铸件加工用热处理炉的制作方法

本技术涉及机械，具体的，涉及铸件加工用热处理炉。

背景技术：

1、目前，热处理炉是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉，常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等，通常使用连续式炉，工件从加料门连续装入，通过炉膛，从出料门连续卸出，一般常用的炉内传送方式是，将工件载于耐热钢导轨上，以步进式移动梁或推杆移送，近年来，逐渐采用耐热钢制输送带运料的方式，这样一来，热处理操作更加合理化，大大增加了热处理过程自动化和无人管理的可能性。

2、现有技术中，授权公告号为：cn216427380u的一种铝合金铸件加工用高效热处理炉，该专利包括炉体和滑动连接在炉体上的滑车，滑车的下端安装有多个滑轮，使得滑车可以顺畅地在炉体内移动，滑车上通过缓震机构连接有陶瓷隔热板，以在加热过程中保持炉体的温度稳定，并减少热量传递到滑车上。炉体上通过升降机构连接有炉门，使得炉门可以方便地打开和关闭，缓震机构包括开设在滑车上的安装槽，安装槽上安装有多个固定管，各个固定管上滑动连接有滑动板，各个滑动板上固定有传动杆，这种设计可以在滑车进出炉体时提供多层缓震防护，有效地降低了滑车上铝合金铸件在进出炉体时的抖动，避免铝合金铸件受力发生抖动造成掉落或是损坏，因此，该专利提供了一种高效、安全的铝合金铸件加工用热处理炉，可以有效地提高生产效率和产品质量；

3、然而该专利对工件热处理完成以后，打开炉门取出内部工件的时候，由于炉体内部温度太高，工作人员在拿取工件时靠炉体太近，存在烫伤的风险，工件在炉体内部加热的时候受热容易不均匀。

技术实现思路

1、本实用新型提出铸件加工用热处理炉，解决了相关技术中的拿取不方便，受热不均匀问题。

2、本实用新型的技术方案如下：铸件加工用热处理炉，包括炉体和竖杆，所述炉体的一侧焊接有安装板，所述安装板的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有同轴设置的第一主动轮，所述炉体的内部滑动装配有两个对称布置的滑动块，两个所述滑动块的一侧共同焊接有防护门，所述炉体的内部设置有带出装置；

3、所述带出装置包括横杆，所述横杆转动安装在所述炉体的内部，所述横杆的外周面上分别固定套设有第一从动轮、第一齿轮以及第二主动轮，所述防护门的一侧焊接有第一齿条板，所述炉体的内部转动安装有连杆，所述连杆的外周面上分别固定套设有第二齿轮和第二从动轮，所述炉体的内部滑动装配有底板，所述底板的一侧焊接有第二齿条板，所述底板的内部转动安装有放置板。

4、优选的，所述竖杆的顶部焊接有转盘，所述炉体的内部开设有通槽，所述竖杆穿过所述通槽的内部。

5、优选的，所述第一齿轮和所述第一齿条板相啮合，所述第一主动轮和所述第一从动轮的外周面上共同套设有第一皮带，所述第一皮带使得所述第一主动轮和所述第一从动轮可以同时转动。

6、优选的，所述第二齿轮和所述第二齿条板相啮合，所述第二主动轮和所述第二从动轮的外周面上共同套设有第二皮带，所述第二皮带使得所述第二主动轮和所述第二从动轮可以同时转动。

7、优选的，所述炉体的内部开设有横槽，所述横杆转动安装在所述横槽的内部，所述横杆和所述横槽的形状尺寸均相同，所述炉体的内部开设有两个对称布置的滑动槽，两个所述滑动块分别滑动连接在两个所述滑动槽的内部，所述横槽使得所述横杆转动更加稳定。

8、优选的，所述底板的内部开始有转动槽，所述放置板转动安装在所述转动槽的内部，所述炉体的内部开设有圆槽，所述连杆转动安装在所述圆槽的内部，所述转动槽使得所述放置板转动更加稳定。

9、本实用新型的工作原理及有益效果为：

10、1、本实用新型中通过横杆、第二齿条板等结构的设置，当工件热处理完成以后，启动伺服电机，伺服电机带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第一齿条板上升，第一齿条板带动防护门上升，同时通过横杆等带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第二齿条板移动，第二齿条板带动底板向炉体外移动，底板带动工件伸出炉体外部，方便拿取。

技术特征：

1.铸件加工用热处理炉，其特征在于，包括炉体（1）和竖杆（3），所述炉体（1）的一侧焊接有安装板（6），所述安装板（6）的顶部安装有伺服电机（7），所述伺服电机（7）的输出端通过联轴器连接有同轴设置的第一主动轮（8），所述炉体（1）的内部滑动装配有两个对称布置的滑动块（13），两个所述滑动块（13）的一侧共同焊接有防护门（4），所述炉体（1）的内部设置有带出装置；

2.根据权利要求1所述的铸件加工用热处理炉，其特征在于，所述竖杆（3）的顶部焊接有转盘（2），所述炉体（1）的内部开设有通槽，所述竖杆（3）穿过所述通槽的内部。

3.根据权利要求1所述的铸件加工用热处理炉，其特征在于，所述第一齿轮（12）和所述第一齿条板（5）相啮合，所述第一主动轮（8）和所述第一从动轮（10）的外周面上共同套设有第一皮带（9）。

4.根据权利要求1所述的铸件加工用热处理炉，其特征在于，所述第二齿轮（21）和所述第二齿条板（15）相啮合，所述第二主动轮（17）和所述第二从动轮（19）的外周面上共同套设有第二皮带（18）。

5.根据权利要求1所述的铸件加工用热处理炉，其特征在于，所述炉体（1）的内部开设有横槽，所述横杆（11）转动安装在所述横槽的内部，所述横杆（11）和所述横槽的形状尺寸均相同，所述炉体（1）的内部开设有两个对称布置的滑动槽，两个所述滑动块（13）分别滑动连接在两个所述滑动槽的内部。

6.根据权利要求1所述的铸件加工用热处理炉，其特征在于，所述底板（14）的内部开始有转动槽，所述放置板（16）转动安装在所述转动槽的内部，所述炉体（1）的内部开设有圆槽，所述连杆（20）转动安装在所述圆槽的内部。

技术总结本技术涉及机械技术领域，提出了铸件加工用热处理炉，包括炉体和竖杆，所述炉体的一侧焊接有安装板，所述安装板的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有同轴设置的第一主动轮，通过横杆、第二齿条板等结构的设置，当工件热处理完成以后，启动伺服电机，伺服电机带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第一齿条板上升，第一齿条板带动防护门上升，同时通过横杆等带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第二齿条板移动，第二齿条板带动底板向炉体外移动，底板带动工件伸出炉体外部，方便拿取。通过上述技术方案，解决了现有技术中的拿取不方便，受热不均匀问题。技术研发人员：张思岗,方广勇,张晓冲,刘卫永,张景玉受保护的技术使用者：石家庄市精诚不锈钢制品有限公司技术研发日：20231207技术公布日：2024/8/21