非晶合金铁芯立式开铁辅助支撑装置的制作方法

本技术属于非晶铁芯工装，具体涉及非晶合金铁芯立式开铁辅助支撑装置。

背景技术：

1、非晶变压器是一种低损耗、高能效的电力变压器。此类变压器以铁基非晶态金属作为铁芯，即非晶合金铁芯(或称非晶铁芯)。由于变压器的固有特性，不可避免的需要将非晶合金铁芯竖立加以使用。使用前，需要对非晶合金铁芯进行开铁处理，其中，开铁指将原本封闭的框状结构的非晶合金铁芯打开，使层叠的非晶叠片展开。目前，非晶合金铁芯在行业内普遍采用的开铁方式是杆式夹持开铁方式，该方式存在固定方式不牢固，往往由于非晶叠片自身重量较重，无绑扎固定点和方式不牢固造成非晶叠片下坠，有一定的非晶铁芯跌落伤人的安全隐患，并且非晶铁芯的叠片易碎，非晶叠片下坠折叠后损伤大，造成非晶变压器空载损耗超标、噪声异常及外观不良。因此，需要一种辅助支撑装置，在非晶合金铁芯立式开铁过程中，对非晶叠片起到有效支撑作用，避免非晶叠片受损。

技术实现思路

1、针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种非晶合金铁芯立式开铁辅助支撑装置，通过在支撑架上设置可翻转倾斜的支撑板，对开铁过程中的非晶叠片起到有效支撑作用，提高非晶变压器的性能和质量。

2、本实用新型提出一种非晶合金铁芯立式开铁辅助支撑装置，包括两个支撑组件，分别设置于铁芯的两侧；每个支撑组件包括支撑架以及支撑板；所述支撑架的上端设置有顶板，所述支撑板包括相铰接的连接板和托板；所述连接板通过绑扎组件绑扎于铁芯的一侧，所述托板倾斜的搁置于所述顶板的上端，用于承接铁芯的非晶叠片；所述托板的远离所述连接板的一端设置有吊装孔。

3、进一步地，所述托板的两侧设置有挡板，所述托板的两侧的挡板之间的距离大于所述非晶叠片的宽度。

4、进一步地，所述挡板上沿其长度方向间隔设置有多个通孔。

5、进一步地，所述顶板的上端设置有通槽；所述托板与所述顶板接触的板面设置有肋条，所述肋条位于所述通槽内。

6、进一步地，所述绑扎组件包括纤维带。

7、进一步地，所述绑扎组件还包括设置在所述连接板的两侧的连接杆，所述连接杆沿连接板的高度方向设置有多个弧形段，所述弧形段与所述连接板之间形成有封闭的通道；所述纤维带穿过所述通道绑扎连接铁芯和连接板，且纤维带至少缠绕所述连接杆一圈。

8、进一步地，所述支撑架包括底座、外支撑管、内支撑管和锁紧件，所述外支撑管的下端与所述底座连接，所述内支撑管的上端与所述顶板连接，所述内支撑管的下端插入所述外支撑管的内部，所述锁紧件连接所述外支撑管和所述内支撑管。

9、进一步地，所述锁紧件包括第一螺纹孔、第二螺纹孔和连接螺栓；所述第一螺纹孔设置在所述外支撑管上，所述第二螺纹孔设置在所述内支撑管上，所述连接螺栓穿过所述第一螺纹孔和第二螺纹孔以连接所述外支撑管和内支撑管。

10、进一步地，所述内支撑管上设置有多个第二螺纹孔，多个第二螺纹孔沿内支撑管的高度方向间隔设置。

11、进一步地，所述内支撑管的上端设置有万向滚珠阻尼球头，并通过所述万向滚阻阻尼球头与所述顶板连接

12、本实用新型的有益效果是：通过将两个支撑组件分布于铁芯的两侧，通过绑扎组件将支撑板的连接板绑扎于铁芯的一侧，而由于托板与连接板铰接，托板搁置于支撑架的顶板之上，可用于承接铁芯的非晶叠片，且托板可翻转为竖立状，对非晶叠片起到支撑和加固的作用，使非晶叠片在翻转竖立状态下不易下坠或者倒下，消除了安全风险，且避免了因非晶叠片易碎导致非晶叠片断裂，从而增加铁芯空载损耗，变压器噪声等异常问题的产生，提高了产品质量。

技术特征：

1.一种非晶合金铁芯立式开铁辅助支撑装置，其特征在于，包括两个支撑组件，分别设置于铁芯的两侧；每个支撑组件包括支撑架以及支撑板；所述支撑架的上端设置有顶板，所述支撑板包括相铰接的连接板和托板；所述连接板通过绑扎组件绑扎于铁芯的一侧，所述托板倾斜的搁置于所述顶板的上端，用于承接铁芯的非晶叠片；所述托板的远离所述连接板的一端设置有吊装孔。

2.根据权利要求1所述的非晶合金铁芯立式开铁辅助支撑装置，其特征在于，所述托板的两侧设置有挡板，所述托板的两侧的挡板之间的距离大于所述非晶叠片的宽度。

3.根据权利要求2所述的非晶合金铁芯立式开铁辅助支撑装置，其特征在于，所述挡板上沿其长度方向间隔设置有多个通孔。

4.根据权利要求1所述的非晶合金铁芯立式开铁辅助支撑装置，其特征在于，所述顶板的上端设置有通槽；所述托板与所述顶板接触的板面设置有肋条，所述肋条位于所述通槽内。

5.根据权利要求1所述的非晶合金铁芯立式开铁辅助支撑装置，其特征在于，所述绑扎组件包括纤维带。

6.根据权利要求5所述的非晶合金铁芯立式开铁辅助支撑装置，其特征在于，所述绑扎组件还包括设置在所述连接板的两侧的连接杆，所述连接杆沿连接板的高度方向设置有多个弧形段，所述弧形段与所述连接板之间形成有封闭的通道；所述纤维带穿过所述通道绑扎连接铁芯和连接板，且纤维带至少缠绕所述连接杆一圈。

7.根据权利要求1所述的非晶合金铁芯立式开铁辅助支撑装置，其特征在于，所述支撑架包括底座、外支撑管、内支撑管和锁紧件，所述外支撑管的下端与所述底座连接，所述内支撑管的上端与所述顶板连接，所述内支撑管的下端插入所述外支撑管的内部，所述锁紧件连接所述外支撑管和所述内支撑管。

8.根据权利要求7所述的非晶合金铁芯立式开铁辅助支撑装置，其特征在于，所述锁紧件包括第一螺纹孔、第二螺纹孔和连接螺栓；所述第一螺纹孔设置在所述外支撑管上，所述第二螺纹孔设置在所述内支撑管上，所述连接螺栓穿过所述第一螺纹孔和第二螺纹孔以连接所述外支撑管和内支撑管。

9.根据权利要求8所述的非晶合金铁芯立式开铁辅助支撑装置，其特征在于，所述内支撑管上设置有多个第二螺纹孔，多个第二螺纹孔沿内支撑管的高度方向间隔设置。

10.根据权利要求7所述的非晶合金铁芯立式开铁辅助支撑装置，其特征在于，所述内支撑管的上端设置有万向滚珠阻尼球头，并通过所述万向滚阻阻尼球头与所述顶板连接。

技术总结本申请涉及非晶铁芯工装技术领域，提供了一种非晶合金铁芯立式开铁辅助支撑装置，包括两个支撑组件，分别设置于铁芯的两侧；每个支撑组件包括支撑架以及支撑板；支撑架的上端设置有顶板，支撑板包括相铰接的连接板和托板；连接板通过绑扎组件绑扎于铁芯的一侧，托板倾斜的搁置于顶板的上端，用于承接铁芯的非晶叠片；托板的远离连接板的一端设置有吊装孔。通过将托板搁置于支撑架的顶板之上，可用于承接铁芯的非晶叠片，且托板可翻转为竖立状，对非晶叠片起到支撑和加固的作用，使非晶叠片在翻转竖立状态下不易下坠或者倒下，消除了安全风险，提高了产品质量。技术研发人员：张煜乾,张凯,蒋杰受保护的技术使用者：武汉金盘智能科技有限公司技术研发日：20231125技术公布日：2024/7/25