玻璃印刷质量检测设备的制作方法

本技术属于玻璃检测设备，更具体地说，是涉及一种玻璃印刷质量检测设备。

背景技术：

1、在玻璃的应用中，部分玻璃产品需要进行印刷，这些经过印刷的玻璃一般需要在印刷后对印刷的质量进行检测，以保证印刷的有效性。检测玻璃印刷质量一般利用摄像头获取玻璃上的印刷图像，进而判断印刷质量是否符合要求，但目前的玻璃检测设备所获取的玻璃印刷图像的对比度较差，印刷质量的判断难度大，检测可靠性不足。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供玻璃印刷质量检测设备，以解决现有技术中存在的玻璃印刷质量的检测可靠性不足的技术问题。

2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：

3、提供一种玻璃印刷质量检测设备，该玻璃印刷质量检测设备包括：

4、主支架，所述主支架设置有检测工位；

5、输送线，所述输送线设置在所述主支架上，所述输送线用于承载玻璃，并将玻璃送入和送离所述检测工位；

6、第一光源，所述第一光源设置在所述主支架，且所述第一光源位于所述检测工位的下方，所述第一光源能够朝所述检测工位发出光线；

7、摄像头，所述摄像头设置在所述主支架，且所述摄像头位于所述检测工位的上方，所述摄像头能够获取所述检测工位上的玻璃的图像。

8、具体地，一方面，通过设置所述输送线，能够将玻璃不断送入和送离所述检测工位，使得玻璃能够持续依次进入所述检测工位进行检测，进而实现玻璃的自动检测和全检，有效提高玻璃检测的效率；另一方面，通过在所述检测工位的上下两侧分别设置所述摄像头和所述第一光源，能够在背光充足的前提下获取玻璃印刷的图像，进而提高所获取图像的清晰度和对比度，从而有效提高玻璃印刷质量检测的可靠性。

9、作为一种实施方式，所述输送线对应所述检测工位设置有第一下沉让位空间，所述第一光源嵌入所述第一下沉让位空间。

10、具体地，通过在所述输送线设置在所述第一下沉让位空间，并将所述第一光源嵌入所述第一下沉让位空间，使得在所述检测工位所在区域，所述第一光源位于所述输送线的上方，进而使得所述第一光源与所述检测工位之间无任何遮挡，从而使所述第一光源发出的光线能够更加均匀地照射在所述检测工位的玻璃，以便提高玻璃印刷质量检测的可靠性。

11、作为一种实施方式，所述输送线包括两个以上沿所述主支架的宽度方向间隔设置的输送带组件，每个所述输送带组件对应所述检测工位设置有第一下沉结构，全部所述第一下沉结构共同围合形成所述第一下沉让位空间。

12、具体地，通过间隔分布的所述输送带组件支撑并输送玻璃，既能够对玻璃进行有效支撑，又能够节约所述输送线的布局空间，进而有利于其它部件进行布局，另外，这种设计还能够提高所述输送线与所述主支架的拆装和维护的效率。

13、作为一种实施方式，所述输送带组件包括若干沿所述主支架的长度方向间隔设置的承载轮，以及绕设在所述承载轮外周的传动带；

14、所述第一下沉结构包括第一折返轮和两个第一上转向轮，两个所述第一上转向轮沿所述主支架的长度方向间隔设置，并位于所述检测工位的两侧，所述第一上转向轮用于抵接上侧的所述传动带的上表面，所述第一折返轮位于两个所述第一上转向轮之间，且所述第一折返轮的安装高度低于所述第一上转向轮，所述第一折返轮用于抵接上侧的所述传动带的下表面，所述第一折返轮的上方用于形成所述第一下沉让位空间。

15、具体地，通过所述第一折返轮和两个所述第一上转向轮对所述传动带的轨迹进行调整进而形成所述第一正常让位空间，这种设计能够保持所述传动带的完整性，使得每个所述输送带组件只需配置一条所述传动带，既能够有助于所述输送带组件输送玻璃的稳定性，又能够简化所述输送带组件的驱动结构，有助于降低所述输送带组件的实现成本。

16、作为一种实施方式，所述玻璃印刷质量检测设备还包括辅助轮，所述辅助轮设置在所述检测工位的至少一侧，且所述辅助轮位于相邻的两个所述输送带组件之间。

17、具体地，由于所述输送带组件对应所述检测工位设置有所述第一下沉结构，因此玻璃在所述第一下沉结构处是悬空的，使得玻璃在所述检测工位所在区域的支撑力相对其它区域较小，本技术通过在相邻的所述输送带组件之间设置所述辅助轮，所述辅助轮能够在所述检测工位所在区域对玻璃进行支撑，增大玻璃在所述检测工位所在区域的支撑力，进而降低玻璃在所述检测工位所在区域因支撑力不均匀而扭曲变形的风险，从而有助于提高玻璃印刷质量检测的可靠性。

18、作为一种实施方式，所述输送线包括驱动电机和传动主轴，所述传动主轴转动设置在所述主支架，且所述传动主轴沿所述主支架的宽度延伸，所述驱动电机的输出端所述传动主轴的中部传动连接，所述传动主轴的两端分别与所述输送带组件传动连接。

19、具体地，通过设置沿所述主支架的宽度方向延伸的所述传动主轴，使得所述驱动电机能够同时与两个以上所述输送带组件传动连接，实现一带多的驱动结构，进而既有助于减少所述驱动电机的数量，从而降低所述输送线的整体制造成本，又提高了不同所述输送带组件的运动同步性，从而有助于提高玻璃输送的稳定性。

20、作为一种实施方式，所述输送带组件在所述主支架的安装位置沿所述主支架的宽度方向可调节。

21、具体地，通过将所述输送带组件设置为沿所述主支架的宽度方向可调节，使得所述输送带组件之间的距离可调节，进而使得所述输送线的整体宽度可调，从而使得所述输送线能够满足不同规格的玻璃的输送需求，提高了所述输送线和该玻璃印刷质量检测设备的通用性。

22、作为一种实施方式，所述主支架设置有返修工位，所述玻璃印刷质量检测设备还包括返修平台，所述返修平台设置在所述返修工位，所述返修平台包括用于支撑玻璃的平台架，所述平台架能够在所述输送线的上方与所述输送线的下方之间切换位置。

23、具体地，通过设置可升降的所述平台架，使得所述平台架能够选择性伸出所述输送线的上方，进而托起玻璃以使玻璃能够脱离所述输送线，从而使得玻璃能够停留在所述返修工位，以便工人对玻璃进行人工检查和返修。

24、作为一种实施方式，所述输送线对应所述返修工位设置有第二下沉让位空间，所述平台架嵌入所述第二下沉让位空间。

25、具体地，通过在所述输送线设置在所述第二下沉让位空间，并将所述平台架嵌入所述第二下沉让位空间，使得所述平台架位于所述输送线的上方，进而一方面使得所述平台架能够更加高效地向上移动至所述输送线的上方并使玻璃脱离所述输送线，从而有助于提高工人在所述返修工位的作业效率，另一方面，能够降低所述返修平台的设计和制造难度，有利于该玻璃印刷质量检测设备的推广应用。

26、作为一种实施方式，所述玻璃印刷质量检测设备包括第一传感器，所述第一传感器设置在所述主支架，且所述第一传感器位于所述检测工位的进料端。

27、具体地，通过在所述检测工位的进料端设置所述第一传感器，能够监控是否有玻璃进入所述检测工位，以便对第一光源和摄像头进行启闭控制，进而避免所述第一光源和摄像头长时间处于工作状态，从而有助于降低该玻璃印刷质量检测设备的整体能耗。

28、本技术提供的玻璃印刷质量检测设备的有益效果在于：

29、一方面，通过设置所述输送线，能够将玻璃不断送入和送离所述检测工位，使得玻璃能够持续依次进入所述检测工位进行检测，进而实现玻璃的自动检测和全检，有效提高玻璃检测的效率；另一方面，通过在所述检测工位的上下两侧分别设置所述摄像头和所述第一光源，能够在背光充足的前提下获取玻璃印刷的图像，进而提高所获取图像的清晰度和对比度，从而有效提高玻璃印刷质量检测的可靠性。