盖板玻璃层叠机构的制作方法

本技术涉及玻璃层叠设备，尤其涉及盖板玻璃层叠机构。

背景技术：

1、玻璃叠层工艺是一种现代化的玻璃加工技术，它是将两片或多片玻璃层通过一定的工艺方法粘合在一起，形成一种新型的玻璃产品，这种玻璃产品具有很高的安全性、防盗性、隔音性、隔热性和美观性等特点，因此在建筑、汽车、航空航天等领域得到了广泛的应用，此处我们提出盖板玻璃层叠机构。

2、在中国实用新型专利申请公开说明书cn202120075759.1中公开的玻璃层叠装置，该玻璃层叠装置，虽然能够通过涂胶机构驱动涂胶刷运动进而实现对玻璃涂覆胶层的方式，取代人工的进行涂胶，降低人工使用的成本并能够提交涂胶的效率。

3、但是，该玻璃层叠装置，具有无法在接近真空环境下将玻璃盖板层叠在一起，层叠过程中，两组相邻玻璃盖板之间无可避免会存在气泡，层叠效果较差的缺点。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供盖板玻璃层叠机构，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、盖板玻璃层叠机构，包括：

4、底座，所述底座的上方安装有防护箱，且防护箱的正面中央安设有箱门，所述防护箱的外部右侧上方连接有导管，且导管的末端连接有抽真空机，所述底座的顶面中央焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端连接有支撑座，且支撑座的顶部放置有第一盖板玻璃，所述防护箱的内部上方安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的底端连接有活动板，所述活动板的底部安装有吸盘，且吸盘的底部连接有第二盖板玻璃，所述防护箱的内部左侧安设有第二电动推杆，且第二电动推杆的右端连接有储胶箱，所述储胶箱的底部中央安装有出胶嘴，且储胶箱的底面前后两侧焊接有支撑架，所述支撑架的内侧安装有转轴，且转轴的外部套接有涂胶辊。

5、优选的，所述防护箱与抽真空机之间通过导管形成相通状态，且抽真空机与防护箱之间为固定连接。

6、优选的，所述活动板与防护箱之间通过第一电动推杆构成升降结构，且第一电动推杆关于活动板的竖直中心轴线对称分布有两组。

7、优选的，所述涂胶辊与支撑架之间通过转轴构成转动连接，且涂胶辊的长度大于第一盖板玻璃的前后宽度。

8、优选的，所述储胶箱与防护箱之间通过第二电动推杆构成移动结构，且第二电动推杆的最大伸长距离大于支撑座的长度。

9、优选的，所述支撑座与底座之间通过支撑杆焊接成一体化结构，且支撑座的顶面呈内凹状结构。

10、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型中，通过设置抽真空机、防护箱以及导管，当抽真空机工作过程中，能够通过导管抽取防护箱内部的空气，使得防护箱的内部环境接近于真空，从而使得第一盖板玻璃与第二盖板玻璃层叠时，第一盖板玻璃与第二盖板玻璃不会存在气泡，层叠效果较好。

技术特征：

1.盖板玻璃层叠机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的盖板玻璃层叠机构，其特征在于：所述防护箱(1)与抽真空机(2)之间通过导管(3)形成相通状态，且抽真空机(2)与防护箱(1)之间为固定连接。

3.根据权利要求1所述的盖板玻璃层叠机构，其特征在于：所述活动板(7)与防护箱(1)之间通过第一电动推杆(6)构成升降结构，且第一电动推杆(6)关于活动板(7)的竖直中心轴线对称分布有两组。

4.根据权利要求1所述的盖板玻璃层叠机构，其特征在于：所述涂胶辊(15)与支撑架(17)之间通过转轴(18)构成转动连接，且涂胶辊(15)的长度大于第一盖板玻璃(14)的前后宽度。

5.根据权利要求1所述的盖板玻璃层叠机构，其特征在于：所述储胶箱(12)与防护箱(1)之间通过第二电动推杆(11)构成移动结构，且第二电动推杆(11)的最大伸长距离大于支撑座(8)的长度。

6.根据权利要求1所述的盖板玻璃层叠机构，其特征在于：所述支撑座(8)与底座(4)之间通过支撑杆(9)焊接成一体化结构，且支撑座(8)的顶面呈内凹状结构。

技术总结本技术公开了盖板玻璃层叠机构，涉及玻璃层叠设备技术领域，包括底座，所述底座的上方安装有防护箱，且防护箱的正面中央安设有箱门，所述防护箱的外部右侧上方连接有导管，且导管的末端连接有抽真空机，所述底座的顶面中央焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端连接有支撑座，且支撑座的顶部放置有第一盖板玻璃，所述防护箱的内部上方安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的底端连接有活动板。本技术中，通过设置抽真空机、防护箱以及导管，当抽真空机工作过程中，能够通过导管抽取防护箱内部的空气，使得防护箱的内部环境接近于真空，从而使得第一盖板玻璃与第二盖板玻璃层叠时，第一盖板玻璃与第二盖板玻璃不会存在气泡，层叠效果较好。技术研发人员：顾亚萍,张涛,顾澄鑫受保护的技术使用者：江西省亚华电子材料有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/7/29