立式滚焊机中心旋转自动焊接机构的制作方法

本发明涉及滚焊机自动焊接机构，特别是涉及一种立式滚焊机中心旋转自动焊接机构。

背景技术：

1、国内现阶段几乎所有排水管厂家使用的滚焊机是卧式纵筋推筋滚焊机结构，使用卧式纵筋推筋滚焊机使用时，滚焊机载着纵筋旋转，而钢筋骨架的环筋缠绕在纵筋的外围并通过焊接机构焊接成为螺旋形式的钢筋骨架，前边有托网支架托住滚焊机焊成的钢筋骨架。这种卧式纵筋推筋滚焊机使钢筋骨架纵筋随主机旋转牵动环筋螺旋缠绕焊接成型骨架，它的牵引力自然造成钢筋骨架纵筋的扭曲趋势，这样焊接成型的钢筋骨架纵筋会出现扭曲对排水管生产带来一定影响。

2、另外，现有卧式纵筋推筋滚焊机钢筋骨架在焊接时呈水平状态，焊接到一定长度前边有托网支架托住，较大口径钢筋骨架成型到一定长度后，其前端的部分受自重的作用会下垂。钢筋骨架的下垂变形使其无论在焊接环节还是钢筋骨架流通环节都会对尺寸精度产生一定影响。为解决上述问题需要利用中大口径立式滚焊机立式输筋机构对钢筋骨架纵筋进行竖直输送，而为了匹配立式输筋机构对钢筋骨架纵筋竖直输送的生产模式，需要提供一种配套使用的中心旋转自动焊接机构。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种立式滚焊机中心旋转自动焊接机构，利用滚焊机中心部位水平旋转的作业模式，减少滚焊机的外围尺寸，完美匹配了中大口径立式滚焊机立式输筋机构进行环筋的水平缠绕，有效解决了传统卧式滚焊机中存在的钢筋骨架纵筋容易出现扭曲、钢筋骨架成型到一定长度后容易发生下垂变形的问题，保证了钢筋骨架的尺寸精度。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种立式滚焊机中心旋转自动焊接机构，包括通过回转支承与机体连接的旋转盘，所述旋转盘上设有驱动组件和输筋焊接组件，所述驱动组件包括驱动装置，所述驱动装置的输出轴通过驱动齿轮与所述回转支承的内圈上的内齿轮连接，所述输筋焊接组件包括空心轴、移动输筋箱和焊接变压器，所述空心轴固定在所述旋转盘的底面中心位置，且所述空心轴的内孔与所述旋转盘的顶面相连通，所述移动输筋箱通过固定座固定在所述旋转盘的顶面，所述固定座上设有调整丝杠和调整动力装置，所述调整动力装置通过蜗轮蜗杆减速机与所述调整丝杠上的螺母连接，所述调整丝杠沿所述旋转盘的半径方向设置且其两端分别与所述移动输筋箱的两侧壁旋转连接，所述移动输筋箱远离所述旋转盘中心的一侧壁上设有安装架，所述安装架上设有导向轮、第一焊接轮和第二焊接轮，所述第一焊接轮位于所述第二焊接轮的上方，所述导向轮位于所述第一焊接轮的一侧，所述移动输筋箱上还固定有导丝杆和所述焊接变压器，所述焊接变压器与所述第一焊接轮和所述第二焊接轮电连接，所述导丝杆的一端靠近所述空心轴的顶端设置，所述导丝杆的另一端靠近所述导向轮设置，所述导丝杆上设有均匀分布的导丝轮。

3、优选的，所述空心轴的底端设有与所述机体连接的吊架，所述吊架上设有穿丝孔和导筋轮，所述穿丝孔对应设置在所述空心轴的正下方。

4、优选的，所述空心轴的底部设有导电滑环，所述驱动装置、所述焊接变压器和所述调整动力装置通过所述导电滑环与控制柜连接。

5、优选的，所述旋转盘与所述回转支承的旋转外圈连接，所述回转支承的内圈与所述机体连接。

6、优选的，所述固定座上设有导向孔，所述移动输筋箱上设有与所述丝杠平行设置的导向光杆，所述导向光杆滑动连接在所述导向孔内。

7、优选的，所述调整丝杠的螺母与所述蜗轮蜗杆减速机上的涡轮连接，所述蜗轮蜗杆减速机的蜗杆通过链轮联轴器与所述调整动力装置的输出轴连接。

8、优选的，所述驱动装置为减速电机，所述调整动力装置为电机。

9、优选的，所述焊接变压器通过两根铜线分别与所述第一焊接轮和所述第二焊接轮连接。

10、因此，本发明采用上述结构的立式滚焊机中心旋转自动焊接机构，具有如下有益效果：

11、1、立式滚焊机中心旋转自动焊接机构采用独有的滚焊机中心部位水平旋转的作业模式，可以减少滚焊机的外围尺寸，完美匹配了中大口径立式滚焊机立式输筋机构进行环筋的水平缠绕，有效解决了传统卧式滚焊机中存在的钢筋骨架纵筋容易出现扭曲、钢筋骨架成型到一定长度后容易发生下垂变形的问题，保证了钢筋骨架的尺寸精度。

12、2、立式滚焊机中心旋转自动焊接机构改变了排水管钢筋骨架结构形式，它焊接成型的钢筋骨架环筋在纵筋的内侧，对于双层钢筋骨架大口径排水管，同样厚度混凝土保护层承受荷载的内层环筋越接近排水管中心轴承载力越高，因此，在相同承载力的情况下，本发明所生产的钢筋骨架比传统滚焊机焊接的环筋在外层的钢筋骨架更加节省钢筋。

13、3、立式滚焊机中心旋转自动焊接机构采用钢筋骨架环筋从旋转盘空心轴中间导入的输送方式，可以减轻旋转部位的运动质量提高焊接速度，同时方便环筋钢筋盘的更换，更换环筋钢筋盘时用对焊机将接头对焊即可。

14、下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

技术特征：

1.一种立式滚焊机中心旋转自动焊接机构，其特征在于：包括通过回转支承与机体连接的旋转盘，所述旋转盘上设有驱动组件和输筋焊接组件，所述驱动组件包括驱动装置，所述驱动装置的输出轴通过驱动齿轮与所述回转支承的内圈上的内齿轮连接，所述输筋焊接组件包括空心轴、移动输筋箱和焊接变压器，所述空心轴固定在所述旋转盘的底面中心位置，且所述空心轴的内孔与所述旋转盘的顶面相连通，所述移动输筋箱通过固定座固定在所述旋转盘的顶面，所述固定座上设有调整丝杠和调整动力装置，所述调整动力装置通过蜗轮蜗杆减速机与所述调整丝杠上的螺母连接，所述调整丝杠沿所述旋转盘的半径方向设置且其两端分别与所述移动输筋箱的两侧壁旋转连接，所述移动输筋箱远离所述旋转盘中心的一侧壁上设有安装架，所述安装架上设有导向轮、第一焊接轮和第二焊接轮，所述第一焊接轮位于所述第二焊接轮的上方，所述导向轮位于所述第一焊接轮的一侧，所述移动输筋箱上还固定有导丝杆和所述焊接变压器，所述焊接变压器与所述第一焊接轮和所述第二焊接轮电连接，所述导丝杆的一端靠近所述空心轴的顶端设置，所述导丝杆的另一端靠近所述导向轮设置，所述导丝杆上设有均匀分布的导丝轮。

2.根据权利要求1所述的立式滚焊机中心旋转自动焊接机构，其特征在于：所述空心轴的底端设有与所述机体连接的吊架，所述吊架上设有穿丝孔和导筋轮，所述穿丝孔对应设置在所述空心轴的正下方。

3.根据权利要求2所述的立式滚焊机中心旋转自动焊接机构，其特征在于：所述空心轴的底部设有导电滑环，所述驱动装置、所述焊接变压器和所述调整动力装置通过所述导电滑环与控制柜连接。

4.根据权利要求3所述的立式滚焊机中心旋转自动焊接机构，其特征在于：所述旋转盘与所述回转支承的旋转外圈连接，所述回转支承的内圈与所述机体连接。

5.根据权利要求4所述的立式滚焊机中心旋转自动焊接机构，其特征在于：所述固定座上设有导向孔，所述移动输筋箱上设有与所述丝杠平行设置的导向光杆，所述导向光杆滑动连接在所述导向孔内。

6.根据权利要求5所述的立式滚焊机中心旋转自动焊接机构，其特征在于：所述调整丝杠的螺母与所述蜗轮蜗杆减速机上的涡轮连接，所述蜗轮蜗杆减速机的蜗杆通过链轮联轴器与所述调整动力装置的输出轴连接。

7.根据权利要求6所述的立式滚焊机中心旋转自动焊接机构，其特征在于：所述驱动装置为减速电机，所述调整动力装置为电机。

8.根据权利要求7所述的立式滚焊机中心旋转自动焊接机构，其特征在于：所述焊接变压器通过两根铜线分别与所述第一焊接轮和所述第二焊接轮连接。

技术总结本发明公开了一种立式滚焊机中心旋转自动焊接机构，包括通过回转支承与机体连接的旋转盘，旋转盘上设有驱动组件和输筋焊接组件，驱动组件包括驱动装置，驱动装置与回转支承连接，输筋焊接组件包括空心轴、移动输筋箱和焊接变压器，移动输筋箱通过固定座固定在旋转盘的顶面，固定座上设有相互连接的调整丝杠和调整动力装置，调整丝杠与移动输筋箱连接，移动输筋箱上设有安装架、导丝杆和焊接变压器，安装架上设有导向轮、第一焊接轮和第二焊接轮。本发明采用上述结构的立式滚焊机中心旋转自动焊接机构，完美匹配了中大口径立式滚焊机立式输筋机构进行环筋的水平缠绕，解决了钢筋骨架纵筋易出现扭曲、钢筋骨架成型到一定长度后易下垂变形的问题。技术研发人员：刘元昌,陈莹,赵顺义,陈维星受保护的技术使用者：河北兴浦机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1