整体式反应堆压力容器保温层设备及安装方法与流程

本发明涉及反应堆压力容器保温，具体涉及一种整体式反应堆压力容器保温层设备及安装方法。

背景技术：

1、反应堆压力容器金属保温层结构位于反应堆压力容器外侧，主要用于反应堆压力容器的保温、在保温层结构和反应堆压力容器间建立缓解严重事故的冷却流道，以及在保温层和土建模块间建立的冷却通风流道。

2、受安装空间的限制，在反应堆压力容器吊装之前至少需要完成反应堆压力容器筒身段保温结构的安装。在目前核电项目的设计中，反应堆压力容器的筒身段保温的支架均在现场分层固定在土建结构上，然后将保温块和导流板安装在对应的支架上。由于反应堆压力容器筒身段保温零部件数量众多，且土建结构难以避免存在较大的制造和安装偏差，给反应堆压力容器筒身段保温的安装和定位调整工作增加了额外的困难，其安装时间一般需要2个月以上。在反应堆压力容器吊装就位后开始实施反应堆压力容器底封头保温的安装，受限于安装空间，反应堆压力容器底封头保温的安装效率低，其安装时间一般需要1个月以上。

3、基于此，本申请发明人提出一种整体式反应堆压力容器保温层设备及安装方法，以期解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中反应堆压力容器保温层结构安装效率低的缺陷，提供一种整体式反应堆压力容器保温层设备及安装方法。

2、本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

3、本发明提供了一种整体式反应堆压力容器保温层设备，其特点在于，包括：

4、导流板组件，围设于压力容器外周侧，所述导流板组件包括筒身导流板组和底封头导流板组，所述筒身导流板组和所述底封头导流板组沿竖向分别包括至少两个可拆卸连接的板体；

5、金属保温层组件，可拆卸安装于所述导流板组件的外侧；

6、径向支撑机构，一端与所述导流板组件相连接，另一端延伸至土建模块墙面；

7、底部支撑机构，一端与所述底封头导流板组的底部固定连接，另一端延伸至土建模块底板。

8、根据本发明的一个实施例，所述筒身导流板组包括至少两个第一板体，相邻所述第一板体之间采用非焊接方式连接；

9、所述底封头导流板组包括至少两个第二板体，相邻所述第二板体之间采用非焊接方式连接。

10、根据本发明的一个实施例，相邻所述第一板体之间通过螺纹连接件可拆卸连接；

11、相邻所述第二板体之间通过螺纹连接件可拆卸连接。

12、根据本发明的一个实施例，所述金属保温层组件包括第一保温层组件和第二保温层组件，所述第一保温层组件盖设于所述第一板体上，所述第二保温层组件盖设于所述第二板体上。

13、根据本发明的一个实施例，所述第一板体和所述第二板体外侧均开设有卡接空间，所述第一保温层组件和所述第二保温层组件一侧均设有与所述卡接空间相适配的卡接凸起。

14、根据本发明的一个实施例，所述卡接凸起的厚度至少大于所述卡接空间的深度。

15、根据本发明的一个实施例，所述第一保温层组件和所述第二保温层组件一体设置。

16、根据本发明的一个实施例，所述径向支撑机构包括至少两个支撑单元，所述支撑单元一端与所述第一板体固定连接，另一端延伸至土建模块墙面。

17、根据本发明的一个实施例，相邻所述第一板体之间设有避让孔，所述支撑单元一端穿设于所述避让孔与所述第一板体固定连接，另一端穿过所述金属保温层组件并延伸至土建模块墙面。

18、根据本发明的一个实施例，所述支撑单元为支撑柱，所述支撑柱一端与所述第一板体焊接，另一端延伸至土建模块墙面。

19、根据本发明的一个实施例，至少两个所述支撑单元沿土建模块竖向间隔排布。

20、根据本发明的一个实施例，至少两个所述支撑单元沿所述筒身导流板组外周向间隔排布。

21、根据本发明的一个实施例，所述底部支撑机构底部设有调整块，用于调节所述底部支撑机构的底部平整度。

22、本发明还提供了一种整体式反应堆压力容器保温层设备安装方法，采用如上所述的整体式反应堆压力容器保温层设备实现，所述安装方法包括：

23、步骤1、将筒身导流板组和底封头导流板组在现场进行组装形成导流板组件，然后利用吊具固定并调整所述导流板组件；

24、步骤2、将金属保温层组件安装于所述导流板组件外侧并与所述导流板组件一同吊装至所述土建模块内，并调整底部支撑机构形成有效支撑；

25、步骤3、在所述筒身导流板组外侧安装径向支撑机构。

26、本发明的积极进步效果在于：

27、本发明整体式反应堆压力容器保温层设备，筒身导流板组和底封头导流板组均采用分块方式，分块结构便于筒身导流板组和底封头导流板组的运输，且也有利于现场的装配，从整体上可以避免传统焊接方式引起的变形问题，而且采用底部支撑机构和径向支撑机构对保温层机构进行支撑，单向支撑，更有利于使用导流板组件的热胀变形。

技术特征：

1.一种整体式反应堆压力容器保温层设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的整体式反应堆压力容器保温层设备，其特征在于，所述筒身导流板组包括至少两个第一板体，相邻所述第一板体之间采用非焊接方式连接；

3.根据权利要求2所述的整体式反应堆压力容器保温层设备，其特征在于，相邻所述第一板体之间通过螺纹连接件可拆卸连接；

4.根据权利要求2所述的整体式反应堆压力容器保温层设备，其特征在于，所述金属保温层组件包括第一保温层组件和第二保温层组件，所述第一保温层组件盖设于所述第一板体上，所述第二保温层组件盖设于所述第二板体上。

5.根据权利要求4所述的整体式反应堆压力容器保温层设备，其特征在于，所述第一板体和所述第二板体外侧均开设有卡接空间，所述第一保温层组件和所述第二保温层组件一侧均设有与所述卡接空间相适配的卡接凸起。

6.根据权利要求5所述的整体式反应堆压力容器保温层设备，其特征在于，所述卡接凸起的厚度至少大于所述卡接空间的深度。

7.根据权利要求4所述的整体式反应堆压力容器保温层设备，其特征在于，所述第一保温层组件和所述第二保温层组件一体设置。

8.根据权利要求2所述的整体式反应堆压力容器保温层设备，其特征在于，所述径向支撑机构包括至少两个支撑单元，所述支撑单元一端与所述第一板体固定连接，另一端延伸至土建模块墙面。

9.根据权利要求8所述的整体式反应堆压力容器保温层设备，其特征在于，相邻所述第一板体之间设有避让孔，所述支撑单元一端穿设于所述避让孔与所述第一板体固定连接，另一端穿过所述金属保温层组件并延伸至土建模块墙面。

10.根据权利要求8所述的整体式反应堆压力容器保温层设备，其特征在于，所述支撑单元为支撑柱，所述支撑柱一端与所述第一板体焊接，另一端延伸至土建模块墙面。

11.根据权利要求8所述的整体式反应堆压力容器保温层设备，其特征在于，至少两个所述支撑单元沿土建模块竖向间隔排布。

12.根据权利要求8所述的整体式反应堆压力容器保温层设备，其特征在于，至少两个所述支撑单元沿所述筒身导流板组外周向间隔排布。

13.根据权利要求1-12任一项所述的整体式反应堆压力容器保温层设备，其特征在于，所述底部支撑机构底部设有调整块，用于调节所述底部支撑机构的底部平整度。

14.一种整体式反应堆压力容器保温层设备安装方法，采用如权利要求1-13任一项所述的整体式反应堆压力容器保温层设备实现，其特征在于，所述安装方法包括：

技术总结本发明提供一种整体式反应堆压力容器保温层设备及安装方法，保温层机构包括导流板组件、金属保温层组件、径向支撑机构及底部支撑机构，导流板组件围设于压力容器外周侧，导流板组件包括筒身导流板组和底封头导流板组，筒身导流板组和底封头导流板组沿竖向分别包括至少两个可拆卸连接的板体；金属保温层组件可拆卸安装于导流板组件的外侧；径向支撑机构一端与导流板组件相连接，另一端延伸至土建模块墙面；底部支撑机构一端与底封头导流板组的底部固定连接，另一端延伸至土建模块底板。上述保温层机构，筒身导流板组和底封头导流板组均采用分块方式，由此便于运输和现场装配，从整体上还可以避免导致焊接引起的变形，提高了保温层机构的安装效率。技术研发人员：毛飞,陈禹,邵长磊,沈小要,秦炎锋,李重阳,陈祖盼,王赤虎,陈宇清,郑张利,艾卫江,王江涛,李明,郑东宏,范安全,孙贺,邱泰然受保护的技术使用者：上海核工程研究设计院股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18