一种抗菌防臭山羊绒纤维制品的制备方法与流程

本发明涉及山羊绒纤维制品加工的，特别是涉及一种抗菌防臭山羊绒纤维制品的制备方法。

背景技术：

1、在半精纺纱线的生产过程中,原料的预处理是整个纺纱生产的基础,各工序的工艺参数选择要兼顾每种纤维的特点，利用先进的设备和优异的工艺进行技术改造,将保暖神器山羊绒和天然环保型绿色纤维纺在一起，进行半精纺山羊绒、竹纤维混纺纱线的生产技术研究与产品开发,可以充分发挥半精纺山羊绒产品多样性的特点，让更多人在感受山羊绒的舒适、贴心和软糯的同时也可以享受健康，通过设备改造,成功生产出风格独特的半精纺山羊绒竹纤维混纺纱线。

2、众所周知具有“软黄金”之称的山羊绒集纤细、轻薄、滑糯、保暖于一身。穿在身上的十分舒适，社会发展到今天人们追求时尚舒适的同时也越来越注重环保和健康，具有很强的抗菌防臭作用的竹纤维混纺是纱线产品开发创新的重要途径。竹纤维，是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维。竹原纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。竹纤维的横截面凹凸变形，布满了近似于椭圆形的孔隙，呈高度中空，毛细管效应极强，可在瞬间吸收和蒸发水分，在所有天然纤维中，竹纤维的吸放湿性及透气性好居五大纤维之首，远红外发射率高达0.87，大大优于传统纤维面料，因此符合热舒适的特点，在温度为36°c；相对湿度为100%的条件下，竹纤维的回潮率超过45%，透气性比棉强3.5倍，被美誉为“会呼吸的纤维”，还称其为“纤维皇后”。由于竹纤维产品天然的抗菌功能，因而制成的产品不需添加任何人工合成的抗菌剂，不会引起皮肤的过敏现象，竹纤维在纺织行业对健康也担任着越来越重要的角色，目前市场中半精纺山羊绒、竹纤维混纺的纱线还几乎是处于空白状态。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种抗菌防臭山羊绒纤维制品的制备方法。

2、本发明的一种抗菌防臭山羊绒纤维制品的制备方法，包括以下步骤：

3、步骤一、开松：山羊绒原料经过和毛机开松，竹纤维经过纤维开松机开松，开松后的山羊绒和开松后的竹纤维分别加入和毛油及抗静电剂，并且进行一定时间的闷仓；

4、步骤二、梳棉：称量一定重量的开松闷仓后山羊绒和一定重量的开松闷仓后的竹纤维，二者的混合原料通过半精纺梳棉机进行梳棉梳理成毛条；

5、步骤三、并条：经过梳棉梳理好的毛条进行并条，每道并条采用8根条子并合以减少牵伸倍数有利于条干均匀；

6、步骤四、粗纱：粗纱工艺控制出条重量和纺纱张力，同时对山羊绒和竹纤维性能粗纱捻度进行中和；

7、步骤五、细纱：细纱工艺要按“半精纺”纱线质量要求配置，按照要求设定牵伸倍数、捻度和刚丝钩的数值；

8、步骤六、络筒；

9、步骤七、并线；

10、步骤八、捻线；

11、步骤九、倒筒；

12、步骤十、成品纱检验；对生产的半精纺羊绒竹纤维混纺纱线进行检验。

13、优选的，所述和毛油为1:15的3x和毛油（按水量至20%回潮率），闷仓时间为8-12小时，所述山羊绒的长度为33.5-35.5毫米，含短率为14.9%，山羊绒的平均细度为15.5微米；竹纤维的纤维平均长度为35毫米，细度为18微米，小于20mm短绒率7.5%，竹纤维的平均细度通常为18μm至22μm；和毛油与抗静电剂使竹纤维保持植物纤维的刚性与山羊绒混合，在梳棉工序取出竹纤维的短纤，从而减少长度离散，接近山羊绒的纤维长度，便于控制条干。山羊绒的柔软与竹纤维的刚硬互相结合，织物效果平顺，不易变形。

14、优选的，所述步骤二中，山羊绒占总重量的90%，竹纤维占总重量的10%；

15、所述步骤五中，牵伸倍数为27倍，捻度1100t/m左右，刚丝钩8/0mm；通过山羊绒占总重量的90%，竹纤维占总重量的10%，同时调整牵伸倍数、捻度和刚丝钩，用来生产相应的半精纺山羊绒竹纤维混纺产品。

16、优选的，所述步骤二中，山羊绒占总重量的85%，竹纤维占总重量的15%；

17、所述步骤五中，牵伸倍数为25倍，捻790t/m左右，刚丝钩6/0mm；通过山羊绒占总重量的85%，竹纤维占总重量的15%，同时调整牵伸倍数、捻度和刚丝钩，用来生产相应的半精纺山羊绒竹纤维混纺产品。

18、优选的，所述步骤二中，山羊绒占总重量的75%，竹纤维占总重量的25%；

19、所述步骤五中，牵伸倍数为22倍，捻650t/m左右，刚丝钩3/0mm；通过山羊绒占总重量的75%，竹纤维占总重量的25%，同时调整牵伸倍数、捻度和刚丝钩，用来生产相应的半精纺山羊绒竹纤维混纺产品。

20、优选的，所述步骤二中梳棉出条定量16(±1)克/5米，锡林转速240r/min,道夫转速16r/min。

21、优选的，所述步骤三中，一并出条重量16-17克/5米牵伸8倍隔距12*24；二并出条重量15.3-16克/5米牵伸8.35倍隔距12*24；三并出条重量14.5(±0.2)克/5米，牵伸8倍，隔距12*24。

22、优选的，所述步骤四中粗纱牵伸倍数6.45，车速700出条重量4.5(±0.1)克/10米;捻度60t/m。

23、与现有技术相比本发明的有益效果为：将山羊绒和竹纤维纺在一起，生产半精纺羊绒竹纤维混纺纱线。

技术特征：

1.一种抗菌防臭山羊绒纤维制品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的一种抗菌防臭山羊绒纤维制品的制备方法，其特征在于，所述和毛油为1:15的3x和毛油（按水量至20%回潮率），闷仓时间为8-12小时，所述山羊绒的长度为33.5-35.5毫米，含短率为14.9%，山羊绒的平均细度为15.5微米；竹纤维的纤维平均长度为35毫米，细度为18微米，小于20mm短绒率7.5%，竹纤维的平均细度通常为18μm至22μm。

3.如权利要求1所述的一种抗菌防臭山羊绒纤维制品的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，山羊绒占总重量的90%，竹纤维占总重量的10%；

4.如权利要求1所述的一种抗菌防臭山羊绒纤维制品的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，山羊绒占总重量的85%，竹纤维占总重量的15%；

5.如权利要求1所述的一种抗菌防臭山羊绒纤维制品的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，山羊绒占总重量的75%，竹纤维占总重量的25%；

6.如权利要求1所述的一种抗菌防臭山羊绒纤维制品的制备方法，其特征在于，所述步骤二中梳棉出条定量16(±1)克/5米，锡林转速240r/min,道夫转速16r/min。

7.如权利要求1所述的一种抗菌防臭山羊绒纤维制品的制备方法，其特征在于，所述步骤三中，一并出条重量16-17克/5米牵伸8倍隔距12*24；二并出条重量15.3-16克/5米牵伸8.35倍隔距12*24；三并出条重量14.5(±0.2)克/5米，牵伸8倍，隔距12*24。

8.如权利要求1所述的一种抗菌防臭山羊绒纤维制品的制备方法，其特征在于，所述步骤四中粗纱牵伸倍数6.45，车速700出条重量4.5(±0.1)克/10米;捻度60t/m。

技术总结本发明涉及山羊绒纤维制品加工的技术领域，特别是涉及一种抗菌防臭山羊绒纤维制品的制备方法，步骤一、开松；步骤二、梳棉：称量一定重量的开松闷仓后山羊绒和一定重量的开松闷仓后的竹纤维；步骤三、并条：经过梳棉梳理好的毛条进行并条，每道并条采用8根条子并合以减少牵伸倍数有利于条干均匀；步骤四、粗纱：粗纱工艺控制出条重量和纺纱张力，同时对山羊绒和竹纤维性能粗纱捻度进行中和；步骤五、细纱：细纱工艺要按“半精纺”纱线质量要求配置，按照要求设定牵伸倍数、捻度和刚丝钩的数值；步骤六、络筒；步骤七、并线；步骤八、捻线；步骤九、倒筒；步骤十、成品纱检验；其对生产的半精纺羊绒竹纤维混纺纱线进行检验。技术研发人员：陶前兵,薛惊理,童军华,崔红光,薛娟丽,秦保新,殷小锋,金光,钱淼受保护的技术使用者：宁波康赛妮纺织品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1