一种铝合金精炼除气设备的制作方法

本技术涉及铝合金除气精炼，特别涉及一种铝合金精炼除气设备。

背景技术：

1、铝合金铸造过程中，有一道很重要的工序：铝液除气精炼。铝液除气精炼的目的是获得含渣量少、含气量少的优质铝液，以便获得优质的铸件，减少铸件渣孔和气孔报废的数量，而铝合金除气精炼机的工作原理是：通过高速旋转的转子，不断的喷出细小的氮气泡，可有效吸附铝液的的渣子和气泡一起上浮到铝液上表面，可以获得优质的铝液。

2、如专利cn219425611u公开了一种具有铝液保温功能的铝合金除气精炼装置。其包括底座，所述底座上固定升降驱动机构，升降驱动机构的驱动端连接水平设置的悬臂一端，悬臂另一端下端面连接保温盖板，保温盖板能够盖合在转运包的开口端；所述悬臂另一端上端面竖直固定驱动电机，驱动电机的驱动端连接搅拌转轴一端，搅拌转轴另一端穿过保温盖板后能够伸入转运包中搅拌铝液。

3、上述的铝合金除气精炼装置在使用中，由于其搅拌转轴在搅拌加工作业中始终处于转运包的内部，当搅拌转轴加工完毕后，其转运包内部的铝液会自然附着于搅拌转轴周边表面，不及时清理的话会造成铝液浪费的同时还会形成硬化残留，给后续人为的清理带来麻烦，因此，本申请提供了一种铝合金精炼除气设备来满足需求。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝合金精炼除气设备以解决现有的由于其搅拌转轴在搅拌加工作业中始终处于转运包的内部，当搅拌转轴加工完毕后，其转运包内部的铝液会自然附着于搅拌转轴周边表面，不及时清理的话会造成铝液浪费的同时还会形成硬化残留，给后续人为的清理带来麻烦的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种铝合金精炼除气设备，包括：底座，所述底座的上方固定有固定架，且固定架的内部安装有升降机构，所述升降机构的顶端连接有连装板，且连装板的一端下方安装有适配机构，所述适配机构的底端连接有压板，且压板的下方置放有转运包，所述压板的中部贯穿有搅拌转轴，所述压板的上下方安装有清理机构，所述清理机构包括传动丝杆二，且传动丝杆二安装于压板的上方一侧，所述传动丝杆二的内侧以及一端安装有清理组件一，所述清理组件一包括连接杆，且连接杆的末端连接有环架，所述环架的内部及一侧上方安装有清理组件二。

4、可选地，所述清理组件一包括丝杆滑套二，且丝杆滑套二螺装于传动丝杆二的一侧周边，所述丝杆滑套二的内侧固定有连接件，且连接件的一侧底部固定有连接杆，所述压板的中部一侧开设有供连接杆贯穿的导槽，所述环架的中部底端固定有环刮边，所述传动丝杆二的输出端安装有电机二。

5、可选地，所述连接杆的末端与环架之间为固定连接。

6、可选地，所述清理组件二包括固定管架，且固定管架固定于压板的另一侧上方，所述固定管架的内部贯穿置装有伸缩气管，所述环架的中部周边开设有气流环槽，所述伸缩气管的一端连接有风机，且风机安装于连装板的上方一侧。

7、可选地，所述固定管架与压板两者之间的连接处呈连通式分布。

8、可选地，所述伸缩气管的两端分别连接有环架内部的气流环槽以及风机。

9、可选地，所述升降机构包括固定板，且固定板固定于固定架的内部偏下方，所述固定板的下方安装有电机一，且电机一的输出端连接有传动丝杆一，所述传动丝杆一的一侧周边螺装有丝杆滑套一，且丝杆滑套一的内侧固定有连接滑架，所述固定架的内部一侧开设有供连接滑架活动的滑边，且连接滑架的上方固定有支撑杆。

10、可选地，所述支撑杆的顶端与连装板的底端一侧为固定连接。

11、可选地，所述适配机构包括伸缩杆，且伸缩杆分布于压板的中部上方两侧，所述伸缩杆的外部套设有弹簧架。

12、可选地，所述伸缩杆、弹簧架的上下端分别固连有连装板以及压板。

13、本实用新型与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

14、上述方案中，通过设置清理组件一，当除气作业完毕后，利用升降机构可带着连装板以及搅拌转轴等部件上升，此时工作人员可启动电机二驱动传动丝杆二，在丝杆传动的作业下，可使环架带着其内侧的环刮边对搅拌转轴周边进行循序式的位移清理，配合着清理组件二内的气流导向，可使对搅拌转轴周边刮下的铝液重新引落至转运包内部，提高清理效率的同时还达成了部分铝液回收的目的，减少铝液的浪费。

15、通过设置升降机构，工作人员预先利用升降机构的传动使连装板及其一端底部的搅拌转轴可以进入转运包中，使其可以进行正常的净化除气作业。

16、通过设置适配机构，在连装板及其一端底部搅拌转轴下降进入转运包的过程中，利用适配机构的中伸缩弹簧组件的设置，其压板会压覆在转运包的顶端，在正常加工作业中由于该压板与转运包开口处的紧贴可避免承载中的铝液长时间与空气接触散热，减少电能的浪费，并且伸缩弹簧组件的弹性设置存在，当固定长度下的搅拌转轴接触不同深度转运包时，该伸缩弹簧组件底端的压板均可压覆于转运包的顶端。

技术特征：

1.一种铝合金精炼除气设备，其特征在于，包括：底座，所述底座的上方固定有固定架，且固定架的内部安装有升降机构，所述升降机构的顶端连接有连装板，且连装板的一端下方安装有适配机构，所述适配机构的底端连接有压板，且压板的下方置放有转运包；

2.根据权利要求1所述的铝合金精炼除气设备，其特征在于，所述清理组件一包括丝杆滑套二，且丝杆滑套二螺装于传动丝杆二的一侧周边，所述丝杆滑套二的内侧固定有连接件，且连接件的一侧底部固定有连接杆，所述压板的中部一侧开设有供连接杆贯穿的导槽，所述环架的中部底端固定有环刮边，所述传动丝杆二的输出端安装有电机二。

3.根据权利要求2所述的铝合金精炼除气设备，其特征在于，所述连接杆的末端与环架之间为固定连接。

4.根据权利要求1所述的铝合金精炼除气设备，其特征在于，所述清理组件二包括固定管架，且固定管架固定于压板的另一侧上方，所述固定管架的内部贯穿置装有伸缩气管，所述环架的中部周边开设有气流环槽，所述伸缩气管的一端连接有风机，且风机安装于连装板的上方一侧。

5.根据权利要求4所述的铝合金精炼除气设备，其特征在于，所述固定管架与压板两者之间的连接处呈连通式分布。

6.根据权利要求4所述的铝合金精炼除气设备，其特征在于，所述伸缩气管的两端分别连接有环架内部的气流环槽以及风机。

7.根据权利要求1所述的铝合金精炼除气设备，其特征在于，所述升降机构包括固定板，且固定板固定于固定架的内部偏下方，所述固定板的下方安装有电机一，且电机一的输出端连接有传动丝杆一，所述传动丝杆一的一侧周边螺装有丝杆滑套一，且丝杆滑套一的内侧固定有连接滑架，所述固定架的内部一侧开设有供连接滑架活动的滑边，且连接滑架的上方固定有支撑杆。

8.根据权利要求7所述的铝合金精炼除气设备，其特征在于，所述支撑杆的顶端与连装板的底端一侧为固定连接。

9.根据权利要求1所述的铝合金精炼除气设备，其特征在于，所述适配机构包括伸缩杆，且伸缩杆分布于压板的中部上方两侧，所述伸缩杆的外部套设有弹簧架。

10.根据权利要求9所述的铝合金精炼除气设备，其特征在于，所述伸缩杆、弹簧架的上下端分别固连有连装板以及压板。

技术总结本技术提供一种铝合金精炼除气设备，属于铝合金除气精炼技术领域。包括底座，所述底座的上方固定有固定架，且固定架的内部安装有升降机构，所述升降机构的顶端连接有连装板，且连装板的一端下方安装有适配机构，所述适配机构的底端连接有压板。本技术通过设置清理组件一，当除气作业完毕后，利用升降机构可带着连装板以及搅拌转轴等部件上升，此时工作人员可启动电机二驱动传动丝杆二，在丝杆传动的作业下，可使环架带着其内侧的环刮边对搅拌转轴周边进行循序式的位移清理，配合着清理组件二内的气流导向，可使对搅拌转轴周边刮下的铝液重新引落至转运包内部，提高清理效率的同时还达成了部分铝液回收的目的，减少铝液的浪费。技术研发人员：史淮瑞,刘欣冉,王雷,席杰受保护的技术使用者：安徽新鑫金属科技有限公司技术研发日：20240223技术公布日：2024/8/21