电池输出极连接件、电池及用电装置的制作方法

本技术涉及电池，特别涉及一种电池输出极连接件、电池及用电装置。

背景技术：

1、这里的陈述仅提供与本技术有关的背景信息，而不必然构成现有技术。

2、电池通常包括由多个电池单体串、并联形成的电池模块，多个电池单体具有总正输出极和总负输出极，总正输出极和总负输出极均能够通过输出极连接件，与另一电池模块的总正输出极和总负输出极或者外部电路连接。

3、但相关技术中的输出极连接件存在断裂和形变错位的风险。

技术实现思路

1、鉴于问题，本技术提供一种电池输出极连接件、电池及用电装置，能够缓解输出极连接件存在断裂和形变错位的风险的问题。

2、第一方面，本技术提供一种电池输出极连接件，包括：

3、连接部，包括输出极连接部和外接连接部，外接连接部设于输出极连接部上；以及

4、至少两个限位部，与连接部相连，且间隔分布于连接部的外周，用于与外部部件配合以形成对连接部的限位。

5、上述电池输出极连接件，能够将电池输出极连接件的输出极连接部与电池模块的输出极连接，将外接连接部与其他电池模块的输出极连接，也可以将外接连接部与外接设备连接，再利用间隔分布在连接部外周的至少两个限位部与外部部件配合，对连接部进行多点限位，故在遭受外部冲击或运输过程中时，能够通过至少两个限位部对输出极连接部以及外接连接部进行限位，而减小形变及晃动，提高了电池输出极连接件与其他电池模块或者外接设备之间的连接可靠性。

6、在一些实施例中，输出极连接部与全部限位部处于同一平面内。

7、由于输出极连接部与全部限位部处于同一平面内，能够使整个电池输出极连接件平稳地支撑在外部部件上，从而能够减少折弯等结构带来的容易遭受外部冲击产生形变错位的风险，提高电池输出极连接件的连接可靠性。

8、在一些实施例中，每一限位部凸伸于连接部，且限位部的凸伸方向与连接部的延伸方向相交。

9、当输出极连接部与全部限位部处于同一平面，且每一限位部凸伸于连接部，能够进一步地加大电池输出极连接件的面积，一方面能够加大与外部部件之间的支撑面积，提高支撑的稳定性，另一方面，由于输出极连接部受限于与电池模块的输出极及外接连接部的连接关系，其结构和位置均需要适应电池模块及外接连接部而被约束，故设置凸伸的限位部，能够使限位部脱离输出极连接部的限制，而延伸到更容易实现限位的外部部件的位置处，提高了限位的可靠性，并简化了整体结构。

10、在一些实施例中，输出极连接部包括第一连接部和第二连接部，外接连接部与第一连接部彼此间隔设置，第二连接部的一端与第一连接部相连，另一端设有外接连接部。

11、当全部限位部连接于第二连接部，全部限位部会在外接连接部的外周进行限位，因此，提升了对外接连接部的限位力度，降低了错位风险，进而减小了外接连接部与其他电池模块或者外接设备之间的配合公差，使配合更加精准可靠。而另一方面，第一连接部与外接连接部彼此间隔，也即与全部限位部彼此间隔，当第一连接部与电池模块的输出极连接，能够使第一连接部与全部限位部之间分散设置，提升了电池输出极连接件的整体限位强度。

12、在一些实施例中，至少一限位部还设有固定部，固定部用于固定限位部。

13、通过设置固定部固定限位部，使整个电池输出极连接件的位置能够被固定，而不轻易受外界因素干扰而产生错位，使得连接部与电池模块的输出极或者外接设备之间的连接更可靠。

14、在一些实施例中，电池输出极连接件为一体成型件。

15、通过设置电池输出极连接件为一体成型件，能够简化电池输出极连接件的整体结构，且各部分之间连接紧密，减少了组装、连接等产生的配合公差，提高了整体尺寸精度及结构强度。

16、第二方面，提供一种电池，包括多个电池单体以及上述的电池输出极连接件，各电池单体之间串联和/或并联形成电池模块，电池模块具有输出极，电池输出极连接件的输出极连接部与输出极电连接。

17、上述电池，能够将电池输出极连接件的输出极连接部与电池模块的输出极连接，将外接连接部与其他电池模块的输出极连接，也可以将外接连接部与外接设备连接，再利用间隔分布在连接部外周的至少两个限位部与外部部件配合，对连接部进行多点限位，故在遭受外部冲击或运输过程中时，能够通过至少两个限位部对输出极连接部以及外接连接部进行限位，而减小形变及晃动，提高了电池输出极连接件与其他电池模块或者外接设备之间的连接可靠性。

18、在一些实施例中，电池还包括配合件，电池输出极连接件与配合件设于电池模块的同一侧，全部限位部与配合件配合以形成对连接部的限位。

19、由于电池输出极连接件与配合件设于电池模块的同一侧，能够使限位部与配合件的配合更简单，提高了限位配合的可靠性。

20、在一些实施例中，配合件包括线束隔离板、端板以及输出极底座中的至少一者。

21、通过线束隔离板、端板及输出极底座均为靠近电池单体的部件，能够方便与电池输出极连接件的限位部实现限位配合。

22、在一些实施例中，当配合件包括线束隔离板，电池输出极连接件设于线束隔离板背向电池模块的一侧，且至少一个限位部与线束隔离板配合以形成对连接部进行限位。

23、线束隔离板与电池模块之间的位置关系最近，能够简化限位配合方式，并且电池输出极连接件设于线束隔离板背向电池模块的一侧，能够通过线束隔离板实现与电池模块之间的绝缘隔离，提高了电连接的可靠性。

24、在一些实施例中，线束隔离板具有限位槽，至少一个限位部设于限位槽内以对连接部进行限位。

25、通过将限位部设于限位槽实现限位的方式简单，且在线束隔离板上开槽的方式也简单，并便于电池输出极连接件的安装及与电池模块的输出极或外接设备之间的连接。

26、在一些实施例中，线束隔离板包括板体及多个凸伸于板体背向电池模块一侧的连接凸台，每一连接凸台用于安装连接相邻两个电池单体的电极端子连接件，至少两个相邻的连接凸台之间形成限位槽。

27、通过设置至少两个相邻的连接凸台之间形成限位槽，能够充分利用相邻的连接凸台之间的空间，且连接凸台具有绝缘作用，能够通过连接凸台去隔绝电极端子连接件与电池输出极连接件。

28、第三方面，本技术还提供一种用电装置，包括上述任意实施例中的电池。

29、上述用电装置，能够将电池输出极连接件的输出极连接部与电池模块的输出极连接，将外接连接部与其他电池模块的输出极连接，也可以将外接连接部与外接设备连接，再利用间隔分布在连接部外周的至少两个限位部与外部部件配合，对连接部进行多点限位，故在遭受外部冲击或运输过程中时，能够通过至少两个限位部对输出极连接部以及外接连接部进行限位，而减小形变及晃动，提高了电池输出极连接件与其他电池模块或者外接设备之间的连接可靠性。

30、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。