复合型隔热瓦的制作方法

本技术涉及隔热瓦，特别涉及一种复合型隔热瓦。

背景技术：

1、现有的隔热瓦，见中国实用新型专利号：2020232055672，名称：双面保护的隔热瓦，授权公告日：2021年10月08日，包括基础板材，以及设置在基础板材一侧的第一复合层，其特征是，所述基础板材另一侧还设置有第二复合层，所述第二复合层由内往外分别设置有第二镀锌层、第二化学转化层、第二高分子层和第二隔热材料层；此款隔热瓦，除了在基础板材的一侧设置第一复合层外，此外还在基础板材的另一层设置第二复合层，第二复合层中的第二镀锌层能对基础板材起到很好地保护作用，第二化学转化层可以提高第二复合层整体的使用寿命和稳定性，第二高分子层可以提高第二隔热材料层和第二化学转化层之间的粘接性，第二隔热材料层可以达到很好地隔热防水的作用。

2、但是，上述结构的隔热瓦，仍存在以下不足之处：（1）上述隔热瓦的整体厚度较小、隔热瓦的整体强度较低，使用一段时间后隔热瓦容易发生弯折变形，进而会影响到影响隔热瓦的正常使用；（2）现有的隔热瓦产品中，有通过在隔热瓦上复合厚度较大的板材，以此来提高隔热瓦的整体厚度和强度，但这会大大增加隔热瓦的整体重量，进而会大大增加产品的包装和运输成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的不足，而提供一种能大大提高产品的整体强度、而重量稍微增加的复合型隔热瓦。

2、本实用新型的目的是这样实现的：

3、一种复合型隔热瓦，包括基础板材，以及设置在基础板材一侧的第一复合层，所述第一复合层由内往外分别是第一镀锌层、第一化学转化层、第一高分子层和第一隔热材料层，其特征是，还包括有保护座，所述基础板材另一侧由内往外设置有蜂窝层和第二复合层，蜂窝层上设置有若干个带通孔的蜂窝格，所述蜂窝层的底面和表面均设置有粘接层，以使蜂窝层贴合在基础板材和第二复合层之间，所述保护座连接在复合型隔热瓦的外侧边缘；此款复合型隔热瓦，通过增设蜂窝层，大大提高了隔热瓦的整体厚度和强度，同时，蜂窝层的蜂窝格上开有通孔，这使得蜂窝层的重量大大降低，即：隔热瓦的整体重量只有稍微增加，使得产品的包装和运输成本稍微增加，有利于产品的推广应用，再有，保护座能起到很好地保护复合型隔热瓦的外侧边缘，同时也便于隔热瓦通过连接座实现与外部的安装固定。

4、本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

5、具体进一步地，所述蜂窝格的截面为正八边形，所述通孔呈圆形，相邻两个蜂窝格对应的侧面贴合在一起；正八边形的蜂窝格和圆形的通孔结构简单、便于实现，同时正八边形的蜂窝格也能起到很好地支撑、抗压效果，以提高隔热瓦整体的强度。

6、具体进一步地，所述蜂窝层为铝蜂窝板；其易于得到。

7、具体进一步地，所述蜂窝层为聚丙烯塑料蜂窝板；聚丙烯塑料蜂窝板也能很好地实现本专利的目的。

8、具体进一步地，复合型隔热瓦的外侧边缘上开有环形槽，所述保护座上开有安置腔，所述安置腔内对应环形槽位置开有环形凸块，保护座的安置腔套置在复合型隔热瓦的外侧边缘上，且环形凸块卡置入环形槽内；通过环形凸块与环形槽的配合，以使保护座能很好地固定在隔热瓦的外侧边缘上。

9、具体进一步地，所述环形槽和环形凸块的截面均呈等腰梯形状，且环形凸块的竖直高度小于环形槽的竖直高度；以便于环形凸块卡置入环形槽内。

10、具体进一步地，所述环形槽的底面设置有第一凸起段，所述环形凸块的底面对应第一凸起段位置设置有第二凸起段，所述第二凸起段与第一凸起段相抵；以使环形凸块不会轻易脱离出环形槽，即：有利于环形凸块与环形槽之间的安装稳定。

11、具体进一步地，所述第一凸起段包括若干个间隔均匀的第一弧形凸起，所述第二凸起段包括若干个间隔均匀的第二弧形凸起，第二弧形凸起置于相邻两个第一弧形凸起之间的间隙上；第一弧形凸起和第二弧形凸起的结构简单、实现容易，同时第一弧形凸起和第二弧形凸起配合能很好地发挥其作用，即：避免环形凸块不会轻易脱离出环形槽。

12、具体进一步地，所述第二复合层由内往外分别是第二镀锌层、第二化学转化层、第二高分子层和第二隔热材料层。

13、具体进一步地，所述粘接层为高分子膜层；高分子膜层是用高分子材料制成的薄膜层，具有较好的粘合性，可以很好地保证岩棉层的上表面和下表面分别与基础板材和第二复合层之间的粘贴稳定牢固。

14、本实用新型的有益效果如下：

15、（1）此款复合型隔热瓦，通过增设蜂窝层，大大提高了隔热瓦的整体厚度和强度，同时，蜂窝层的蜂窝格上开有通孔，这使得蜂窝层的重量大大降低，即：隔热瓦的整体重量只有稍微增加，使得产品的包装和运输成本稍微增加，有利于产品的推广应用，再有，保护座能起到很好地保护复合型隔热瓦的外侧边缘，同时也便于隔热瓦通过连接座实现与外部的安装固定。

16、（2）正八边形的蜂窝格和圆形的通孔结构简单、便于实现，同时正八边形的蜂窝格也能起到很好地支撑、抗压效果，以提高隔热瓦整体的强度。

17、（3）第一弧形凸起和第二弧形凸起的结构简单、实现容易，同时第一弧形凸起和第二弧形凸起配合能很好地发挥其作用，即：避免环形凸块不会轻易脱离出环形槽。

技术特征：

1.一种复合型隔热瓦，包括基础板材（1），以及设置在基础板材（1）一侧的第一复合层（2），所述第一复合层（2）由内往外分别是第一镀锌层（21）、第一化学转化层（22）、第一高分子层（23）和第一隔热材料层（24），其特征是，还包括有保护座（3），所述基础板材（1）另一侧由内往外设置有蜂窝层（4）和第二复合层（5），蜂窝层（4）上设置有若干个带通孔（42）的蜂窝格（41），所述蜂窝层（4）的底面和表面均设置有粘接层（6），以使蜂窝层（4）贴合在基础板材（1）和第二复合层（5）之间，所述保护座（3）连接在复合型隔热瓦的外侧边缘。

2.根据权利要求1所述的复合型隔热瓦，其特征是，所述蜂窝格（41）的截面为正八边形，所述通孔（42）呈圆形，相邻两个蜂窝格（41）对应的侧面贴合在一起。

3.根据权利要求2所述的复合型隔热瓦，其特征是，所述蜂窝层（4）为铝蜂窝板。

4.根据权利要求2所述的复合型隔热瓦，其特征是，所述蜂窝层（4）为聚丙烯塑料蜂窝板。

5.根据权利要求1所述的复合型隔热瓦，其特征是，复合型隔热瓦的外侧边缘上开有环形槽（7），所述保护座（3）上开有安置腔（31），所述安置腔（31）内对应环形槽（7）位置开有环形凸块（32），保护座（3）的安置腔（31）套置在复合型隔热瓦的外侧边缘上，且环形凸块（32）卡置入环形槽（7）内。

6.根据权利要求5所述的复合型隔热瓦，其特征是，所述环形槽（7）和环形凸块（32）的截面均呈等腰梯形状，且环形凸块（32）的竖直高度小于环形槽（7）的竖直高度。

7.根据权利要求6所述的复合型隔热瓦，其特征是，所述环形槽（7）的底面设置有第一凸起段（71），所述环形凸块（32）的底面对应第一凸起段（71）位置设置有第二凸起段（33），所述第二凸起段（33）与第一凸起段（71）相抵。

8.根据权利要求7所述的复合型隔热瓦，其特征是，所述第一凸起段（71）包括若干个间隔均匀的第一弧形凸起（711），所述第二凸起段（33）包括若干个间隔均匀的第二弧形凸起（331），第二弧形凸起（331）置于相邻两个第一弧形凸起（711）之间的间隙上。

9.根据权利要求1所述的复合型隔热瓦，其特征是，所述第二复合层（5）由内往外分别是第二镀锌层（51）、第二化学转化层（52）、第二高分子层（53）和第二隔热材料层（54）。

10.根据权利要求1所述的复合型隔热瓦，其特征是，所述粘接层（6）为高分子膜层。

技术总结本技术公开了一种复合型隔热瓦，包括基础板材，以及设置在基础板材一侧的第一复合层，第一复合层由内往外分别是第一镀锌层、第一化学转化层、第一高分子层和第一隔热材料层，其特征是，还包括有保护座，基础板材另一侧由内往外设置有蜂窝层和第二复合层，蜂窝层上设置有若干个带通孔的蜂窝格，蜂窝层的底面和表面均设置有粘接层，以使蜂窝层贴合在基础板材和第二复合层之间，保护座连接在复合型隔热瓦的外侧边缘；此款复合型隔热瓦，通过增设蜂窝层，大大提高了隔热瓦的整体厚度和强度，同时，蜂窝层的蜂窝格上开有通孔，这使得蜂窝层的重量大大降低，即：隔热瓦的整体重量只有稍微增加，使得产品的包装和运输成本稍微增加。技术研发人员：陈兵国受保护的技术使用者：佛山市光佑新材料有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/6/23