一种单边多腔冲切工装及冲切装置以及工作方法与流程

本发明属于密封条切割，特别涉及一种单边多腔冲切工装及冲切装置以及工作方法。

背景技术：

1、密封条在加工过程中需要根据所使用的长度进行切割，由于以往大多都是采用双边双腔形式的冲切工装根据不同冲切需求每个都会单独配置气缸或油缸作为冲切动力，完整的一套冲切程序下来，所需冲切动力源甚多，制造成本大；

2、且在安装过程中，每套冲切工装需要对应的框架，采用多个冲切工装时，将需要重复设置多个框架，增加了企业设备的投入成本，因而现有的冲切工装还有待于改进。

技术实现思路

1、发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种单边多腔冲切工装，其结构设计合理，易于生产，通过采用单边单腔紧凑排列的形式将多个冲切工装合并成一个集成工装，配合设备上的集成冲切动力，从而减少工装需要的冲切动力源，另外通过集成在了一个框架内，从而减少多个冲切工装带来的重复框架零件的需求，降低了整体冲切工装的制造成本。

2、技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种单边多腔冲切工装，包括：

3、工装总安装板，所述工装总安装板上设有至少一个安装工位，所述安装工位上设有单腔工装安装板；

4、至少一个单腔工装，所述单腔工装设于单腔工装安装板上，所述单腔工装上设有切割腔，所述切割腔能够根据需要选择不同形状的腔体。本发明所述的一种单边多腔冲切工装，其结构设计合理，易于生产，通过采用单边单腔紧凑排列的形式将多个冲切工装合并成一个集成工装，配合设备上的集成冲切动力，从而减少工装需要的冲切动力源。

5、其中，所述单腔工装包括腔体架、入条导向块、冲切组件、受力块和出料导料架，所述腔体架设于单腔工装安装板上，所述切割腔设于腔体架上，所述入条导向块设于腔体架的入料口一侧，且其上设有导料腔，所述导料腔与切割腔相配合；

6、所述冲切组件设于腔体架的上方，所述受力块设于冲切组件的上方，所述出料导料架设于腔体架的出料口一侧。

7、进一步的，所述工装总安装板上位于单腔工装安装板的前后分别设有前定位块和后压紧块。

8、更进一步的，所述总安装板上设有一组下动力限位块。

9、优选地，所述总安装板位于单腔工装安装板的外侧设有限位件。

10、本发明中所述的一种基于单边多腔冲切工装的冲切装置，包括单边多腔冲切工装，还包括底板、一组侧板、集成安装板和冲切动力装置，所述底板设于工装总安装板的下方，所述侧板设于底板的两侧，所述集成安装板设于侧板的顶部，所述冲切动力装置安装于集成安装板上，且与单腔工装相互配合。本发明中还通过集成在了一个框架内，从而减少多个冲切工装带来的重复框架零件的需求，降低了整体冲切工装的制造成本，进而让其更好的满足生产的需要。

11、其中，所述冲切动力装置包括冲切压板和冲切驱动机构，所述冲切压板设于集成安装板的下方，并通过一组导向柱组件与集成安装板连接，所述冲切驱动机构安装于集成安装板上，其输出端与冲切压板连接。

12、进一步的，所述冲切动力装置还包括一组上动力限位基准块，所述上动力限位基准块设于冲切压板的下方。

13、本发明中所述的基于单边多腔冲切工装的冲切装置的工作方法，具体的工作方法如下： 1）：首先依次将各个单腔工装通过左右的限位件的引导下向前移动插入前定位块中，然后将后压紧块依次顶住各个单腔工装并锁紧，此时单边多腔冲切工装组合完成；

14、2）：当单边多腔冲切工装在集成工位冲切时，冲切压板在冲切驱动机构的带动下向下，碰撞至单边多腔冲切工装的受力块上，受力块受力带动冲切组件进行冲切，直至装在冲切压板上的上动力限位基准块与单边多腔冲切工装上的下动力限位块顶住，此时冲切压板停止向下，此时完成对密封条的冲切，随后冲切压板在冲切驱动机构的带动下向上返回。

15、上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：

16、1、本发明所述的一种单边多腔冲切工装，其结构设计合理，易于生产，通过采用单边单腔紧凑排列的形式将多个冲切工装合并成一个集成工装，配合设备上的集成冲切动力，从而减少工装需要的冲切动力源，另外通过集成在了一个框架内，从而减少多个冲切工装带来的重复框架零件的需求，降低了整体冲切工装的制造成本，进而让其更好的满足生产的需要。

17、2、前定位块和后压紧块以及限位件设置，能够进一步提高单腔工装安装的稳定性，防止其使用过程中发生偏移。

18、3、上动力限位基准块和下动力限位块能够有效限制冲切过程中的行程。

技术特征：

1.一种单边多腔冲切工装，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的单边多腔冲切工装，其特征在于：所述单腔工装（43）包括腔体架（431）、入条导向块（432）、冲切组件（433）、受力块（434）和出料导料架（435），所述腔体架（431）设于单腔工装安装板（42）上，所述切割腔设于腔体架（431）上，所述入条导向块（432）设于腔体架（431）的入料口一侧，且其上设有导料腔，所述导料腔与切割腔相配合；

3.根据权利要求1所述的单边多腔冲切工装，其特征在于：所述工装总安装板（41）上位于单腔工装安装板（42）的前后分别设有前定位块（411）和后压紧块（412）。

4.根据权利要求1所述的单边多腔冲切工装，其特征在于：所述总安装板（41）上设有一组下动力限位块（413）。

5.根据权利要求1所述的单边多腔冲切工装，其特征在于：所述总安装板（41）位于单腔工装安装板（42）的外侧设有限位件（410）。

6.一种基于单边多腔冲切工装的冲切装置，其特征在于：包括权利要求1至5任一项所述的单边多腔冲切工装，还包括底板（44）、一组侧板（45）、集成安装板（46）和冲切动力装置（47），所述底板（44）设于工装总安装板（41）的下方，所述侧板（45）设于底板（44）的两侧，所述集成安装板（46）设于侧板（45）的顶部，所述冲切动力装置（47）安装于集成安装板（46）上，且与单腔工装（43）相互配合。

7.根据权利要求5所述的基于单边多腔冲切工装的冲切装置，其特征在于：所述冲切动力装置（47）包括冲切压板（471）和冲切驱动机构（472），所述冲切压板（471）设于集成安装板（46）的下方，并通过一组导向柱组件与集成安装板（46）连接，所述冲切驱动机构（472）安装于集成安装板（46）上，其输出端与冲切压板（471）连接。

8.根据权利要求7所述的基于单边多腔冲切工装的冲切装置，其特征在于：所述冲切动力装置（47）还包括一组上动力限位基准块（473），所述上动力限位基准块（473）设于冲切压板（471）的下方。

9.根据权利要求1至8任一项所述的基于单边多腔冲切工装的冲切装置的工作方法，其特征在于：具体的工作方法如下： 1）：首先依次将各个单腔工装（43）通过左右的限位件（410）的引导下向前移动插入前定位块（411）中，然后将后压紧块（412）依次顶住各个单腔工装（43）并锁紧，此时单边多腔冲切工装组合完成；

技术总结本发明公开了一种单边多腔冲切工装，包括：工装总安装板和至少一个单腔工装，所述工装总安装板上设有至少一个安装工位，所述安装工位上设有单腔工装安装板；所述单腔工装设于单腔工装安装板上，所述单腔工装上设有切割腔，所述切割腔能够根据需要选择不同形状的腔体。本发明所述的一种单边多腔冲切工装，其结构设计合理，易于生产，通过采用单边单腔紧凑排列的形式将多个冲切工装合并成一个集成工装，配合设备上的集成冲切动力，从而减少工装需要的冲切动力源。技术研发人员：请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名受保护的技术使用者：太仓久本机械科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/16