热压设备的制作方法

本技术涉及显示面板制造，尤其涉及一种热压设备。

背景技术：

1、如图1与图2所示，在显示面板的制造过程中，一般会使用热压设备1'将面板组件60'与柔性电路板61'热压连接。具体地，该热压设备1'包括传送结构30'、吸附结构31'、受压台21'和热压头22'，传送结构30'能够传送吸附结构31'靠近或远离受压台21'，面板组件60'被吸附结构31'吸附固定，并且使面板组件60'的边缘部分位于受压台21'上，柔性电路板61'对应于边缘部分放置于面板组件60'上，再使热压头22'升温并下压，以实现将面板组件60'的边缘部分与柔性电路板61'相热压连接。

2、由于制造得到的面板组件60'难以达到完全平整的状态，因此，部分面板组件60'的边缘部分存在翘曲的情况，而如果因为边缘部分翘曲，导致在热压之前，面板组件60'以及柔性电路板61'局部接近于热压头22'，且在热压过程中，面板组件60'以及柔性电路板61'会经历从部分翘曲到接近平整的姿态变化，导致面板组件60'以及柔性电路板61'易于产生局部错位，相比起边缘部分以更加平整的姿态进行热压，边缘部分存在较大翘曲时，热压的均匀性、面板组件60'与柔性电路板61'的结合紧密性均会受到影响，因此会导致热压良率下降。所以，一般为了降低在热压过程中面板组件60'的边缘部分的翘曲程度，会将用于吸附固定面板组件60'的吸附结构31'的尺寸尽量做到与面板组件60'的尺寸相匹配，使得面板组件60'边缘部分外露于吸附结构31'的较少。

3、但是，这样会导致在需要制造多种不同尺寸的显示面板的情况下，需要根据各不同尺寸的面板组件60'来选用不同尺寸的吸附结构31'。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出一种热压设备，能够适用于对更多种不同尺寸的面板组件以及柔性电路板进行热压连接。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、提供了一种热压设备，包括：

4、热压机构，所述热压机构包括机架、受压台、热压头、升降驱动器以及第一吸附结构，所述受压台设置于所述机架，所述受压台与所述热压头沿第一方向上相对，所述升降驱动器连接于所述机架与所述热压头之间，所述升降驱动器能够驱动所述热压头沿所述第一方向移动，所述第一吸附结构设置于所述机架，所述第一吸附结构靠近于所述受压台且位于所述受压台的沿第二方向上的一侧，其中，所述第二方向垂直于所述第一方向；以及，

5、第一送料机构，所述第一送料机构包括第一传送结构以及第二吸附结构，沿所述第二方向上，所述第二吸附结构位于所述第一吸附结构的背离所述热压机构的一侧，所述第二吸附结构设置于所述第一传送结构，所述第二吸附结构能够吸附面板组件，所述第一传送结构能够传送所述第二吸附结构沿所述第二方向靠近或远离所述受压台。

6、作为热压设备的一种优选方案，所述第一吸附结构包括结构基座以及吸附件，所述结构基座设置于所述机架，所述吸附件设置于所述结构基座，所述吸附件的端部能够吸附所述面板组件；

7、沿所述第二方向上，所述端部与所述受压台的间隔为d，50mm≤d≤100mm；和/或，

8、所述端部相对所述结构基座可活动。

9、作为热压设备的一种优选方案，所述吸附件包括依次连接的底部、折叠部以及所述端部，所述底部连接于所述结构基座，所述折叠部连接于所述底部与所述端部之间，且所述折叠部能够折叠或伸展。

10、作为热压设备的一种优选方案，所述结构基座具有通孔，所述吸附件包括柔性气管以及吸嘴，所述柔性气管可活动穿设于通孔，所述吸嘴的一端为所述端部，所述吸嘴的另一端连接于所述柔性气管，且所述吸嘴的连接于所述柔性气管的一端能够抵接于所述结构基座的表面；

11、所述第一吸附结构还包括第一弹性件，所述第一弹性件连接于所述吸嘴与所述结构基座之间，所述第一弹性件能够向所述吸嘴施加弹性力，以使所述吸嘴的连接于所述柔性气管的一端抵接于所述结构基座的表面。

12、作为热压设备的一种优选方案，所述结构基座包括沿所述第二方向延伸的支撑滑轨，且所述结构基座位于所述受压台与所述第一送料机构之间，所述吸附件还包括滑动连接部，所述滑动连接部设置于所述端部的用于背向所述面板组件的一侧，所述滑动连接部沿所述第二方向可滑动连接于所述支撑滑轨。

13、作为热压设备的一种优选方案，所述结构基座还包括限位凸起，所述限位凸起设于所述支撑滑轨，沿所述第二方向上，所述限位凸起能够抵接于所述滑动连接部。

14、作为热压设备的一种优选方案，所述滑动连接部与所述受压台之间设有所述限位凸起，所述第一吸附结构还包括第二弹性件，所述第二弹性件连接于所述端部与所述受压台之间，所述第二弹性件能够向所述滑动连接部施加沿所述第二方向指向所述受压台的弹性力。

15、作为热压设备的一种优选方案，所述第一吸附结构吸附所述面板组件时，沿所述第一方向上，所述第一吸附结构的吸附面与所述受压台的受压面之间的距离为h，0mm≤h≤5mm。

16、作为热压设备的一种优选方案，所述热压设备还包括边缘位置检测器，所述边缘位置检测器设置于所述机架且电连接于所述第一传送结构，所述边缘位置检测器能够检测所述面板组件的实际边缘位置。

17、作为热压设备的一种优选方案，所述热压设备还包括第二送料机构，所述第二送料机构与所述升降驱动器间隔设置，所述第二送料机构包括第二传送结构以及上料头，所述上料头能够拿取或放下柔性电路板，所述第二传送结构能够传送所述上料头靠近或远离所述第一吸附结构。

18、本实用新型相比于现有技术的有益效果：

19、本实用新型的热压设备，一方面，使热压机构包括靠近于受压台且位于受压台的沿第二方向上的第一吸附结构，从而能够通过第一吸附结构来在第二吸附结构的基础上，自靠近于边缘部分的位置二次吸附面板组件，以避免边缘部分翘曲，换言之，不仅依赖于第二吸附结构来实现避免边缘部分翘曲的功能，另一方面，通过使第一传送结构能够传送第二吸附结构沿第二方向靠近或远离受压台，使得第二吸附结构与受压台沿第二方向上的相对位置可调整，从而使第二吸附结构能够吸附多种不同尺寸的面板组件，并使面板组件的待热压的边缘部分能够位于受压台上，从而无需针对不同尺寸的面板组件来更换不同尺寸的第二吸附结构，使得热压设备能够适用于对更多种不同尺寸的面板组件以及柔性电路板进行热压。

技术特征：

1.一种热压设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的热压设备，其特征在于，所述第一吸附结构包括结构基座以及吸附件，所述结构基座设置于所述机架，所述吸附件设置于所述结构基座，所述吸附件的端部能够吸附所述面板组件；

3.根据权利要求2所述的热压设备，其特征在于，所述吸附件包括依次连接的底部、折叠部以及所述端部，所述底部连接于所述结构基座，所述折叠部连接于所述底部与所述端部之间，且所述折叠部能够折叠和伸展。

4.根据权利要求2所述的热压设备，其特征在于，所述结构基座具有通孔，所述吸附件包括柔性气管以及吸嘴，所述柔性气管可活动穿设于通孔，所述吸嘴的一端为所述端部，所述吸嘴的另一端连接于所述柔性气管，且所述吸嘴的连接于所述柔性气管的一端能够抵接于所述结构基座的表面；

5.根据权利要求2-4任一项所述的热压设备，其特征在于，所述结构基座包括沿所述第二方向延伸的支撑滑轨，且所述结构基座位于所述受压台与所述第一送料机构之间，所述吸附件还包括滑动连接部，所述滑动连接部设置于所述端部的用于背向所述面板组件的一侧，所述滑动连接部沿所述第二方向可滑动连接于所述支撑滑轨。

6.根据权利要求5所述的热压设备，其特征在于，所述结构基座还包括限位凸起，所述限位凸起设于所述支撑滑轨，沿所述第二方向上，所述限位凸起能够抵接于所述滑动连接部。

7.根据权利要求6所述的热压设备，其特征在于，所述滑动连接部与所述受压台之间设有所述限位凸起，所述第一吸附结构还包括第二弹性件，所述第二弹性件连接于所述端部与所述受压台之间，所述第二弹性件能够向所述滑动连接部施加沿所述第二方向指向所述受压台的弹性力。

8.根据权利要求1-4任一项所述的热压设备，其特征在于，所述第一吸附结构吸附所述面板组件时，沿所述第一方向上，所述第一吸附结构的吸附面与所述受压台的受压面之间的距离为h，0mm≤h≤5mm。

9.根据权利要求1-4任一项所述的热压设备，其特征在于，所述热压设备还包括边缘位置检测器，所述边缘位置检测器设置于所述机架且电连接于所述第一传送结构，所述边缘位置检测器能够检测所述面板组件的实际边缘位置。

10.根据权利要求1-4任一项所述的热压设备，其特征在于，所述热压设备还包括第二送料机构，所述第二送料机构与所述升降驱动器间隔设置，所述第二送料机构包括第二传送结构以及上料头，所述上料头能够拿取或放下柔性电路板，所述第二传送结构能够传送所述上料头靠近或远离所述第一吸附结构。

技术总结本技术涉及一种热压设备，包括热压机构以及第一送料机构。热压机构包括机架、受压台、热压头、升降驱动器以及第一吸附结构，受压台设置于机架，受压台与热压头沿第一方向上相对，升降驱动器能够驱动热压头沿第一方向移动，第一吸附结构设置于机架，第一吸附结构靠近于受压台且位于受压台的沿第二方向上的一侧，第二方向垂直于第一方向，第一送料机构包括第一传送结构以及第二吸附结构，第二吸附结构位于第一吸附结构的背离热压机构的一侧，第二吸附结构设置于第一传送结构且能够吸附面板组件，第一传送结构能够传送第二吸附结构沿第二方向上靠近或远离受压台，该热压设备能够适用于对更多种不同尺寸的面板组件以及柔性电路板进行热压。技术研发人员：陆建森受保护的技术使用者：乐金显示光电科技（中国）有限公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/7/25