一种改善耳机底噪的扣式电池的制作方法

本技术涉及扣式电池，更具体的说是涉及一种改善耳机底噪的扣式电池。

背景技术：

1、目前，国内外针对扣式电池有给主机供电的放电结构，但是针对由于电池影响产生的底噪问题，国内外在电池方面解决此问题尚未有较好的解决方案。

2、针对电池影响产生的底噪问题而使用的fpc线圈降噪和高导磁隔离降噪已有效果，但还是存在着fpc降噪方案生产复杂问题，高导磁钢壳降噪方案仅单边套壳、磁场隔离不完全问题和产品可制造性较差等问题。

3、因此，如何提出一种改善耳机底噪的扣式电池，减弱电池对耳机影响产生的底噪，降低工艺难度，实现自动化生产，节省人工成本是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种改善耳机底噪的扣式电池，优化fpc降噪方案生产复杂问题；解决高导磁钢壳降噪方案仅单边套壳，磁场隔离不完全问题；解决产品可制造性较差问题，为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

2、一种改善耳机底噪的扣式电池，包括：fpc、电芯、电芯极耳、导线和绝缘胶纸；

3、所述电芯一端通过电芯极耳与导线连接；另一端通过电芯极耳与fpc连接，所述fpc环形走线与电芯极片卷绕方向相反；所述绝缘胶纸用于将电芯极耳和电芯裸露金属部进行绝缘保护，并固定所述电芯极耳。

4、可选的，所述电芯极耳包括正极极耳和负极极耳，所述正极极耳与所述导线连接，所述负极极耳与所述fpc连接。

5、可选的，所述fpc与电芯极耳焊接；所述fpc的环形走线部分与所述电芯边缘配合。

6、可选的，所述正极极耳折弯贴合电池侧面。

7、可选的，所述绝缘胶纸包括第一绝缘胶纸和第二绝缘胶纸，所述第一绝缘胶纸用于绝缘电池侧面极耳和成型镍片裸露金属部，所述第二绝缘胶纸用于固定电芯极耳和导线。

8、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种改善耳机底噪的扣式电池，具有如下有益效果：

9、本实用新型公开了一种改善耳机底噪的扣式电池，包括：fpc、电芯、电芯极耳、导线和绝缘胶纸；所述电芯一端通过电芯极耳与导线连接；另一端通过电芯极耳与fpc连接，所述fpc环形走线与电芯极片卷绕方向相反；所述绝缘胶纸用于绝缘电芯极耳和电芯裸露金属部，并固定所述电芯极耳。采用fpc以环形走线的方式，与电芯卷绕体产生的磁场相互抵消，减弱电池对耳机影响产生的底噪可达5db以上；fpc焊接后直径居中贴合在电芯表面，所述fpc的环形走线部分与所述电芯边缘配合。定位精度较大，fpc环形走线部分与电芯主体边缘配合，磁场相互抵消契合度较高；fpc上只焊接单极性，环形设计不受焊盘影响，正极则折弯到侧边，不干扰fpc与电芯卷绕体的磁场抵消效果；工艺简单，可操作性强，节省人工成本；采用激光焊接方式，效率提升速度快，可实现自动化生产。

技术特征：

1.一种改善耳机底噪的扣式电池，其特征在于，包括：fpc(1)、电芯(2)、电芯极耳、导线(3)和绝缘胶纸；

2.根据权利要求1所述的一种改善耳机底噪的扣式电池，其特征在于，所述电芯极耳包括正极极耳(6)和负极极耳(7)，所述正极极耳(6)与所述导线(3)连接，所述负极极耳(7)与所述fpc(1)连接。

3.根据权利要求1所述的一种改善耳机底噪的扣式电池，其特征在于，所述fpc(1)与电芯极耳焊接；所述fpc(1)的环形走线部分与所述电芯(2)边缘配合。

4.根据权利要求2所述的一种改善耳机底噪的扣式电池，其特征在于，所述正极极耳(6)折弯贴合电池侧面。

5.根据权利要求1所述的一种改善耳机底噪的扣式电池，其特征在于，所述绝缘胶纸包括第一绝缘胶纸(4)和第二绝缘胶纸(5)，所述第一绝缘胶纸(4)用于绝缘电池侧面极耳和成型镍片裸露金属部，所述第二绝缘胶纸(5)用于固定电芯极耳和导线(3)。

技术总结本技术公开了一种改善耳机底噪的扣式电池，涉及扣式电池技术领域，包括：FPC、电芯、电芯极耳、导线和绝缘胶纸；电芯一端通过电芯极耳与导线连接；另一端通过电芯极耳与FPC连接，FPC环形走线与电芯极片卷绕方向相反；绝缘胶纸用于绝缘电芯极耳和电芯裸露金属部，并固定电芯极耳。采用FPC以环形走线的方式，与电芯卷绕体产生的磁场相互抵消，减弱电池5db以上的底噪影响；FPC焊接后直径居中贴合在电芯表面，定位精度较大，环形走线部分与电芯主体边缘配合，磁场相互抵消契合度较高；FPC上只焊接单极性，环形设计不受焊盘影响，正极则折弯到侧边，不干扰FPC与电芯卷绕体的磁场抵消效果。技术研发人员：戈志敏,肖海燕,明应时,顾勇平,刘祥郡,李阳,简文龙,黄利平受保护的技术使用者：新余赣锋电子有限公司技术研发日：20231106技术公布日：2024/8/5