一种玻璃窑炉系统及其控制方法与流程

本发明属于玻璃生产，尤其涉及一种玻璃窑炉系统及其控制方法。

背景技术：

1、目前在玻璃生产过程中，将配合料投入窑炉的投料端，在窑炉的高温作用下融化和玻璃液作用，待其冷却后即进入成型工序，玻璃窑炉使用时产生的烟气具有热量高以及烟气少的特点，具备较高的利用价值，而同时烟气的处理也十分重要，防止其内的有害物污染空气，常通过除尘装置以及脱硫装置对烟气进行处理，但由于除尘装置以及脱硫装置对烟气的温度需求不同，尤其是老旧厂区的除尘装置，其在较高的温度下工作受到的影响较大，影响其使用寿命，而温度较低时又不满足脱硫装置的反应要求，即对于老旧厂区而言，其对玻璃烟气进行处理时十分困难，若更换新的除尘装置或者脱硫装置也需要企业投入大量的资金成本。

技术实现思路

1、本发明的目的在于，为克服现有技术缺陷，提供了一种玻璃窑炉系统及其控制方法，能够有效利用烟气中的热量，降低生产成本，同时提高除尘装置的使用寿命，保证对烟气的处理效果。

2、本发明目的通过下述技术方案来实现：

3、一种玻璃窑炉系统，包括窑体以及烟道，所述烟道的进口端与所述窑体连通，所述烟道的出口端连接有换热组件；

4、其中，所述换热组件包括两个相互并联的换热器，两个所述换热器均与所述烟道的出口端连接且两个所述换热器与所述烟道的出口端切换连接，两个所述换热器的出口端连接供气管，所述供气管还连接有除尘装置以及脱硫装置，所述除尘装置的出口端与窑体连接，所述供气管与所述除尘装置之间以及与所述脱硫装置之间均设置有开关阀，且每个所述换热器的出口端均安装有温度控制器，所述温度控制器与所述开关阀电连接，以供所述供气管根据换热器出口端的温度选择与所述除尘装置连通或与所述脱硫装置连通。

5、在一个实施方式中，所述烟道的进口端与所述窑体的投料端连通，所述除尘装置的出气端与所述窑体的出料端连通。

6、在一个实施方式中，所述换热器内设置有多个并列排布的换热管，所述换热管内流通有换热介质。

7、在一个实施方式中，所述换热管内流通有自来水。

8、在一个实施方式中，所述烟道的出口端通过三通阀与两个所述换热器连接，所述温度控制器与所述三通阀电连接，以供两个所述换热器相互切换连接所述烟道。

9、在一个实施方式中，所述除尘装置与所述脱硫装置并排设置，所述除尘装置靠近所述窑体设置，且两者的进气端均通过所述开关阀与所述供气管连接。

10、在一个实施方式中，所述脱硫装置的出气端还顺次连接有余热锅炉以及排烟管。

11、本发明还提供了一种玻璃窑炉系统的控制方法，基于上述的玻璃窑炉系统，包括：

12、通过温度控制器实时检测换热器出口端的烟气温度，并根据烟气温度控制烟道与其中的一个换热器连通，同时根据烟气温度控制换热器内的烟气通向除尘装置或脱硫装置。

13、在一个实施方式中，还包括：

14、若两个所述换热器出口端的烟气温度均小于130°，则控制烟道向其中任一换热器内通入烟气，烟气经过除尘装置回至窑体，当通入烟气的换热器的出口烟气温度超过130°时，使换热器内的烟气通入脱硫装置内，直到换热器的出口烟气温度达到150°后，切换换热器工作，未工作的换热器进入冷却状态备用。

15、本发明的有益效果在于：

16、(1)利用换热器对玻璃窑炉的烟气进行热回收，同时降低烟气的温度，避免其温度过高而对除尘装置造成影响，烟气在窑炉与除尘装置的循环过程中，节省了燃料的同时也能够保持低颗粒度状态，同时对换热器持续加热，待其温度满足脱硫装置的反应需求时，再将烟气进行脱硫处理，即既保证了烟气的处理效果，同时也避免对除尘装置造成影响，大幅节省了燃料，两个换热器可以切换，即在脱硫作业后切换新的换热器重复循环除尘作业，之前温度升上来了的换热器则利用其温度持续换热回收热量的同时快速进行降温，以供切换换热器后对烟气降温至满足除尘装置的温度。

17、(2)烟道的进口端与窑体的投料端连通，而除尘装置的出气端与窑体的出料端连通，使窑体内产生的烟气随玻璃液在窑体内循环，同时除尘后的烟气由出料端进入窑体，两者配合，避免烟气带走窑体内过多的热量而导致燃料浪费，提高热量的利用率，同时也避免其温度较高而影响除尘装置的使用寿命。

技术特征：

1.一种玻璃窑炉系统，其特征在于，包括窑体以及烟道，所述烟道的进口端与所述窑体连通，所述烟道的出口端连接有换热组件；

2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉系统，其特征在于，所述烟道的进口端与所述窑体的投料端连通，所述除尘装置的出气端与所述窑体的出料端连通。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉系统，其特征在于，所述换热器内设置有多个并列排布的换热管，所述换热管内流通有换热介质。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃窑炉系统，其特征在于，所述换热管内流通有自来水。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉系统，其特征在于，所述烟道的出口端通过三通阀与两个所述换热器连接，所述温度控制器与所述三通阀电连接，以供两个所述换热器相互切换连接所述烟道。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉系统，其特征在于，所述除尘装置与所述脱硫装置并排设置，所述除尘装置靠近所述窑体设置，且两者的进气端均通过所述开关阀与所述供气管连接。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉系统，其特征在于，所述脱硫装置的出气端还顺次连接有余热锅炉以及排烟管。

8.一种玻璃窑炉系统的控制方法，其特征在于，基于权利要求1至7任一项所述的玻璃窑炉系统，包括：

9.根据权利要求8所述的一种玻璃窑炉系统的控制方法，其特征在于，还包括：

技术总结本发明公开了一种玻璃窑炉系统及其控制方法，该系统包括窑体以及烟道，烟道的进口端与窑体连通，烟道的出口端连接有换热组件；换热组件包括两个相互并联的换热器，两个换热器均与烟道的出口端连接且两个换热器与烟道的出口端切换连接，两个换热器的出口端连接供气管，供气管还连接有除尘装置以及脱硫装置，除尘装置的出口端与窑体连接，供气管与除尘装置之间以及与脱硫装置之间均设置有开关阀，且每个换热器的出口端均安装有温度控制器，温度控制器与开关阀电连接，以供供气管根据换热器出口端的温度选择与除尘装置连通或与脱硫装置连通。本发明能够有效利用烟气中的热量，降低生产成本，同时提高除尘装置的使用寿命，保证烟气的处理效果。技术研发人员：余成容受保护的技术使用者：四川山水容科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1