一种TO管座共晶焊接装置的制作方法

本技术涉及半导体焊接，尤其是涉及一种to管座共晶焊接装置。

背景技术：

1、共晶焊接是应用于to管座的一种焊接技术，也被称为共晶反应焊接或共晶合金焊接，它是指两种或多种金属在液态下形成共同的晶体结构。

2、to管座（transistor outline）是一种常见的电子元器件封装形式，to管座通常由金属或塑料材料制成，其外形呈圆柱形或扁平形，主要由半导体芯片主体、芯片主体两侧分别连接有引脚和引柱，在使用的过程中需要在引柱上焊接热沉，然后通过这些引脚可以与其他电子元器件进行连接，主要用于晶体管、二极管等半导体器件的封装。

3、公告号为cn114799389a的中国专利公开了一种to管座共晶焊接机，涉及半导体技术领域，包括机座、设置于机座上的加热台、滑动设置于机座上的定位杆，定位杆滑移于加热台上方，机座上设有驱动定位杆滑动的驱动组件，加热台上开设有供to管座放入的焊接槽，加热台内设有将焊接槽周围加热的加热件，定位杆下端用于抵紧引柱上的热沉。

4、上述技术在使用的过程中，加热件需要对加热台持续进行加热，使得加热台温度升高后将热量通过引柱传递给热沉，使得热沉上的合金焊料受高温融化后将热沉焊接于引柱上，而热量通过加热台传递至引柱的过程中，加热台会辐射消耗大量的热量，会造成能源的浪费，而且由于加热台一直处于高温状态，工作人员在安装to管座时可能会意外触碰到加热台，给工作人员造成伤害，存在不足之处。

技术实现思路

1、为了改善加热台造成的能源浪费问题，本技术提供一种to管座共晶焊接装置。

2、本技术提供的一种to管座共晶焊接装置采用如下的技术方案：

3、一种to管座共晶焊接装置，包括焊接架，所述焊接架上设置有固定座，所述固定座上开设有供to管座上引脚插接的定位槽，所述焊接架上设置有上料机构，所述上料机构用于将热沉抵紧在引柱上，所述焊接架上设置有用于加热引柱的加热组件，所述加热组件包括设置于所述焊接架上的照射热源灯，所述照射热源灯上设置有聚光件，所述聚光件使所述照射热源灯的照射光线聚焦在引柱上。

4、通过采用上述技术方案，工人先将to管座通过引脚插接在固定座上的定位槽，然后上料机构将热沉抵紧在to管座的引柱上，最后工人通过聚光件使照射热源灯射出的光线聚焦在引柱上，使引柱升温，热沉上的合金焊料受引柱上的高温融化后将热沉焊接于引柱上，焊接完成后工人移开聚光件并将to管座放置在收集区，此时照射热源灯为固定座所在位置增加光照，方便工人转移焊接后的to管座，方便工人将下一个to管座固定在固定座上，该过程中仅仅对引柱进行加热，引柱体积小、加热快，减少了加热过程中的热量散失，同时固定座不会被加热，减小了工人受伤的可能性。

5、可选的，所述聚光件包括同轴设置于所述照射热源灯上的聚焦筒，所述聚焦筒上转动设置有聚光框，所述聚光框上设置有轴杆，所述轴杆转动穿出至所述聚焦筒外，所述聚光框上设置有聚光镜片。

6、通过采用上述技术方案，当热沉抵紧在to管座的引柱上后，工人转动轴杆，轴杆通过聚光框带动聚光镜片转动，聚光镜片将照射热源灯射出的光线聚焦在引柱上，以此实现对引柱加热的效果。

7、可选的，所述聚焦筒上相对所述聚光框背向所述照射热源灯的一侧交接有聚光锥环，所述聚光锥环上同轴设置有聚光管，所述聚光管内侧壁上设置有耐热反光层，所述聚光镜片的聚光焦点落于所述聚光管内的所述耐热反光层上，所述聚光管背向所述聚光锥环的一端指向引柱。

8、通过采用上述技术方案，聚光镜片将照射热源灯射出的光线聚焦在耐热反光层上，聚焦的光线在聚光管内的耐热反光层上不断反射并由其出口端射出，在引柱照射处形成一个光斑，在保证对引柱加热的作用下，减小了引柱快速升温而导致引柱损坏的可能性，当引柱加热结束后，工人转动聚光锥环和聚光框，照射热源灯照射在固定座上to管座，方便工人将新的to管座插在固定座的定位槽上。

9、可选的，所述上料机构包括设置于所述焊接架上的支撑架，所述支撑架上设置有电连接于控制系统的升降电机，所述升降电机的输出轴上同轴设置有升降螺杆，所述支撑架上设置有套管，所述套管套设于所述升降螺杆上，所述升降螺杆上螺纹连接有升降块，所述升降块一端延伸至所述套管外，所述套管上沿其轴线方向上开设有供所述升降块滑移的升降槽，所述升降块上设置有用于放置热沉的载物杆，所述载物杆用于将热沉抵紧于引柱上。

10、通过采用上述技术方案，工人将热沉安装在载物杆上，然后通过控制系统启动升降电机，升降电机的输出轴带动升降螺杆转动，升降块在升降槽的导向作用下，升降螺杆驱动升降块靠近固定座上to管座，升降块带动载物杆上的热沉压紧于to管座的引柱上，有利于减小引柱加热过程中，热沉脱落引柱的可能性。

11、可选的，所述升降块上设置有转向盘，所述套管的内外侧壁之间周向开设有与所述升降槽相通的压紧槽，所述压紧槽与所述升降块滑动配合，所述载物杆设置于所述转向盘上。

12、通过采用上述技术方案，当升降螺杆驱动升降块滑移至升降槽与压紧槽相通的位置时，随着升降螺杆继续转动，升降块由升降槽滑移至压紧槽内，升降块带动转向盘绕套管的轴线转动，转向盘带动载物杆上的热沉压紧于to管座的引柱上，通过载物杆随转向盘转动时位置的变化，方便工人在载物杆上安装热沉。

13、可选的，所述转向盘上开设有张紧槽，所述张紧槽上滑动设置有张紧块，所述载物杆设置于所述张紧块上，所述张紧块与所述张紧槽之间顶撑有张紧压簧，所述张紧压簧用于将所述载物杆压紧于引柱上。

14、通过采用上述技术方案，在载物杆将热沉压紧于to管座的引柱上的过程中，张紧压簧不断被压缩，将载物杆与引柱的硬性接触变为了柔性接触，有利于降低to管座上的引柱被载物杆撞损的可能性。

15、可选的，所述载物杆上设置有载料板，所述载料板上设置有承托凸起，热沉放置于所述承托凸起上。

16、通过采用上述技术方案，方便工人将热沉放置载料板上，同时便于热沉焊接在引柱上之后，热沉与载料板的分离。

17、可选的，所述焊接架上设置有角度架，所述聚焦筒转动设置于所述角度架上，所述聚焦筒上相对其转动中心设置有角度齿环，所述角度架上设置有电连接于控制系统的角度电机，所述角度电机的输出轴上设置有与所述角度齿环啮合的角度齿轮。

18、通过采用上述技术方案，工人通过控制系统启动角度电机，角度电机的输出轴带动角度齿轮转动，角度齿轮通过角度齿环带动聚焦筒绕其转动中心转动，以此调节使聚焦筒的出光端射出的光线指向固定座上的to管座的引柱上。

19、可选的，所述聚焦筒上设置有电连接于控制系统的温度传感器，所述聚焦筒上开设有散热口，所述聚焦筒的所述散热口处设置有电连接于控制系统的散热风扇。

20、通过采用上述技术方案，温度传感器将聚焦筒内的温度反馈至控制系统，当聚焦筒内的温度过高时，控制系统启动散热风扇，散热风扇通过散热口对聚焦筒进行散热，有利于减小聚焦筒内温度过高时，导致聚焦筒内零部件损坏的可能性。

21、可选的，所述焊接架上设置有角度座，所述角度架转动设置于所述角度座上，所述角度座上设置有刻度，所述角度架上设置有指针。

22、通过采用上述技术方案，工人转动角度架，使多个角度架上的指针均指向与其对应的角度座上的相同刻度处，以此方便工人对多个设备上的角度架的角度进行调整。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.工人先将to管座通过引脚插接在固定座上的定位槽，然后上料机构将热沉抵紧在to管座的引柱上，最后工人通过聚光件使照射热源灯射出的光线聚焦在引柱上，使引柱升温，热沉上的合金焊料受引柱上的高温融化后将热沉焊接于引柱上，焊接完成后工人移开聚光件并将to管座放置在收集区，此时照射热源灯为固定座所在位置增加光照，方便工人转移焊接后的to管座，方便工人将下一个to管座固定在固定座上，该过程中仅仅对引柱进行加热，引柱体积小、加热快，减少了加热过程中的热量散失，同时固定座不会被加热，减小了工人受伤的可能性；

25、2.聚光镜片将照射热源灯射出的光线聚焦在耐热反光层上，聚焦的光线在聚光管内的耐热反光层上不断反射并由其出口端射出，在引柱照射处形成一个光斑，在保证对引柱加热的作用下，减小了引柱快速升温而导致引柱损坏的可能性，当引柱加热结束后，工人转动聚光锥环和聚光框，照射热源灯照射在固定座上to管座，方便工人将新的to管座插在固定座的定位槽上；

26、3.当升降螺杆驱动升降块滑移至升降槽与压紧槽相通的位置时，随着升降螺杆继续转动，升降块由升降槽滑移至压紧槽内，升降块带动转向盘绕套管的轴线转动，转向盘带动载物杆上的热沉压紧于to管座的引柱上，通过载物杆随转向盘转动时位置的变化，方便工人在载物杆上安装热沉。