模温值mw对应的预设比例系数，w1、w2满足w1+w2=1，0＜w2＜w1＜1，取w1=0.65，w2=0.35；

29、获取医用玻璃的生产线中实际的成型模具控制压力和预设的成型模具控制压力，获得两者之间的差值，并将其标记为压控信息yk；

30、获取医用玻璃的生产线中实际的成型模具成型时间和预设的成型模具成型时间，获得两者之间的差值，并将其标记为模间值mj，获取医用玻璃的生产线中实际的成型模具开合速率和预设的成型模具开合速率，获得两者之间的差值，并将其标记为模速值ms，将模间值mj、模速值ms进行量化处理，提取模间值mj、模速值ms的数值，并将其代入公式中计算，依据公式得到模控信息mk，其中，m1、m2分别为设定的模间值mj、模速值ms对应的预设比例系数，m1、m2满足m1+m2=1，0＜m1＜m2＜1，取m1=0.32，m2=0.68；

31、将温控信息wk、压控信息yk以及模控信息mk发送至故障分析模块。

32、作为本发明进一步的方案：所述的适用于医用玻璃产线的生产质量检测系统还包括：

33、故障分析模块，用于根据故障分析数据获得故障分析系数gz，并将故障分析系数gz发送至生产评判模块。

34、作为本发明进一步的方案：所述故障分析模块获得故障分析系数gz的具体过程如下：

35、以温控信息wk、压控信息yk的数值分别作为椭圆的长轴和短轴，绘制椭圆图形，并以长轴、短轴的交点为起点绘制垂直线段，且垂直线段的长度与模控信息mk的数值相等，并在垂直线段的终点绘制相同的椭圆图形，并获取以两个椭圆图形为底面、垂直线段为高的椭圆柱体的体积，并将其标记为故障分析系数gz；

36、将故障分析系数gz发送至生产评判模块。

37、作为本发明进一步的方案：所述的适用于医用玻璃产线的生产质量检测系统还包括：

38、生产评判模块，用于根据故障分析系数gz生成故障报警指令，并将故障报警指令发送至生产报警模块。

39、作为本发明进一步的方案：所述生产评判模块生成故障报警指令的具体过程如下：

40、将故障分析系数gz与预设的故障分析阈值gzy进行比较：

41、如果故障分析系数gz≥故障分析阈值gzy，则生成故障报警指令，并将故障报警指令发送至生产报警模块。

42、本发明的有益效果：

43、本发明的一种适用于医用玻璃产线的生产质量检测系统，该系统首先获取质量分析数据，根据质量分析数据获得的质量分析系数能够综合衡量医用玻璃产品的质量异常程度，且质量分析系数越大表示质量异常程度越高，之后从而将医用玻璃产品进行评价，当不合格产品过多则进行产品异常报警，当不合格产品正常则持续对医用玻璃的生产线进行故障监测，获取故障分析数据，根据故障分析数据获得的故障分析系数能够综合衡量医用玻璃的生产线的故障程度，且故障分析系数越大表示故障程度越高，则对医用玻璃产品的影响程度越高，最后进行故障报警；

44、该系统能够自动对生产线上的玻璃产品进行质量监测，无需人工干预，提高了检测效率，能够准确识别出产品的质量问题，提高了检测的准确性，还能够对生产线进行故障监测，能够及时发出故障并作出异常报警，保证生产线的运行稳定性，避免对产品的质量造成不利影响，实现对生产过程的实时控制和优化；

45、综上所述，本发明的生产质量检测系统能够有效提升医用玻璃产线的生产效率和产品质量，具有广阔的应用前景和市场潜力。