圆形引线器件成形工装的制作方法

本技术涉及成形工装，更具体地说是圆形引线器件成形工装。

背景技术：

1、在组装印制电路板时,为提高焊接质量、避免浮焊，使电子元器件排列整齐，对电子元器件的引线的加工成为不可缺少的一个步骤。为了使电子元器件准确的插装在印制电路板上，必须向同一方向垂直弯曲，同时多根引线要在同水平面内且多根引线要平行，这样做不仅可以缓解引线浸锡时的热冲击，保护电子元器件和电路板，同时可以使电子元器件的安装方便可靠。电子元器件引线成型一般采用模具手工成型，成型模具依电子元器件形状不同而不同，例如圆形引线器件就需要带有圆形槽的模具成型，扁形引线器件就需要带有扁形槽的模具成型。

2、目前，为了提高电子元器件引线的成形效率，现有技术公开号为cn218425297u的中国专利公开了一种电子元器件轴向引线成型工装，该实用新型利用模具对电子元器件引线压制成型相比于手工弯制具有更高的成型效率，且结构简单，生产加工成本低，相比于机器成型具有更低的作业成本。

3、但是上述现有技术在使用时还存在如下问题：圆形引线器件的引线直径小，采用上述模具对圆形引线器件的引线进行成形时，上述模具适用范围小，并且当圆形引线器件的引线较硬时，成形后易存在引线偏移、起翘、共面性差等情况，如直接焊接会导致不良，进而导致返工时间长，影响交期。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供圆形引线器件成形工装，通过调节底模可以实现对不同肩高要求圆形引线器件的成形，同时可以更换不同尺寸规格的底模，满足不同直径圆形引线器件引线的成形要求，并且可以调节垫块、压片、压扣的位置，实现对不同尺寸圆形引线器件的固定，以解决上述背景技术中出现的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：圆形引线器件成形工装，包括圆形引线器件成形用的底板，所述底板顶部一侧设有固定组件，用于固定圆形引线器件，所述底板顶部另一侧设有盖板，所述底板顶部中心处开设有凹槽，所述凹槽内设有底模，所述底模顶部中心处固定设有凸台，所述底板底部中心处开设有嵌槽，所述嵌槽顶部开设有多个第一螺纹孔，所述底模顶部两侧均开设有多个与第一螺纹孔相适配的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔和第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓，用于固定底模，所述底板顶部一侧开设有多个定位孔，用于安装固定组件。

3、在一个优选地实施方式中，多个定位孔在底板顶部均匀分布，且每个定位孔内壁均加工有螺纹，采用螺纹的方式，便于固定组件的安装。

4、在一个优选地实施方式中，所述固定组件包括压扣和压片，所述压片底部设有垫块，所述垫块和压片顶部均开设有与定位孔相适配的圆孔，所述圆孔和定位孔之间通过第二螺栓固定，方便工作人员拆卸垫块和压片，调节垫块和压片的位置。

5、在一个优选地实施方式中，所述压扣内贯穿有第三螺栓，所述第三螺栓与定位孔螺纹连接，且第三螺栓底端与压扣顶端之间设有弹簧，利用弹簧的弹力，可以起到缓冲作用。

6、在一个优选地实施方式中，所述底板顶部远离定位孔一侧顶部固定设有两个对称的凸块，两个凸块之间固定设有连轴，所述连轴贯穿盖板，用于支撑盖板翻转。

7、在一个优选地实施方式中，所述盖板顶部固定设有把手，便于工作人员打开盖板。

8、在一个优选地实施方式中，所述盖板一侧与两个凸块之间形成间隙，避免凸块阻碍盖板翻转。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、本实用新型通过调节底模可以实现对不同肩高要求圆形引线器件的成形，同时可以更换不同尺寸规格的底模，满足不同直径圆形引线器件引线的成形要求，并且可以调节垫块、压片、压扣的位置，实现对不同尺寸圆形引线器件的固定，与现有技术相比，构造简单，操作方便，可保证圆形引线器件引线的共面性，同时提升成形效率。

技术特征：

1.圆形引线器件成形工装，包括圆形引线器件成形用的底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部一侧设有固定组件(2)，用于固定圆形引线器件，所述底板(1)顶部另一侧设有盖板(3)，所述底板(1)顶部中心处开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)内设有底模(5)，所述底模(5)顶部中心处固定设有凸台(6)；

2.根据权利要求1所述的圆形引线器件成形工装，其特征在于：多个定位孔(11)在底板(1)顶部均匀分布，且每个定位孔(11)内壁均加工有螺纹。

3.根据权利要求1所述的圆形引线器件成形工装，其特征在于：所述固定组件(2)包括压扣(201)和压片(202)，所述压片(202)底部设有垫块(203)，所述垫块(203)和压片(202)顶部均开设有与定位孔(11)相适配的圆孔(204)，所述圆孔(204)和定位孔(11)之间通过第二螺栓(12)固定。

4.根据权利要求3所述的圆形引线器件成形工装，其特征在于：所述压扣(201)内贯穿有第三螺栓(13)，所述第三螺栓(13)与定位孔(11)螺纹连接，且第三螺栓(13)底端与压扣(201)顶端之间设有弹簧(14)，用于起到缓冲作用。

5.根据权利要求1所述的圆形引线器件成形工装，其特征在于：所述底板(1)顶部远离定位孔(11)一侧顶部固定设有两个对称的凸块(15)，两个凸块(15)之间固定设有连轴(16)，所述连轴(16)贯穿盖板(3)，用于翻转盖板(3)。

6.根据权利要求1所述的圆形引线器件成形工装，其特征在于：所述盖板(3)顶部固定设有把手(17)，便于盖板(3)的打开。

7.根据权利要求5所述的圆形引线器件成形工装，其特征在于：所述盖板(3)一侧与两个凸块(15)之间形成间隙，避免凸块(15)阻碍盖板(3)翻转。

技术总结本技术公开了圆形引线器件成形工装，具体涉及成形工装技术领域，包括圆形引线器件成形用的底板，所述底板顶部一侧设有固定组件，用于固定圆形引线器件，所述底板顶部另一侧设有盖板，所述底板顶部中心处开设有凹槽，所述凹槽内设有底模，所述底模顶部中心处固定设有凸台，所述底板底部中心处开设有嵌槽。本技术通过调节底模可以实现对不同肩高要求圆形引线器件的成形，同时可以更换不同尺寸规格的底模，满足不同直径圆形引线器件引线的成形要求，并且可以调节垫块、压片、压扣的位置，实现对不同尺寸圆形引线器件的固定，与现有技术相比，构造简单，操作方便，可保证圆形引线器件引线的共面性，同时提升成形效率。技术研发人员：孙玉明,胡雨佳,贾肖天,张海星,付建受保护的技术使用者：无锡市同步电子制造有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/7/29