具有合模联锁的压铸机的制作方法

本技术涉及压铸机，尤其涉及具有合模联锁的压铸机。

背景技术：

1、在金属零部件生产制造过程中，为了提升金属部件的生产效率，通常会采用压铸机将熔化的金属注入模具中，通过高压将金属压铸成型。这个过程通常用于生产复杂形状的零部件，尤其是铝合金、锌合金、镁合金等金属材料的制造。

2、现有的压铸机在合模过程中通过定位杆对动模板与定模板进行定位导向，从而使得动模板与定模板可以稳定贴合，提升金属部件的生产效果，但是动模板与定模板闭合过程时通常不便于将动模板与定模板相互锁定，使得动模板与定模板之间的锁模力不足，金属部件在生产过程中动模板与定模板容易因外界因素或内部压力意外打开，从而影响金属部件的生产质量和生产安全，为此提出具有合模联锁的压铸机来解决上述问题。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了具有合模联锁的压铸机，旨在改善了现有技术中动模板与定模板之间的锁模力不足，影响金属部件的生产质量和生产安全的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、具有合模联锁的压铸机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有机壳，所述机壳的中部固定连接有液压气缸，所述液压气缸的另一端贯穿所述机壳并固定连接有动模板，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧固定连接有定模板，所述动模板的左侧固定连接有定位杆，所述定位杆滑动连接在所述机壳的中部，所述机壳的中部固定连接有齿杆，所述齿杆的另一端固定连接在所述支撑板的左侧，所述定位杆的外周固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧固定连接有活动块，所述活动块滑动连接在所述齿杆的外周，所述活动块的内部转动连接有两个转杆，两个所述转杆的外周均固定连接有卡块，两个所述转杆的外周均套设有扭簧，所述扭簧的一端固定连接在所述卡块的中部，所述扭簧的另一端固定连接在所述活动块的中部，所述活动块的外侧安装有拉动组件。

4、进一步地，所述拉动组件包括固定块，所述固定块固定连接在所述活动块的外侧，所述固定块的右侧固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有收卷辊，两个所述卡块的顶部均固定连接有连接座，所述收卷辊的外周套设有拉绳，所述拉绳的两端分别固定连接在两个所述连接座的中部。

5、进一步地，所述动模板的外周固定连接有凸边，所述支撑板的中部滑动连接有滑杆，所述滑杆远离所述凸边的一端固定连接有气塞，所述支撑板的中部开设有泄气孔，所述滑杆的外周安装有弹性组件。

6、进一步地，所述弹性组件包括压簧，所述压簧套设在所述滑杆的外周，所述滑杆远离所述气塞的一端固定连接有缓冲板。

7、进一步地，所述支撑板的中部开设有通孔，所述气塞滑动连接在所述通孔的中部。

8、进一步地，所述凸边的内径与所述定模板的外径相等。

9、进一步地，所述活动块内部开设凹槽，所述卡块转动连接在所述凹槽中部。

10、进一步地，所述活动块的上下两侧均转动连接有调节杆，所述拉绳与所述调节杆相接触。

11、本实用新型具有如下有益效果：

12、1、本实用新型中，通过齿杆、卡块、扭簧、马达等结构的配合下，使得动模板可以被锁定，从而实现动模板与定模板合并后，活动块中的卡块与齿杆卡合将定位杆抱死，以便于动模板无法向左移动，提升动模板与定模板之间的锁模力，进而提升金属部件的生产精度和生产安全。

13、2、本实用新型中，通过缓冲板、凸边、压簧、气塞等结构的配合下，使得动模板与定模板合并时冲撞力减弱，从而实现在压簧的作用下可以吸收减缓动模板对定模板造成的冲击力，同时在滑杆被推动时会带动气塞挤压空气从泄气孔排出，以便于通过空气泄压的方式减缓释放冲击力，进而提升动模板与定模板的使用寿命。

技术特征：

1.具有合模联锁的压铸机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有机壳(2)，所述机壳(2)的中部固定连接有液压气缸(3)，所述液压气缸(3)的另一端贯穿所述机壳(2)并固定连接有动模板(5)，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的左侧固定连接有定模板(7)，所述动模板(5)的左侧固定连接有定位杆(4)，所述定位杆(4)滑动连接在所述机壳(2)的中部，所述机壳(2)的中部固定连接有齿杆(10)，所述齿杆(10)的另一端固定连接在所述支撑板(6)的左侧，所述定位杆(4)的外周固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的外侧固定连接有活动块(13)，所述活动块(13)滑动连接在所述齿杆(10)的外周，所述活动块(13)的内部转动连接有两个转杆(19)，两个所述转杆(19)的外周均固定连接有卡块(21)，两个所述转杆(19)的外周均套设有扭簧(20)，所述扭簧(20)的一端固定连接在所述卡块(21)的中部，所述扭簧(20)的另一端固定连接在所述活动块(13)的中部，所述活动块(13)的外侧安装有拉动组件。

2.根据权利要求1所述的具有合模联锁的压铸机，其特征在于：所述拉动组件包括固定块(15)，所述固定块(15)固定连接在所述活动块(13)的外侧，所述固定块(15)的右侧固定连接有马达(16)，所述马达(16)的输出端固定连接有收卷辊(17)，两个所述卡块(21)的顶部均固定连接有连接座(22)，所述收卷辊(17)的外周套设有拉绳(18)，所述拉绳(18)的两端分别固定连接在两个所述连接座(22)的中部。

3.根据权利要求1所述的具有合模联锁的压铸机，其特征在于：所述动模板(5)的外周固定连接有凸边(11)，所述支撑板(6)的中部滑动连接有滑杆(26)，所述滑杆(26)远离所述凸边(11)的一端固定连接有气塞(25)，所述支撑板(6)的中部开设有泄气孔(23)，所述滑杆(26)的外周安装有弹性组件。

4.根据权利要求3所述的具有合模联锁的压铸机，其特征在于：所述弹性组件包括压簧(9)，所述压簧(9)套设在所述滑杆(26)的外周，所述滑杆(26)远离所述气塞(25)的一端固定连接有缓冲板(8)。

5.根据权利要求4所述的具有合模联锁的压铸机，其特征在于：所述支撑板(6)的中部开设有通孔(24)，所述气塞(25)滑动连接在所述通孔(24)的中部。

6.根据权利要求3所述的具有合模联锁的压铸机，其特征在于：所述凸边(11)的内径与所述定模板(7)的外径相等。

7.根据权利要求1所述的具有合模联锁的压铸机，其特征在于：所述活动块(13)内部开设凹槽，所述转杆(19)转动连接在所述凹槽中部。

8.根据权利要求2所述的具有合模联锁的压铸机，其特征在于：所述活动块(13)的上下两侧均转动连接有调节杆(14)，所述拉绳(18)与所述调节杆(14)相接触。

技术总结本技术涉及压铸机技术领域，公开了具有合模联锁的压铸机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有机壳，所述机壳的中部固定连接有液压气缸，所述液压气缸的另一端贯穿所述机壳并固定连接有动模板，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧固定连接有定模板，所述动模板的左侧固定连接有定位杆，所述定位杆滑动连接在所述机壳的中部，所述机壳的中部固定连接有齿杆，所述齿杆的另一端固定连接在所述支撑板的左侧，所述定位杆的外周固定连接有连接杆。本技术中，通过齿杆、卡块、扭簧、马达等结构的配合下，使得动模板可以被锁定，从而实现提升动模板与定模板之间的锁模力，进而提升金属部件的生产精度和生产安全。技术研发人员：赵永义受保护的技术使用者：沈阳明瑞轻科科技有限公司技术研发日：20231229技术公布日：2024/8/21