π型滤波结构的制作方法

本技术涉及一种π型滤波结构，属于滤波设备的。

背景技术：

1、使用电容和电感作为滤波器件的π型滤波电路的滤波连接器可实现更高频干扰信号的滤除，在高频段的滤波效果要好于c型滤波连接器。

2、常规π型滤波电路为了形成π型滤波，需要在过流铜片上增加磁芯，然后再将正极电流引入到pcb的滤波电容上，且为了与正极端子匹配输出电流，除了连接正极过流铜片，还需要连接正极铜片，导致结构工艺上较为复杂，成本增加，且空间占用较大。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种π型滤波结构，解决了现有技术存在的结构复杂且空间占用大等问题。

2、本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种π型滤波结构，包括底板和设于底板一侧的正极端子，所述底板上方固定有霍尔板，所述霍尔板上朝向底板的一面上设有u型磁芯，所述霍尔板上焊接有与u型磁芯的u型槽内壁粘接的铜片，所述铜片穿过u型磁芯的u型槽与连接，所述铜片两侧位于u型磁芯和正极端子之间的位置处均设有与霍尔板焊接的铜条；上述铜片与霍尔板焊接且穿过u型磁芯的u型槽，且铜条连接霍尔板和正极端子，可形成稳定的π型滤波结构，且铜条设于铜片两侧，使得铜条与铜片直接连接，简化了π型滤波结构，且减少了整体结构的空间占用，有效降低π型滤波结构的成本。

3、作为优选，所述铜片上沿铜片的长度方向设有至少一条泄力槽；上述泄力槽的设置，增加铜片的形变能力，允许铜片在公差范围内产生一定的形变，以适应因装配精度产生的公差范围内的误差，保持结构的稳定。

4、作为优选，所述铜片端部形成有两个与霍尔板焊接的第一引脚，所述铜条端部形成有与霍尔板焊接的第二引脚；上述第一引脚和第二引脚的设置，以便于对铜片和铜条的焊接形成定位，保证焊接位置的精确，且起到限位作用，避免因铜片和铜条自身的作用力导致焊接处松动。

5、作为优选，所述正极端子的侧边设有连接部，所述连接部上设有螺纹槽，所述铜片端部设有与螺纹槽对应于的通孔，所述铜片和连接部之间通过与螺纹槽和通孔配合的螺栓连接；上述正极端子通过连接部与铜片端部连接，并通过螺栓拧紧固定，保证正极端子与铜片之间的连接稳定，且保证电流的稳定流通，且便于安装维护。

6、作为优选，所述霍尔板侧壁上对应于螺栓的轴线方向处设有缺口；上述缺口的设置，以便于借用工件穿过缺口将螺栓拧紧，起到让位作用，且使得正极端子与u型磁芯之间的间距可以缩短，从而减小整体结构的体积。

7、因此，本实用新型具有简化π型滤波结构，且减少整体结构的空间占用，有效降低π型滤波结构的成本等特点。

技术特征：

1.一种π型滤波结构，其特征在于：包括底板（1）和设于底板（1）一侧的正极端子（11），所述底板（1）上方固定有霍尔板（2），所述霍尔板（2）上朝向底板（1）的一面上设有u型磁芯（21），所述霍尔板（2）上焊接有与u型磁芯（21）的u型槽内壁粘接的铜片（22），所述铜片（22）穿过u型磁芯（21）的u型槽与连接，所述铜片（22）两侧位于u型磁芯（21）和正极端子（11）之间的位置处均设有与霍尔板（2）焊接的铜条（221）。

2.根据权利要求1所述的π型滤波结构，其特征在于：所述铜片（22）上沿铜片（22）的长度方向设有至少一条泄力槽（222）。

3.根据权利要求1或2所述的π型滤波结构，其特征在于：所述铜片（22）端部形成有两个与霍尔板（2）焊接的第一引脚（223），所述铜条（221）端部形成有与霍尔板（2）焊接的第二引脚（224）。

4.根据权利要求1所述的π型滤波结构，其特征在于：所述正极端子（11）的侧边设有连接部（12），所述连接部（12）上设有螺纹槽（121），所述铜片（22）端部设有与螺纹槽（121）对应于的通孔（225），所述铜片（22）和连接部（12）之间通过与螺纹槽（121）和通孔（225）配合的螺栓（13）连接。

5.根据权利要求4所述的π型滤波结构，其特征在于：所述霍尔板（2）侧壁上对应于螺栓（13）的轴线方向处设有缺口（23）。

技术总结本技术涉及一种π型滤波结构，包括底板和设于底板一侧的正极端子，所述底板上方固定有霍尔板，所述霍尔板上朝向底板的一面上设有U型磁芯，所述霍尔板上焊接有与U型磁芯的U型槽内壁粘接的铜片，所述铜片穿过U型磁芯的U型槽与连接，所述铜片两侧位于U型磁芯和正极端子之间的位置处均设有与霍尔板焊接的铜条。本技术具有简化π型滤波结构，且减少整体结构的空间占用，有效降低π型滤波结构的成本等特点。技术研发人员：陈轩,刘辉,张红彬,卢玲萍受保护的技术使用者：铁城信息科技有限公司技术研发日：20240130技术公布日：2024/7/29