单元冲片、定子冲片及定子铁芯的制作方法

本技术涉及电机，尤其涉及一种单元冲片、定子冲片及定子铁芯。

背景技术：

1、电机一般由外壳、定子铁芯及转子组成，其中，定子铁芯和转子安装于外壳的内部，外壳与定子铁芯呈过盈配合，定子铁芯则套设于转子的外周。

2、对于分割式定子铁芯，定子铁芯由多个定子冲片叠置而成，定子冲片由两个以上单元冲片拼接而成，定子铁芯的单元冲片包括齿部和轭部，齿部位于轭部沿其径向的内侧，由于定子铁芯与电机的外壳呈过盈配合，为保证冷媒的流通及相关冷冻油的回流，现有技术中的单元冲片上一般设置有流通槽，为避免流通槽的开设影响磁力线的分布，流通槽一般开设于轭部上磁力线未经过的区域，具体地，流通槽位于轭部的外侧，并与齿部沿轭部的径向排列。基于上述，对于现有技术中的定子铁芯，当其安装于电机的外壳内部时，单元冲片的轭部位于流通槽两侧的位置与电机的外壳过盈配合，即轭部上位于齿部两侧的位置与电机的外壳过盈配合，在电机高速运转过程中，轭部上位于齿部两侧的位置会受到电机的外壳施加的压力，由于轭部上位于齿部两侧的位置沿轭部的径向深度较小，因此单元冲片的轭部容易因受到电机的外壳施加的压力而产生变形，从而影响磁力线的分布，进而导致磁路不对称，影响电机的效率，且轭部产生变形会导致定子铁芯受力不均，从而导致电机工作过程中的振动及噪声增大。

3、因此，上述问题亟待解决。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种单元冲片、定子冲片及定子铁芯，以解决单元冲片的轭部容易因受到电机的外壳施加的压力而产生变形，从而影响磁力线的分布，进而导致磁路不对称，影响电机的效率，且轭部产生变形会导致定子铁芯受力不均，从而导致电机工作过程中的振动及噪声增大的问题。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、本实用新型一方面提供了一种单元冲片，包括轭部和齿部，所述齿部位于所述轭部沿其径向的内侧，所述轭部沿其径向的外侧形成第一凸出部，所述第一凸出部与所述齿部沿所述轭部的径向间隔排列。

4、作为优选，所述第一凸出部上开设有通孔。

5、作为优选，所述第一凸出部远离所述轭部的一侧设置有凹槽。

6、作为优选，所述凹槽沿所述轭部的径向的深度大于或等于0.5倍的定转子气隙并小于或等于四倍的所述定转子气隙，所述凹槽沿所述轭部的周向的长度大于或等于两倍的所述定转子气隙并小于或等于六倍的所述定转子气隙。

7、作为优选，所述第一凸出部远离所述轭部的一侧设置有两个以上所述凹槽。

8、作为优选，所述第一凸出部远离所述轭部的一侧沿所述轭部的径向在所述轭部沿其径向的外侧上形成投影，所述投影的轮廓与所述第一凸出部和所述轭部的衔接处的轮廓重合，或位于所述第一凸出部和所述轭部的衔接处的轮廓的外侧，或位于所述第一凸出部和所述轭部的衔接处的轮廓的内侧。

9、作为优选，所述第一凸出部远离所述轭部的一侧沿所述轭部周向的长度与所述轭部外侧沿其周向的长度的比值大于或等于0.2并小于或等于0.6。

10、作为优选，所述轭部沿其周向的一侧设置有第二凸出部，所述轭部沿其周向的另一侧设置有容置槽，所述容置槽与所述第二凸出部仿形。

11、本实用新型另一方面还提供了一种定子冲片，所述定子冲片由两个以上如上述的单元冲片拼接而成。

12、本实用新型另一方面还提供了一种定子铁芯，所述定子铁芯由多个如上述的定子冲片叠置而成。

13、本实用新型的有益效果：在本实用新型中，第一凸出部与电机的外壳呈过盈配合，第一凸出部在电机高速运转过程中会受到外壳施加的压力，由于第一凸出部与齿部对应设置，因此，单元冲片上与电机的外壳接触的位置沿轭部的径向的深度较大，从而使得轭部不易产生变形，一方面能够避免影响磁力线的分布，以使磁路保持对称，进而避免影响电机的效率，另一方面还能够保证定子铁芯受力均匀，以降低电机工作过程中的振动及噪声。

14、对于由两个以上的上文述及的单元冲片拼接而成的定子冲片，多个定子冲片叠置形成定子铁芯，由于定子冲片通过第一凸出部与电机的外壳过盈配合，因此，定子冲片不易产生变形，从而使得定子冲片上的磁路能够保持对称，且定子铁芯在电机高速运转过程中受力均匀，从而避免影响电机的效率并降低电机工作过程中的振动及噪声。

技术特征：

1.单元冲片，包括轭部(110)和齿部(120)，所述齿部(120)位于所述轭部(110)沿其径向的内侧，其特征在于，所述轭部(110)沿其径向的外侧形成第一凸出部(130)，所述第一凸出部(130)与所述齿部(120)沿所述轭部(110)的径向间隔排列。

2.根据权利要求1所述的单元冲片，其特征在于，所述第一凸出部(130)上开设有通孔(131)。

3.根据权利要求2所述的单元冲片，其特征在于，所述第一凸出部(130)远离所述轭部(110)的一侧设置有凹槽(132)。

4.根据权利要求3所述的单元冲片，其特征在于，所述凹槽(132)沿所述轭部(110)的径向的深度大于或等于0.5倍的定转子气隙并小于或等于四倍的所述定转子气隙，所述凹槽(132)沿所述轭部(110)的周向的长度大于或等于两倍的所述定转子气隙并小于或等于六倍的所述定转子气隙。

5.根据权利要求3所述的单元冲片，其特征在于，所述第一凸出部(130)远离所述轭部(110)的一侧设置有两个以上所述凹槽(132)。

6.根据权利要求1所述的单元冲片，其特征在于，所述第一凸出部(130)远离所述轭部(110)的一侧沿所述轭部(110)的径向在所述轭部(110)沿其径向的外侧上形成投影，所述投影的轮廓与所述第一凸出部(130)和所述轭部(110)的衔接处的轮廓重合，或位于所述第一凸出部(130)和所述轭部(110)的衔接处的轮廓的外侧，或位于所述第一凸出部(130)和所述轭部(110)的衔接处的轮廓的内侧。

7.根据权利要求1所述的单元冲片，其特征在于，所述第一凸出部(130)远离所述轭部(110)的一侧沿所述轭部(110)周向的长度与所述轭部(110)外侧沿其周向的长度的比值大于或等于0.2并小于或等于0.6。

8.根据权利要求7所述的单元冲片，其特征在于，所述轭部(110)沿其周向的一侧设置有第二凸出部(111)，所述轭部(110)沿其周向的另一侧设置有容置槽(112)，所述容置槽(112)与所述第二凸出部(111)仿形。

9.定子冲片，其特征在于，所述定子冲片由两个以上如权利要求1-8任意一项所述的单元冲片拼接而成。

10.定子铁芯，其特征在于，所述定子铁芯由多个如权利要求9所述的定子冲片叠置而成。

技术总结本技术属于电机技术领域，公开了一种单元冲片、定子冲片及定子铁芯，定子铁芯由多个定子冲片叠置而成，定子冲片由两个以上的单元冲片拼接而成，单元冲片包括轭部和齿部，齿部位于轭部的内侧，轭部的外侧形成第一凸出部，第一凸出部与齿部沿轭部的径向间隔排列。第一凸出部在电机高速运转过程中受到外壳施加的压力，由于第一凸出部与齿部对应设置，因此，单元冲片上与电机的外壳接触的位置沿轭部的径向的深度较大，从而使得轭部不易产生变形，一方面能够避免影响磁力线的分布，以使磁路保持对称，进而避免影响电机的效率，另一方面还能够保证定子铁芯受力均匀，以降低电机工作过程中的振动及噪声。技术研发人员：章玉琳,徐峰,徐启剑受保护的技术使用者：苏州爱知科技有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/7/25