一种往复式切药机及方法与流程

本发明涉及切药，具体的，涉及一种往复式切药机及方法。

背景技术：

1、切药机就是一种能将根茎类中草药切成片状或块状的机械设备，现有技术中切药机的工作原理，大都是将药品放置在输送带上，通过输送带将药品输送至切割刀处或者输送至切割板上，通过切割刀纵向往复式的机械运动，对输送带或者切割盘上的中草药进行切断作业。

2、然而，现有技术中的往复式切药机在实际切药的过程中，由于切割刀大都直线往复运动，切割刀在切割的过程中属于按压式的硬切割，在对根类中药进行切割时，由于根类中药的硬度较大，在长时间的切断作业下对切割刀边缘的磨损程度较大，一旦切割刀出现不锐利的情况下，在切割中草药时，就会出现压碎中草药切片的问题，严重影响中草药切片的成型质量。

技术实现思路

1、本发明提出一种往复式切药机及方法，用以解决背景技术中提出的，现有技术中的往复式切药机在对硬度较大的根类中草药进行切片作业时，切割刀边缘磨损程度较大，易出现压碎中草药切片的问题。

2、本发明的技术方案如下：一种往复式切药机，包括切药箱、往复式切药动力机构、送药组件和步进式传导组件；

3、所述切药箱内设置有动力箱；

4、所述往复式切药动力机构设置在所述切药箱内，用于对中药草进行切割作业；

5、所述送药组件设置在所述切药箱上，用于对中药草进行输送作业；

6、所述步进式传导组件设置在所述切药箱上，所述步进式传导组件与所述往复式切药动力机构和所述送药组件相连接，用于带动送药组件运动；

7、其中，所述往复式切药动力机构包括往复式动力组件、往复式切断组件和切割刀片；

8、所述往复式动力组件设置在所述动力箱内，所述往复式动力组件与所述步进式传导组件相连接；

9、所述往复式切断组件设置在所述往复式动力组件上，并且所述往复式切断组件与所述往复式动力组件相啮合；

10、所述切割刀片可拆卸设置在所述往复式切断组件上，所述切割刀片贯穿且滑动设置在所述切药箱上，并且所述切割刀片位于所述送药组件的一侧。

11、在前述方案的基础上，所述往复式动力组件包括动力往复丝杆、动力电机、动力滑块、支撑杆、动力转杆、动力齿轮、动力齿板和锥齿轮一；

12、所述动力往复丝杆转动设置在所述切药箱内，所述动力往复丝杆上螺纹连接有动力滚珠螺母组；

13、所述动力电机安装在所述切药箱的一侧，所述动力电机的输出端与所述动力往复丝杆的一端相连接；

14、所述动力滑块滑动设置在所述切药箱内，所述动力滑块与所述动力滚珠螺母组相连接；

15、所述支撑杆设置在所述动力滑块上；

16、所述动力转杆转动设置在所述支撑杆的一侧；

17、所述动力齿轮设置在所述动力转杆上；

18、所述动力齿板设置在所述动力箱上，所述动力齿板与所述动力齿轮相啮合；

19、所述锥齿轮一设置在所述动力转杆上。

20、作为本技术优选的技术方案，所述往复式切断组件包括切断支架、切断往复丝杆、切断滑架和锥齿轮二；

21、所述切断支架设置在所述支撑杆上；

22、所述切断往复丝杆转动设置在所述切断支架上，所述切断往复丝杆上螺纹连接有切断滚珠螺母组；

23、所述切断滑架贯穿且滑动设置在所述切断支架上，所述切断滑架与所述切断滚珠螺母组相连接，所述切割刀片可拆卸设置在所述切断滑架上；

24、所述锥齿轮二设置在切断往复丝杆上，所述锥齿轮二与所述锥齿轮一相啮合。

25、在前述方案的基础上，所述送药组件包括送药框、送药传动部、送药支架和送药辅助定位部；

26、所述送药框设置在所述切药箱上；

27、所述送药传动部设置在所述送药框上；

28、所述送药支架设置在所述送药框上；

29、所述送药辅助定位部设置在所述送药支架上，所述送药辅助定位部与所述送药传动部之间形成送药空腔。

30、在前述方案的基础上进一步的，所述送药传动部包括送药传动辊和带齿传动带组；

31、所述送药传动辊设有多个，所述送药传动辊转动设置在所述送药框上；

32、所述带齿传动带组设有多个，所述带齿传动带组设置在相邻的两个所述送药传动辊之间，用于带动多个送药传动辊同步、同向转动。

33、在前述方案的基础上进一步的，所述送药辅助定位部设有多个，多个所述送药辅助定位部之间呈倾斜设置，并且所述送药辅助定位部与所述送药传动辊一一对应；

34、所述送药辅助定位部包括u型定位架、辅助定位簧和定位辊；

35、所述u型定位架贯穿且滑动设置在所述送药支架上；

36、所述辅助定位簧设置在所述u型定位架与所述送药支架之间；

37、所述定位辊转动设置在所述u型定位架上，所述定位辊位于所述送药传动辊的上方。

38、作为本技术优选的技术方案，所述步进式传导组件包括锥齿轮三、变速箱、锥齿轮四、步进转杆、锥齿轮五、锥齿轮六、半齿齿轮、送药转杆、送药齿轮、锥齿轮七和锥齿轮八；

39、所述锥齿轮三设置在所述动力往复丝杆的一侧；

40、所述变速箱安装在所述切药箱内；

41、所述锥齿轮四设置在所述变速箱的输入端上，所述锥齿轮四与所述锥齿轮三相啮合；

42、所述步进转杆转动设置在所述切药箱内；

43、所述锥齿轮五设置在所述变速箱的输出端上；

44、所述锥齿轮六设置在所述步进转杆上，所述锥齿轮六与所述锥齿轮五相啮合；

45、所述半齿齿轮可拆卸设置在所述步进转杆上；

46、所述送药转杆贯穿且转动设置在所述切药箱上；

47、所述送药齿轮可拆卸设置在所述送药转杆上，所述送药齿轮与所述半齿齿轮相啮合；

48、所述锥齿轮七设置在所述送药转杆上；

49、所述锥齿轮八设置在其中一个所述送药传动辊上，所述锥齿轮八与所述锥齿轮七相啮合。

50、一种往复式切药方法，使用了上述的一种往复式切药机，包括以下步骤：

51、步骤一、刀具切割，启动动力电机，通过动力电机的输出端带动动力往复丝杆进行转动，而动力往复丝杆的转动，不仅会带动切割刀片在送药组件的一侧进行横向直线往复运动，同时还会带动切割刀片进行纵向直线往复运动；

52、步骤二、步进式传导，当动力往复丝杆进行转动时，动力往复丝杆会同步带动锥齿轮三进行转动，而锥齿轮三进行转动时，通过变速箱的减速增矩，会使半齿齿轮带动送药齿轮进行间歇式转动，通过送药齿轮的间歇式运动会带动送药传动辊进行间歇式转动；

53、步骤三、药材送料，当送药传动辊进行间歇式转动时，将药材放置在送药传动辊和定位辊之间的送药空腔内，随着送药传动辊的转动会带动药材向着切割刀片的方向进行运动，而药材向着切割刀片的方向进行运动时，通过倾斜设置的辅助定位部会逐渐的夹紧药材，使切割刀片对药材进行切片作业。

54、本发明的工作原理及有益效果为：

55、1、本发明，在对中草药进行切割时，启动动力电机，动力电机的输出端带动动力往复丝杆进行转动，动力往复丝杆进行转动时，动力滚珠螺母组在动力往复丝杆上进行横向直线往复运动，动力滚珠螺母组的运动带动动力滑块在动力箱内滑动，动力滑块的运动带动支撑杆进行运动，而支撑杆的运动通过动力转杆带动动力齿轮进行转动，使动力齿轮在动力齿板进行横向运动的同时进行自转，动力齿轮的转动会带动锥齿轮一进行转动，锥齿轮一的转动带动锥齿轮二进行转动，锥齿轮二的转动带动切断往复丝杆进行转动，切断往复丝杆进行转动时，使切断滚珠螺母组进行纵向直线往复运动，切断滚珠螺母组的运动会带动切断滑架进行运动，通过切断滑架的运动带动切割刀片进行运动，因此，在动力电机启动时，切割刀片会在送药组件的一侧进行横向和纵向的直线往复运动，对送药组件输送的中草药进行切断，相较于现有技术中压断式的切割作业，通过横向和纵向直线往复运动的切割刀片对中药进行切割，可进一步的增加切割刀片与中草药之间的接触面积，提高切割刀片的使用寿命；

56、2、本发明，在启动动力电机之后，动力往复丝杆的转动会同时带动锥齿轮三进行转动，锥齿轮三的转动带动锥齿轮四转动，锥齿轮四的转动会带动变速箱的输入端进行转动，变速箱的输入端进行转动时，通过变速箱的减速增矩，使变速箱的输出端带动锥齿轮五进行转动，锥齿轮五的转动带动锥齿轮六转动，锥齿轮六的转动带动步进转杆进行转动，步进转杆的转动带动半齿齿轮转动，半齿齿轮在转动时，通过半齿齿轮与送药齿轮的啮合，使送药齿轮进行间歇式转动，而送药齿轮的转动会带动送药转杆转动，送药转杆带动锥齿轮七转动，锥齿轮七带动锥齿轮八转动，通过锥齿轮八带动与之连接的送药传动辊进行间歇式转动，其中一个送药传动辊进行转动时，通过带齿传动带组的配合下，会使多个送药转棍进行同步、同向的运动；

57、3、本发明，在送药转棍进行转动时，将药材放置在送药传动辊和定位辊之间的送药空腔内，随着送药传动辊的转动会带动药材向着切割刀片的方向进行运动，而药材向着切割刀片的方向进行运动时，定位辊会与药材的上表面相接触，当定位辊与药材的表面相接触时，当药材的直径发生变化时，定位辊会带动u型定位架在送药支架上滑动，u型定位架在运动时会压缩定位簧，通过定位簧的回弹力，使定位辊与药材表面紧密接触，并且通过倾斜设置的辅助定位部，随着送药传动辊输送药材的过程中，定位辊会逐渐的夹紧药材，对药材的位置进行固定，以便切割刀片对药材进行切片作业。