连接装置，连接系统和用于连接两个电导体的方法与流程

根据权利要求1的前序部分，本发明涉及一种用于将第一电导体连接到第二电导体的连接装置，所述连接装置包括第一紧固元件和第二紧固元件，其中，第一紧固元件和第二紧固元件形成公共的主螺纹连接部，以便以旋拧在一起的状态将第一电导体摩擦连接和电连接到第二电导体。本发明还涉及一种连接系统，特别是一种用于高压技术的连接系统，包括连接装置和两个电导体。本发明还涉及一种用于将第一电导体连接到第二电导体的方法。

背景技术：

1、在载流电导体之间提供安全、耐用或坚固的电连接在高压技术中尤为重要。例如，在汽车领域，特别是在电动和/或混合动力车辆中，使用高压连接向车辆电池提供充电电流，以从电池中提取储存的能量并将其供应给电力驱动装置，或者使用高压连接将多个电池模块彼此电连接。这些电连接必须保证高电流的永久传输，优选具有低传输阻抗。

2、接触元件和母线通常由铜或铝制成。由于这些材料的疲劳现象(松弛)相对较高，通常不能通过两个电导体之间的直接螺纹连接来建立机械稳定、永久安全的电气连接和机械连接。

3、尽管直接将电导体压在一起可能会产生机械上更稳定的连接，但是不能总是排除电导体接触表面的损坏(例如微裂纹)，这种损坏会导致电导体之间的接触电阻增加。因此，例如压配合在高压技术中经常被避免。

4、最后，两个电导体之间的机械摩擦连接也是已知的(例如在两个母线之间)，其中，电导体使用螺钉和夹紧元件彼此压紧。然而，这需要许多单独的部件，这增加了组装工作量、制造成本和组装过程中出错的可能性。

技术实现思路

1、鉴于已知的现有技术，本发明的目的是提供一种连接装置，通过该连接装置，两个电导体可以永久且安全地相互摩擦连接，组装工作量小，优选地具有低接触电阻。

2、本发明的另一个目的是提供一种连接系统，其中，优选地具有低接触电阻的两个电导体永久且安全地彼此摩擦连接，特别是具有低组装工作量。

3、本发明的另一个目的是提供一种用于对两个电导体进行永久且安全连接的方法，特别是以低组装工作量和优选地低接触电阻进行连接。

4、对于连接装置，该目的通过权利要求1所描述的特征来实现。关于连接系统，该目的通过权利要求10的特征来实现。关于方法，该目的通过权利要求15的特征来实现。

5、以下描述的从属权利要求和特征涉及本发明的有利实施例和变型。

6、提供了一种用于将第一电导体连接到第二电导体的连接装置。第一电导体和第二电导体在下文中也统称为“电导体”或“两个电导体”。优选地，电导体不应被理解为连接装置的部件。

7、电导体优选地是适于承载来自高电压范围的高电流(例如，对于高达100安培、高达200安培、高达300安培、高达400安培、高达500安培、高达600安培、高达2000安培或更高的电流)的电导体，优选在高电压下(例如，高达500伏、高达600伏、高达700伏、高达800伏、高达900伏、高达1000伏、高达1100伏、高达1500伏、高达2000伏或更高)。因此，连接装置有利地适用于车辆技术，例如，特别优选地适用于电动汽车领域。

8、电导体的导体横截面可以为例如最大10mm2，优选地最大30mm2，特别优选地最大60mm2，甚至更优选地最大90mm2，例如也可以最大200mm2或更大。特别地，可以提供适合于高压技术中的电能传输的导体横截面，即，特别是在车辆技术中，用于在30伏至1000伏或更高的交变电压或60伏至2000伏或更高的直流电压下传输高电流(例如100安培至2000安培)。

9、电导体可以是具有相同设计的电导体，但也可以是具有不同设计的电导体。

10、第一电导体和/或第二电导体特别可以是电接触元件，例如母线、接触连接元件、电缆接线片、电缆的板状压实电导体(例如板状压实绞合线)、接触套筒或另一电接触件。本发明特别有利于通过各自的主要平坦的接触表面，特别是电导体或接触元件的侧表面，来连接两个主要平坦的电导体或接触元件。接触表面也可以是圆形的或具有阶梯状或其它形状。

11、根据本发明，连接装置具有第一紧固元件，该第一紧固元件可以插入到第一电导体的孔中。

12、第一紧固元件可以至少部分地插入到第一导体的孔中，具有设置成用于机械连接的端部，该端部在下文也称为“柄部”。在第一紧固元件的完全组装状态下，该第一紧固元件的所述柄部优选地完全容纳在孔中；然而，可选地，柄部也可以在孔的相对端部处部分地从孔突出。因此，第一紧固元件的柄部的轴向长度可以短于孔的轴向深度，对应于孔的轴向深度，或者也可以长于孔的轴向深度。

13、根据本发明，第一紧固元件具有支撑表面，通过该支撑表面，第一紧固元件可以支撑在第一电导体的背向于第二电导体的一侧上。

14、优选地，第一紧固元件的柄部可以沿着第一紧固元件的安装方向直接从支撑表面延伸出。特别地，第一紧固元件可以具有邻接肩部，在该邻接肩部的面向第一电导体的端面上形成支撑表面，支撑表面优选地在周向上呈环形。优选地，第一紧固元件可以在其与柄部相反的端部处具有头部(特别是以螺钉头的方式)，以便形成邻接表面或邻接肩部。

15、在其完全组装状态下，第一紧固元件的柄部优选地容纳在第一电导体的孔中，并且第一紧固元件的支撑表面抵靠在第一电导体的背向于第二电导体的侧表面(下文中也称为第一电导体的连接表面)上。

16、在这种情况下，有利地，可以从背向于电导体接触表面的侧面开始安装第一紧固元件和/或第二紧固元件。因此，优选地排除了例如用组装工具接触接触表面或甚至支撑或保持抵靠在接触表面上并且排除了对接触表面的潜在的相关损坏。

17、根据本发明，连接装置包括第二紧固元件，第二紧固元件具有支撑表面，通过该支撑表面，第二紧固元件可以支撑在第二电导体的背向于第二电导体的一侧上。

18、可以规定，第一紧固元件和/或第二紧固元件的支撑表面可以直接支撑在相应的电导体上。然而，间接支撑也可以例如通过一个或多个附加部件(例如垫圈、安装型材、安装板或支撑套筒)来提供，这些附加部件布置在紧固元件和电导体之间，例如以增大邻接表面。支撑表面可由紧固元件整体形成；然而，如果需要，紧固元件也可以设计成若干部件的组合件，其中，例如，邻接表面和柄部被设计成多个部件。

19、在这一点上，应提到的是，关于第一紧固元件所描述的特征也可以转移到第二紧固元件(反之亦然)，只要这在技术上不是不可能的。特别地，上述关于第一紧固元件描述的与支撑表面、邻接肩部和头部相关的特征也可以转移到第二紧固元件。

20、第一紧固元件和第二紧固元件在下文中也被称为“紧固元件”或“两个紧固元件”。

21、优选地，用于连接两个电导体的连接装置仅具有第一紧固元件和第二紧固元件，而不具有其他紧固元件。本发明的一个特定的优点是，仅两个紧固元件就足以建立电导体的连接，这减少了连接装置的组装工作量和制造成本。

22、根据本发明，可以规定，第一紧固元件和第二紧固元件形成公共的主螺纹连接部，以便以旋拧在一起的状态将第一电导体摩擦连接和电连接(优选地直接连接，但也可能是如下文使用接触套筒的示例所描述的仅间接连接)到第二电导体。

23、根据本发明的彼此电连接和摩擦连接的电导体的彼此面对的侧面在下面的描述中有时也被称为“接触表面”。接触表面优选为电导体的侧表面。然而，接触表面也可以由电导体的端面形成。

24、因此，建议通过将两个紧固元件旋拧在一起来产生电导体之间的摩擦连接。一方面，夹紧力或压力会非常高，并且由于螺纹连接，还能够特别精确地对夹紧力或压力进行调节。在完全拧紧或夹紧状态下，紧固元件的相应支撑表面优选地与相应的电导体接触。

25、紧固元件可以具有各自的主螺纹元件(在下文称为主内螺纹和主外螺纹)，以形成主螺纹连接部。

26、为了实现两个紧固元件之间的主螺纹连接部，特别是在本发明的范围内，可以提供两种可选的变型。

27、根据稍后更详细描述的第一变型，第二紧固元件可以在面向电导体的端部处形成柄部。柄部可从第二紧固元件的支撑表面沿第二紧固元件的安装方向延伸出。在该变型中，第二紧固元件尤其可以是螺钉形状的紧固元件。因此，第二紧固元件的柄部可以旋拧到第一紧固元件中。

28、然而，作为柄部的替代物，根据稍后更详细描述的第二变型，第二紧固元件也可以具有沿着安装方向延伸的紧固凹部。在该变型中，第二紧固元件尤其可以是螺母形状的紧固元件。因此，第一紧固元件的柄部可以旋拧到第二紧固元件的所述紧固凹部中。在这种情况下，螺母形状的第二紧固元件的支撑表面可以优选地由螺母的邻接凸缘形成。

29、根据本发明，可以规定，第一紧固元件具有机械连接接口，以用于系留连接到第一电导体。

30、优选地，第一紧固元件和/或第二紧固元件不与第一电导体压在一起，特别是不压入第一电导体的孔中。优选地，第一紧固元件和/或第二紧固元件不与第二电导体压在一起，特别是不压入如下所述的第二电导体的孔中。优选地，紧固元件和电导体之间的连接不采用压配合。这可以是有利的，因为即使从背向于接触表面的一侧开始压入，这种压入通常也需要至少反向保持在接触表面上，然而，这会损坏接触表面。

31、本发明的一个优点是，第一紧固元件起初可以被系留地连接到第一电导体，优选地，在第一电导体的孔内没有任何压入。以这种方式，可以避免对电导体的损坏，特别是避免对接触表面的区域的损坏，否则这可能导致电导体之间的电流传输问题，这些电流传输问题例如有时可能在压配合或铆接连接时发生。因此，由于所提出的摩擦连接，接触电阻可以特别低。所提出的连接装置可以导致电导体的耐久和坚固的连接。

32、在本发明的上下文中，“系留连接”应特别理解为对于第一电导体和第一紧固元件的后续组装步骤和/或公共输送状态提供防止损耗的保护。因此，机械接口应该至少对于储存、运输和/或装配期间预期的工作步骤提供防止损耗的保护，直至最终通过旋拧到第二紧固元件来接管或支持防止损耗的保护。系留连接可以优选地表示为临时的预固定，至少是在(短的)过渡期内的预固定。因此，与后来的最终固定相反，一般不需要考虑系留连接的坚固性和耐久性。系留式的预固定的任何疲劳行为有时可以忽略不计。

33、第一紧固元件最初可以被系留连接到第一电导体的事实意味着连接装置或连接系统的组装工作量可以特别低。

34、本发明的主要优点是随后的最终固定(即电导体的摩擦连接)在原则上是完全基于两个紧固元件的螺纹连接。因此，连接装置的机械性能可以独立于电性能来确定。例如，可以为紧固元件提供比电导体更硬的材料，另一方面，可以为电导体选择具有有利于电流传输的性能的材料。

35、在上面已经被称为“第一变型”的本发明的有利发展中，可以规定，第二紧固元件具有柄部，并且以螺钉元件的方式设计，优选地以销或螺栓的形式设计。然后，第一紧固元件优选地可以是套筒形状的，例如以螺母的方式。因此，可以使用主螺纹连接部将第二紧固元件旋拧到第一紧固元件中。

36、因此，第一紧固元件可以具有主内螺纹以用于将主螺纹连接部连接到第二紧固元件。

37、第一紧固元件的主内螺纹，特别是套筒形状的第一紧固元件的主内螺纹，优选至少部分地延伸穿过第一紧固元件的柄部，特别是从柄部的、面向第二紧固元件的用于安装的端部开始。主内螺纹可以完全地延伸(但优选仅部分地延伸)穿过第一紧固元件或第一紧固元件的柄部。

38、在上面已经被称为“第二变型”的本发明的发展中，可以替代地规定，第二紧固元件是套筒形状的，例如以螺母的方式。然后，第一紧固元件可以优选地设计成销或螺栓的形式，例如以螺钉元件的方式。因此，可以使用主螺纹连接部将第一紧固元件旋拧到第二紧固元件中。

39、因此，第一紧固元件可以具有主外螺纹以用于使主螺纹连接部连接到第二紧固元件。

40、第一紧固元件的主外螺纹，特别是螺栓形状的第一紧固元件的主外螺纹，优选至少部分地沿着第一紧固元件的柄部延伸，特别是从柄部的、面向第二紧固元件的用于安装的端部开始。可以规定，当第一紧固元件以其安装状态位于第一电导体的孔中时，具有主外螺纹的柄部沿第二电导体的方向从第一电导体的孔突出。

41、第一紧固元件的主内螺纹可以沿着第一紧固元件的中心轴线至少部分地布置在相同的轴向部分中，用于系留连接的机械连接接口也位于该中心轴线处。因此可以规定，例如，主内螺纹至少部分地布置在与下述连接接口的次级外螺纹相同的轴向部分中。

42、替代地，还可以规定，第一紧固元件的主外螺纹布置在与机械连接接口不同的轴向部分，特别是因此不位于与次级外螺纹重叠的轴向部分中。主外螺纹优选地分配到第一紧固元件的、面向第二紧固元件的端部，其中，相反，次级外螺纹可布置在背向于第二紧固元件的端部。

43、根据本发明的发展，可以规定，第一紧固元件的柄部具有机械连接接口，以进行与第一电导体的系留连接，优选地在第一电导体的孔内进行与第一电导体的系留连接。

44、然而，机械连接接口也可以形成在第一紧固元件的、不同于柄部的部分上，例如也可以形成在支撑表面的区域中、形成在支撑表面内或者从支撑表面开始形成。例如，连接接口可以形成为支撑表面上的凸起或凹入部，所述凸起或凹入部可以锁定到第一电导体。然而，优选地，机械连接接口沿着柄部形成。

45、根据本发明的发展，可以规定，当第一紧固元件的支撑表面支撑在第一电导体上或者当第一紧固元件处于其安装状态时，机械连接接口在面向第二电导体的一侧上不会从第一电导体的孔中显现出。

46、如果第一紧固元件是套筒形状的紧固元件，例如以螺母的方式，则不从孔中显现出的连接接口可以是特别有利的。在这种情况下，即使具有几何公差，也可以确保第二电导体或其接触表面不受作为摩擦连接一部分的第一紧固元件的机械影响。因此，即使在有公差的情况下，两个电导体仍然能够平面或平整地相互贴合。

47、根据本发明的优选发展，可以规定，机械连接接口通过次级螺纹连接部形成或实现与第一电导体的系留连接。

48、特别地(但不是唯一地)，次级螺纹连接部可以确保第一紧固元件可以在预组装或第一组装步骤期间已被系留连接到第一电导体。

49、有利地，当将两个紧固元件旋拧在一起时，次级螺纹连接部可以确保足够的扭矩支撑。因此，连接装置或连接系统的组装工作量甚至可以进一步减小，因为在这种发展中可以将两个紧固元件旋拧在一起，而无需进一步的措施，例如用附加的旋拧工具反向保持。由于在第一紧固元件和第一电导体之间提供了次级螺纹连接部，因此第一紧固元件的组装对于组装者来说特别简单和方便。

50、在本发明的发展中，可以规定，第一紧固元件的机械连接接口在第一电导体的孔内形成与第一电导体连接的次级螺纹连接部。

51、优选地，次级螺纹连接部和主螺纹连接部的旋转方向彼此相反。以这种方式，在两个紧固元件相互拧紧期间，次级螺纹连接部可以在第一电导体中进一步拧紧，或者至少不会松开。然而，如果需要(不太优选)，特别是如果次级螺纹连接部具有比主螺纹连接部更高的保持力或自锁力，也可以提供沿相同方向的旋转方向，使得当主螺纹连接部被拧紧时，次级螺纹连接部的螺纹连接也不会意外地松开。

52、特别地，可以规定，主螺纹连接部的旋转方向是顺时针方向(相对于第二紧固元件的拧入方向)，次级螺纹连接部的旋转方向是逆时针方向(相对于第一紧固元件的拧入方向)。

53、主螺纹连接部和/或次级螺纹连接部可以是公制标准螺纹，例如m3、m4、m5、m6、m7或m8。主螺纹连接部优选地具有比次级螺纹连接部更小的横截面。例如，主螺纹连接部可以是公制m5螺纹，而次级螺纹连接部可以是公制m7或m8螺纹。

54、在这一点上应该提到的是，作为次级螺纹连接部的替代或补充，在特殊情况下(不太优选)，除了系留连接之外，还可以提供非旋转连接。例如，第一紧固元件和/或第一电导体的机械连接接口(特别是位于孔内)可以具有相应的多边形横截面。还可以提供锁定销、锁定元件等，以提供防止第一紧固元件相对于第一电导体旋转的附加保护。

55、在本发明的发展中，可以规定，第一紧固元件的机械连接接口具有自攻的次级外螺纹，以在第一电导体的孔中切削出相应的次级内螺纹。

56、通过第一紧固元件的拧入过程而在孔中切削出次级内螺纹的事实意味着可以节省用于插入次级内螺纹的附加组装或制造步骤。这可以进一步降低制造和组装成本并降低损坏第一电导体的风险。然而，原则上，在第一紧固元件安装在孔中之前，第一电导体的孔也可能已经具有次级内螺纹。

57、第一紧固元件的自攻的次级外螺纹可以优选地具有1个至10个螺纹，特别优选地具有1个至5个螺纹，极其特别优选地具有2个至3个螺纹。

58、当使用第一紧固元件的自攻的次级外螺纹作为机械连接接口时，可选地可以在第一紧固元件和第一电导体之间、在孔内提供一个或多个碎屑收集部。特别地，这些碎屑收集部可以是第一紧固元件和第一电导体之间的区域，来自螺纹切削的碎屑可以积聚在所述区域中，并且也可能在随后的操作期间保留在所述区域中。碎屑收集部可以例如直接邻接第一紧固元件的支撑表面和/或可以形成在第一紧固元件的背向于支撑表面的端部的区域中。在第一紧固元件的组装状态下，碎屑收集部也可以优选地完全闭合在第一电导体的孔内，使得碎屑安全地保持在碎屑收集部内，且不会意外地逸出。

59、然而，碎屑收集部基本上是可选的，因为根据自攻外螺纹的设计以及用于电导体和紧固元件的材料，可以防止或至少最小化所产生的任何碎屑。

60、在本发明的有利发展中，可以规定，第一紧固元件和第二紧固元件各自具有机械接口，该机械接口用于连接到旋拧工具，以将扭矩从旋拧工具传递到相应的紧固元件。

61、优选地，为两个紧固元件的机械接口提供相同的接口类型。两个紧固元件使用相同接口类型的事实可以进一步简化组装者的组装，因为只需要单个旋拧工具即可进行组装。

62、优选地，第一紧固元件和/或第二紧固元件的机械接口凹入到相应的紧固元件内。然而，也可以提供外部机械接口。

63、原则上，机械接口可以是任何螺钉头驱动部，优选为内六角、开槽轮廓或交叉开槽轮廓。原则上也可以提供外六角螺钉头驱动部、外方形螺钉头驱动部或其他螺钉头驱动部。

64、在本发明的发展中，可以规定，第一紧固元件和第二紧固元件各自由比第一电导体和/或第二电导体具有更高机械强度的材料形成。

65、优选地，第一紧固元件和/或第二紧固元件由钢制成。例如，电导体可以由铜、铝或前述金属的合金制成。

66、在这一点上应该提到，即使紧固元件通常不如电导体的接触表面适合高电流传输，也可以可选地通过穿过两个紧固元件的次级电流路径来提供电连接。

67、在本发明的有利发展中，可以规定，第二紧固元件被设计成销或螺栓的形式，例如作为螺钉或螺钉元件。

68、第二紧固元件，特别是螺栓形状的第二紧固元件，可以被引导穿过第二电导体的孔，并且当第一紧固元件被容纳在第一电导体的孔中或者处于其安装状态时，第二紧固元件的位于安装方向前方的端部或柄部可以旋拧到第一紧固元件中。与第一紧固元件的螺纹连接可以设置在第二电导体的孔内、第一电导体的孔内、和/或两个电导体之间的区域中(尤其是后者，如果电导体的摩擦连接是间接发生的，则与第一紧固元件的螺纹连接例如经由下述接触套筒特别地设置在两个电导体之间的区域中)。

69、在本发明的发展中，还可以规定，第二紧固元件是套筒形状的，例如作为螺母。

70、当第一紧固元件被容纳在第一电导体中的孔中(并且优选地也容纳在第二电导体中的孔中)时，或者当第一紧固元件处于其安装状态时，第二紧固元件，特别是套筒形状的第二紧固元件，可以被旋拧到第一紧固元件的、从第二电导体中的孔突出的主外螺纹上。

71、在这一点上，应提到的是，紧固元件的支撑表面不一定必须形成在紧固元件的头部上。在本发明的范围内，还可以规定，例如，使用第一紧固元件和/或第二紧固元件的端面作为止挡表面，以便于例如在一个孔内的台阶部上或肩部上接触相应的电导体。

72、本发明还涉及一种连接系统，特别是一种用于高压技术的连接系统，该连接系统包括根据前述实施例和以下实施例的连接装置、第一电导体和第二电导体。

73、第一紧固元件可以插入到第一电导体的孔中，并通过公共的主螺纹连接部连接到第二紧固元件。

74、可选地，当紧固元件彼此连接时，第二紧固元件可以插入到第二电导体中的孔中。替代地，也可以紧靠第二电导体侧向地布置第二紧固元件，第二电导体中不需要设置孔。第二紧固元件可以例如布置在第二电导体的侧向槽或凹口中，或者布置在第二电导体的侧向保持夹或其他紧固装置中。

75、在本发明的有利发展中，可以规定，第一电导体的孔与第二电导体的孔同轴布置。

76、第二电导体的孔优选地具有比第一电导体的孔更小的横截面几何形状。然而，第二电导体的孔也可以具有大于或相同于第一电导体的孔的横截面几何形状。

77、优选地，第二电导体的孔具有比第一紧固元件和/或第二紧固元件更大的横截面范围(特别是具有比第一紧固元件更大的横截面范围)。第二电导体的孔可以例如设计为超大通孔或槽。以这种方式，可以有利地补偿公差。

78、在本发明的有利发展中，可以规定，第一电导体的孔和/或第二电导体的孔被设计为圆形通孔。

79、第二电导体的孔优选地设计为无螺纹通孔。优选地，即使在组装状态下，第二电导体的孔也不具有内螺纹。因此，优选地，在组装期间，也不在孔中切削出内螺纹，可选地可以在第一电导体的孔中切削出内螺纹。

80、优选地，第一导体和/或第二导体的孔为非阶梯状的孔或非阶梯状的光滑钻孔。然而，也可以提供具有不同内部横截面的阶梯状孔或阶梯状钻孔，以便例如提供支撑边缘。

81、在本发明的发展中，可以规定，连接系统具有电接触套筒，该电接触套筒布置在第一电导体和第二电导体之间，以在第一紧固元件处于旋拧到第二紧固元件的状态时，在第一电导体和第二电导体之间建立间接的电连接和机械连接。

82、使用接触套筒来连接两个电导体可以替代直接接触电导体的相应接触表面。可以提供任何导电的中间元件来代替接触套筒。若干接触套筒或其他导电的中间元件也可以布置在电导体之间，并通过将紧固元件旋拧在一起而摩擦夹紧。

83、此外，可以提供附加的电接触套筒，以在连接电导体时有目的地影响电特性，从而桥接电导体之间的限定距离和/或为连接系统补充接触保护装置而创造几何条件，使得例如绝缘外壳部件可以用于电导体。

84、可以规定，第一紧固元件的机械连接接口从第一电导体的孔中显现，并在第一紧固元件的组装状态下、在面向第二电导体的一侧上进入接触套筒。可选地，机械连接接口也可以将系留连接(优选地，次级螺纹连接部)延伸到接触套筒中。因此，例如，可以在第一紧固元件、第一电导体和接触套筒之间提供预组装的系留状态。例如，第一紧固元件的自攻的次级外螺纹可以在接触套筒内切割出相应的次级内螺纹。

85、然而，机械接口原则上也可以仅限于与第一电导体的连接。在这种情况下，接触套筒的内部横截面几何形状优选地大于第一紧固元件的、突出到接触套筒中的端部或柄部中的外部横截面几何形状。

86、本发明还涉及一种用于将第一电导体连接到第二电导体的方法，该方法至少包括以下方法步骤：

87、-提供第一紧固元件，该第一紧固元件具有支撑表面和机械连接接口，机械连接接口用于系留连接到第一电导体，优选地用于与第一电导体连接的次级螺纹连接部；

88、-将第一紧固元件插入到第一电导体的孔中，直到建立第一紧固元件与第一电导体的系留连接(优选为次级螺纹连接部)；

89、-提供具有支撑表面的第二紧固元件；以及

90、-通过公共的主螺纹连接部将第二紧固元件旋拧到第一紧固元件，直到第二紧固元件的支撑表面支撑在第二电导体的背向于第一电导体的一侧上，并且第一电导体和第二电导体彼此摩擦连接和电连接。

91、作为将第一紧固元件插入到第一电导体的孔中的方法步骤的一部分，可以规定，将第一紧固元件插入到第一电导体的孔中，直到第一紧固元件的支撑表面支撑在第一电导体的背向于第二电导体的一侧上。替代地，也可以规定，在已经插入第一紧固元件之后，支撑表面最初仍然与第一电导体间隔开，例如，随后将第一紧固元件旋拧到第二紧固元件上(或另一个随后的方法步骤)会导致第一紧固元件进一步穿透到第一电导体的孔中，直到支撑表面与第一电导体接触。

92、例如，在第一组装步骤(例如预组装步骤(优选地，但不必须))中，可以将设计为插座或螺钉元件的第一紧固元件插入到第一电导体的孔中，直到支撑表面被接触到。可选地，第一紧固元件可以通过自攻或公制的外螺纹在电导体的孔内轴向和径向固定。该组装步骤原则上可以在第一电导体中提供拧入式插座或双头螺栓，而不直接影响第一电导体的接触表面，这可以防止对接触表面的损坏。随后，在第二组装步骤(例如最后的组装步骤)中，可以将第二紧固元件连接到第二电导体，并旋拧到第一紧固元件，使得两个电导体以彼此摩擦连接。

93、在本发明的上下文中，可以有利地免除任何压制、压配合或铆接。因此，可以避免相关部件上的应力裂纹。

94、在这一点上，应该强调的是，方法步骤不一定必须按照在说明书或权利要求中首次描述或提及的顺序进行。因此，例如，单个方法步骤或一组方法步骤可以互换，只要这在技术上不是不可能的。方法步骤也可以相互组合，分成单独的中间步骤或用中间步骤补充。该方法也不一定用这里提及的方法步骤详尽地描述，并且可以用进一步的方法步骤来补充，包括那些没有列出的方法步骤。

95、结合本发明的目的之一描述的特征，即由根据本发明的连接装置、根据本发明的连接系统和根据本发明的方法给出的特征，也可以有利地为本发明的其他目来实现。类似地，结合本发明的目的之一提到的优点也可以相对于本发明的其他目的来理解。

96、另外，应注意，诸如“包括”、“具有”或“有”的术语不排除其它特征或步骤。此外，指代单数的步骤或特征的诸如“一个”或“该”的术语不排除多个特征或步骤，反之亦然。

97、然而，在本发明的纯粹的实施例中，还可以规定在本发明中通过术语“包括”、“具有”或“有”引入的特征是穷尽列举的。因此，在本发明的范围内，例如对于每个权利要求，在每种情况下，一个或多个特征的列举可被视为是穷尽的。例如，本发明可以仅包括权利要求1中提及的特征。

98、应提及的是，诸如“第一”或“第二”等名称主要是出于区分相应的装置或方法特征的原因而使用的，并且不一定旨在暗示这些特征彼此依赖或者彼此相关。

99、还应注意的是，在本文描述的值和参数包括相应提及的值或参数中的±10％或更小、优选地±5％或更小、更优选地±1％或更小、最优选地±0.1％或更小的偏差或波动，只要在实施本发明时在实践中不排除这些偏差即可。由开始值和结束值表示的范围的说明还包括由相应表示的范围所包括的所有那些值和分数，特别是开始值和结束值以及相应的平均值。