一种干簧继电器和干簧继电器的制造方法与流程

本技术涉及继电器领域，具体涉及一种干簧继电器和干簧继电器的制造方法。

背景技术：

1、现有技术中，干簧继电器一般有外置屏蔽罩和内置屏蔽罩两种。内置屏蔽罩的干簧继电器包括由绝缘体包裹的线圈组件、屏蔽罩、干簧开关、若干引脚和抑制元件。

2、线圈组件包括线圈架、线圈绕组和缠头。线圈架一般注塑成型，其包括支承轴和位于支承轴两端的挡墙。线圈绕组缠绕于支承轴上并用于受电信号激励产生磁场，缠头固定于线圈架，可以与线圈架嵌件注塑一体成型，也可以固接于线圈架。缠头与线圈绕组电连接。

3、屏蔽罩用于避免其他干簧继电器的磁场或外界环境干扰本干簧继电器从而产生误动作，也用于避免本干簧继电器的磁场干扰其他干簧继电器或外界环境。屏蔽罩与线圈架相对固定，并用于遮蔽线圈绕组。由于干簧继电器在电路板上经常并排使用，屏蔽罩重点遮蔽线圈绕组两侧，因此屏蔽罩一般具有两个遮蔽线圈绕组两侧的遮壁。现有技术中，部分屏蔽罩具有连接两个遮壁的连接壁，该连接壁还遮蔽线圈绕组顶部的连接壁，部分屏蔽罩取消连接壁，其顶部敞开。屏蔽罩具体的设置方式一般分为两种，其中一种设置于两个挡墙之间，另一种设置于两个挡墙之外。设置于两个挡墙之间能够减小干簧继电器的体积特别是厚度，但容易损伤线圈绕组的漆包线。而设置于两个挡墙之外，则不容易损伤线圈绕组的漆包线。现有技术中，设置于挡墙之外的屏蔽罩如果具有连接壁，则连接壁一般向下抵靠挡墙，遮壁的下端向内弯折扣紧挡墙，从而使屏蔽罩相对线圈架固定。设置于挡墙之外的屏蔽罩如果不具有连接壁，则遮壁一般会弯折至挡墙的侧端面并与挡墙固定。

4、干簧开关一般包括管体和两个管脚，管体内置有两个可以彼此接触或分离的舌簧，两个管脚从管体的两端延伸而出。为了保证干簧开关的耐压性和绝缘性，管体内一般抽真空或者填充隋性气体，使两个舌簧之间未接触时不易短路。管体一般由玻璃制成。两个管脚分别与两个舌簧电连接并伸出管体。两个管脚与管体衔接的部位绕结而成。

5、各引脚一般包括两个驱动引脚和两个负载引脚，两个驱动引脚与缠头通过焊接电连接，用于将激励电信号传送给线圈绕组，两个负载引脚与干簧开关的两个管脚通过焊接电连接，用于控制外部电路通断。

6、抑制元件一般通过驱动引脚与线圈绕组并联，用于在激励电信号关断时削弱反向电动势。

7、绝缘体包裹线圈组件、屏蔽罩、干簧开关、抑制元件和各引脚位于绝缘体内的部分。各引脚伸出绝缘体外的部分形成连接端子。绝缘体一般由嵌件注塑形成。注塑前，线圈组件、屏蔽罩和干簧开关组合好后置于引脚框架上定位并焊接。

8、干簧继电器发展至今，已经成为各产业的重要器件。在特定应用场景中，要求干簧继电器适应密集安装，并具有高绝缘耐压性，快速响应和长寿命等特点。然而现有技术中的干簧继电器经常发现可靠性不高的情况，实际使用中，表现为同一型号的干簧继电器可靠工作的时间长短不一，或者部分干簧继电器易出现性能参数不正常的情况。

技术实现思路

1、本技术的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种干簧继电器和干簧继电器的制造方法，其相较于现有技术具有更高的可靠性。

2、为达成上述目的，采用如下技术方案：

3、第一技术方案涉及一种干簧继电器，其包括被绝缘体包裹的线圈组件、屏蔽罩和干簧开关，所述线圈组件包括线圈架和线圈绕组，所述线圈架沿左右方向的两侧设有挡墙，线圈绕组缠绕于线圈架上，并位于两个挡墙之间，所述屏蔽罩相对线圈架固定；每个挡墙的上端设有限位部；所述屏蔽罩设有连接壁和两个遮壁，两个遮壁沿前后方向遮蔽线圈绕组，连接壁连接两个遮壁并位于线圈绕组的上方；所述连接壁沿左右方向被夹设于两个限位部之间。

4、第二技术方案基于第一技术方案，其中，每个挡墙的前后两边均设有卡接凸起，所述遮壁设有与卡接凸起卡接配合的卡接孔。

5、第三技术方案基于第二技术方案，其中，所述挡墙设有朝上的第一表面、朝前的第二表面和朝后的第三表面；所述第一表面、第二表面和第三表面均凸出于绕圈绕组的外缘；所述限位部凸设于第一表面，所述卡接凸起凸设于第二表面和第三表面；所述屏蔽罩围设于第一表面、第二表面和第三表面外。

6、第四技术方案其于第三技术方案，其中，所述挡墙设有本体和凸出部，第一表面、第二表面和第三表面均位于所述本体，所述凸出部从本体沿前后方向的中部向下凸出；所述线圈组件还包括两个缠头，所述缠头沿前后方向贯穿对应的凸出部并与本体间隔设置；所述遮壁的下缘向下不超过所述本体的下缘。

7、第五技术方案基于第四技术方案，其中，所述缠头设有向前伸出凸出部的缠绕部和向后伸出凸出部的连接部，所述缠绕部供线圈绕组的引线缠绕，所述干簧继电器的各引脚包括与线圈绕组电连接的两个驱动引脚，所述连接部与驱动引脚焊接。

8、第六技术方案基于第四技术方案，其中，所述线圈架沿左右方向设有中心孔，所述干簧开关设有管体和两个管脚，所述管体位于中心孔内，两个管脚沿左右方向伸出中心孔；所述干簧继电器的各引脚包括与干簧开关电连接的两个负载引脚，两个负载引脚均设有向前开口的第一凹槽，所述第一凹槽供对应的管脚向后抵接并焊接。

9、第七技术方案基于第六技术方案，其中，所述本体的上部设有第一凹部，所述第一凹部设有第一抵接面；所述凸出部的下部设有第二凹部，所述第二凹部设有第二抵接面；每一负载引脚的第一部分和第二部分分别向上抵接同一挡墙的第一抵接面和第二抵接面。

10、第八技术方案基于第七技术方案，其中，所述第一凹部与所述连接壁沿左右方向分别位于所述限位部的两侧。

11、第九技术方案基于第七技术方案，其中，所述第二凹部与所述缠头沿左右方向间隔设置。

12、第十技术方案涉及一种干簧继电器的制造方法，其用于制造如第一至第九中任一项技术方案所述的干簧继电器，其中，所述绝缘体通过嵌件注塑包裹线圈组件、屏蔽罩和干簧开关，所述绝缘体注塑时，浇口沿左右方向设置于其中一侧的挡墙外。

13、相对于现有技术，上述方案具有的如下有益效果：

14、申请人对现有技术中的干簧继电器进行了拆解、分析和研究发现，引起现有技术中的干簧继电器可靠性不高的原因主要在于现有技术中的干簧继电器的结构容易产生制造缺陷，这种制造缺陷主要是指绝缘体内各零部件经历制造过程相比设计位置或设计形状出现移位或变形。这将导致三种结果。其一是导致干簧开关的管体特别是管脚伸出管体的部位密封性降低甚至破裂从而降低耐压性和绝缘性；其二是导致爬电距离减小从而降低耐压性和绝缘性；其三是导致干簧继电器的磁效率降低，响应速度变慢，使干簧开关切换不够快速，触点寿命降低。而经过不断实验和研究发现，零部件出现较大的变形或移位主要是由于在嵌件注塑形成绝缘体的过程中零部件承受较大的应力。

15、第一技术方案中，挡墙上端设置限位部，连接壁沿左右方向夹设于两个限位部之间，能够避免屏蔽罩上部在嵌件注塑形成绝缘体的过程中受沿左右方向的应力而向一侧先移位后变形，从而使屏蔽罩沿左右方向更有效地遮蔽线圈绕组，提高磁屏蔽效果和内部整体磁效率。同时，能够避免因为屏蔽罩向一侧先移位后变形导致爬电距离变小，从而提高干簧继电器的耐压性能和绝缘性能。

16、第二技术方案中，通过使两个遮壁上的卡接孔与挡墙前后两边的卡接凸起前后配合，能够实现屏蔽罩与线圈架相对固定，能够避免屏蔽罩在嵌件注塑造形成绝缘体的过程中受高压塑料熔体的冲刷而发生移位从而影响磁屏蔽效果和内部整体磁效率。具体地，两个遮壁与挡墙的前后两个表面配合，使屏蔽罩与线圈架沿前后方向相对固定，卡接孔与卡接凸起配合，能够实现屏蔽罩与线圈架沿上下方向和左右方向相对固定。屏蔽罩与线圈架相对固定，同时能够避免因为屏蔽罩移位而导致内部零部件之间爬电距离改变而导致干簧继电器的耐压性能和绝缘性能改变。另外，第二技术方案相较于现有技术中需要遮壁下部弯折与挡墙扣合的技术方案，只需要屏蔽罩向下插入并卡接即可完成，因此制造和装配工艺更加简单，能够避免因为二次弯折而导致漆包线受损绝缘性能下降的情况发生。

17、第三技术方案中，第一表面、第二表面和第三表面均凸出于线圈绕组外缘，且屏蔽罩围设于第一表面、第二表面和第三表面外，使屏蔽罩与线圈绕组之间形成有效的间隔，能够更有效地保护线圈绕组，防止漆包线受损，也使屏蔽罩与线圈绕组之间形成必要的间隔，使两者之间保持更高的击穿距离或爬电距离。

18、第四技术方案中，挡墙设有本体和凸出部，凸出部从本体沿前后方向的中部凸出，缠头沿前后方向贯穿对应的凸出部并与本体间隔设置，且遮壁的下缘向下不超过本体的下缘，相较于不设置凸出部，能够增大屏蔽罩与缠头之间的爬电距离，提高干簧继电器的耐压性能和绝缘性能，使干簧继电器具有更高的可靠性。

19、第五技术方案中，缠头的缠绕部和连接部分设于凸出部的前后两边，结合第四技术方案的技术手段，能够提高负载引脚和线圈绕组与屏蔽罩的爬电距离，提高干簧继电器的耐压性能和绝缘性能，使干簧继电器具有更高的可靠性。

20、第六技术方案中，负载引脚设有向前开口的第一凹槽，第一凹槽供对应的管脚向后抵接并焊接，能够使第一凹槽限制管脚相对于负载引脚沿前后方向的位置和沿上下方向的位置，保证管脚至屏蔽罩和线圈绕组之间的爬电距离，从而保证耐压性能和绝缘性能，使干簧继电器具有更高的可靠性。

21、第七技术方案中，每一负载引脚的第一部分和第二部分分别向前抵接同一挡墙的第一抵接面和第二抵接面，使线圈组件和屏蔽罩与负载引脚沿前后方向精确定位并限位。

22、第八技术方案中，第一凹部与连接壁沿左右方向位于凸起的限位部两侧，能够增大负载引脚与屏蔽罩之间的爬电距离，从而提高干簧继电器的耐压性能和绝缘性能，提高干簧继电器的可靠性。

23、第九技术方案中，第二凹部与缠头沿左右方向间隔设置，能够保证线圈绕组、缠头和驱动引脚与负载引脚之间的爬电距离，从而提高干簧继电器的耐压性能和绝缘性能，提高干簧继电器的可靠性。

24、第十技术方案中，浇口沿左右方向设置于其中一侧的挡墙外，能够避免嵌件注塑形成绝缘体时高压塑料熔体直接冲击线圈绕组，避免线圈绕组径向形变过大从而压迫干簧开关的管体，因此相对于沿其他方向设置浇口，能够减小对干簧开关密封性的影响，干簧继电器的可靠性能够得到保证。