拉手及模组设备的制作方法

本技术涉及拉手设备，尤其涉及一种拉手及模组设备。

背景技术：

1、为了便于将模组从机箱内取出，一般会在模组上设置拉手，用户通过提拉拉手能够将模组从机箱中取出。

2、相关技术中大多使用“u”型拉手或者锁止拉手，“u”型拉手设置于模组的外侧面，用户通过直接提拉“u”型拉手以将模组从机箱内取出。然而，上述相关技术中的拉手在提拉机箱内的模组时比较费力，不利于用户将模组从机箱内取出。

技术实现思路

1、本技术实施例提供一种拉手及模组设备，用于上述相关技术中的拉手在提拉机箱内的模组时比较费力，不利于用户将模组从机箱内取出的技术问题。

2、为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：

3、本技术实施例的第一方面提供一种拉手，其包括基座、驱动机构和扳手机构；

4、所述基座用于连接模组，所述基座具有沿第一方向延伸的第一滑槽，所述驱动机构设置于所述第一滑槽；

5、所述扳手机构包括相互匹配的扳手组件和卡块，所述扳手组件转动连接所述第一滑槽，所述扳手组件上开设与所述卡块配合的卡口，所述卡块设置于用于安装所述模组的安装体，所述扳手组件可移动连接所述驱动机构；

6、所述驱动机构沿所述第一方向移动时，所述扳手组件相对于所述基座转动，所述卡块抵接于所述卡口的内壁，以推动所述驱动机构沿所述第一方向移动。

7、在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。

8、在一种可能的实现方式中，所述扳手组件还包括扳手和第一回复件；

9、所述卡口开设于所述扳手朝向所述卡块的一端，所述扳手与所述第一滑槽的槽底转动连接，所述扳手与所述驱动机构可移动连接；

10、所述第一回复件的一端连接所述扳手，所述第一回复件的另一端连接所述基座，所述第一回复件带动所述扳手朝所述驱动机构带动所述扳手转动的反方向转动。

11、在一种可能的实现方式中，所述拉手还包括第一转动机构；所述扳手和所述第一滑槽的槽底通过所述第一转动机构转动连接；

12、和/或者，所述第一转动机构包括第一凸起和第一连接件，所述第一凸起设置于所述第一滑槽的槽底且背向所述槽底延伸，所述第一凸起与所述扳手朝向所述第一滑槽的槽底的表面接触，以使所述第一滑槽的槽底与所述扳手之间具有间隔；

13、所述扳手开设第一通孔，所述第一连接件穿过所述第一通孔连接所述第一凸起，所述扳手绕所述第一凸起与所述第一连接件之间的连接处旋转；

14、和/或者，所述第一凸起上具有第二凸起，所述第二凸起穿设于所述扳手的所述第一通孔内，所述第一连接件与所述第二凸起相连，所述扳手绕所述第二凸起旋转。

15、在一种可能的实现方式中，所述扳手还设置有第三凸起，所述第三凸起设置于所述扳手朝向所述第一滑槽槽底的一侧；

16、所述驱动机构开设有第二滑槽，所述第二滑槽在第二方向上延伸，所述扳手位于所述驱动机构上，以使所述第三凸起设置于所述第二滑槽内，所述驱动机构沿第一方向移动时，所述第三凸起在所述滑槽内沿第二方向移动，以使所述扳手相对于所述基座旋转；

17、所述第二方向垂直于所述第一方向。

18、在一种可能的实现方式中，所述拉手还包括锁止机构，所述锁止机构设置于所述驱动机构背向所述第一滑槽槽底的一侧，所述驱动机构带动所述锁止机构在所述第一滑槽内沿第一方向移动；

19、所述锁止机构与所述基座可拆卸连接，所述锁止机构连接所述基座，以限制所述驱动机构沿第一方向移动。

20、在一种可能的实现方式中，所述锁止机构包括第一限位凸起，所述第一滑槽的侧壁上开设与所述第一限位凸起相配合的第一凹槽；

21、所述驱动机构沿所述第一方向移动至第一位置时，所述第一限位凸起卡设于所述第一凹槽，并限制所述驱动机构沿所述第一方向移动。

22、在一种可能的实现方式中，所述滑槽的侧壁上开设与所述第一限位凸起相配合的第二凹槽；

23、所述第一凹槽和所述第二凹槽在所述第一方向上间隔设置，且所述第二凹槽位于所述第一凹槽背离所述扳手机构的一侧；

24、所述驱动机构沿所述第一方向移动至第二位置时，所述第一限位凸起卡设于所述第二凹槽内，以限制所述驱动机构沿所述第一方向移动。

25、在一种可能的实现方式中，锁止机构包括锁止件和第二回复件；

26、所述锁止件设置于所述驱动机构背向所述第一滑槽槽底的一侧，所述锁止件转动连接所述驱动机构，所述第二回复件的一端连接所述锁止件，所述第二回复件的另一端连接所述驱动机构；

27、所述第二回复件用于驱动所述锁止件朝向所述第一凹槽或者所述第二凹槽移动；

28、所述第一限位凸起设置于所述锁止件；

29、和/或者，所述锁止件上开设有第二通孔，所述驱动机构上与所述第二通孔相对应的区域开设有第三通孔，所述第二通孔和所述第三通孔至少部分重合，所述第二通孔和所述第三通孔共同用于容纳所述第二回复件。

30、在一种可能的实现方式中，所述基座上还设置有第二限位凸起，所述锁止件上设置有与所述第二限位凸起相配合第三凹槽；

31、所述第一限位凸起位于所述第一凹槽内时，所述第二限位凸起位于所述第三凹槽内；

32、所述锁止件与所述第一凹槽相互分离时，所述第二限位凸起与所述第三凹槽相互分离。

33、在一种可能的实现方式中，所述驱动机构背向所述扳手机构的一侧开设第一开口，通过拉动所述第一开口以带动所述驱动机构沿所述第一方向移动；

34、和/或者，所述锁止件背向所述扳手机构的一侧开设第二开口，所述第二开口与所述第一开口至少部分重合。

35、在一种可能的实现方式中，所述基座具有沿第一方向延伸的第一限位板和第二限位板；

36、所述滑槽具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁沿垂直于所述第一方向的方向排布；

37、所述第一限位板设置于所述第一侧壁，且所述第一限位板与所述滑槽的槽底间隔设置以形成沿所述第一方向延伸的第一滑道；

38、所述第二限位板设置于所述第二侧壁，且所述第二限位板与所述滑槽的槽底间隔设置以形成沿所述第一方向延伸的第二滑道；

39、所述驱动机构的一端设置于所述第一滑道，所述驱动机构的另一端设置于所述第二滑道，所述驱动机构在所述第一滑道和所述第二滑道内沿第一方向移动。

40、在一种可能的实现方式中，所述拉手包括第一限位件，所述驱动机构上与所述第一限位板相对应的区域开设第一限位槽；

41、所述第一限位槽沿所述第一方向延伸，所述第一限位件穿设于所述第一限位板并延伸至所述第一限位槽内，所述第一限位件和所述第一限位槽共同用于限制所述驱动机构在所述第一方向上的位移距离；

42、和/或者，所述拉手还包括第二限位件，所述驱动机构上与所述第二限位板相对应的区域开设第二限位槽；

43、所述第二限位槽沿所述第一方向延伸，所述第二限位件穿设于所述第二限位板并延伸至所述第二限位槽内，所述第二限位件和所述第二限位槽共同用于限制所述驱动机构在所述第一方向上的位移距离。

44、本技术实施例的第二方面提供一种模组设备，其包括安装体、模组，以及如上所述的拉手；

45、所述模组设置于所述安装体内，所述基座设置于所述模组，所述基座具有沿第一方向延伸的第一滑槽，所述驱动机构设置于所述第一滑槽；

46、所述扳手机构包括相互匹配的扳手组件和卡块，所述扳手组件转动连接所述第一滑槽，所述扳手组件上开设与所述卡块配合的卡口，所述卡块设置于用于安装所述模组的安装体，所述扳手组件可移动连接所述驱动机构；

47、所述驱动机构沿所述第一方向移动时，所述扳手组件相对于所述基座转动，所述卡块抵接于所述卡口的内壁，以推动所述驱动机构沿所述第一方向移动，以使所述模组与所述安装体分离。

48、本技术实施例提供一种拉手及模组设备，该拉手包括基座、驱动机构和扳手机构，基座用于连接模组，基座具有沿第一方向延伸的第一滑槽，驱动机构设置于第一滑槽，扳手机构包括相互匹配的扳手组件和卡块，扳手组件转动连接第一滑槽，扳手组件上开设与卡块配合的卡口，卡块设置于用于安装模组的安装体，扳手组件可移动连接驱动机构，驱动机构沿第一方向移动时，扳手组件相对于基座转动，卡块抵接于卡口的内壁，以推动驱动机构沿第一方向移动，从而降低用户拉动拉手的拉力，便于用户拉动拉手，提高了拉手的使用便利性。