一种废润滑油回收处理用油水分离系统的制作方法

本发明涉及润滑油回收，具体而言，涉及一种废润滑油回收处理用油水分离系统。

背景技术：

1、在金属加工、车床加工、铣削、钻孔等机械加工过程中，通常会使用润滑油作为润滑剂和冷却剂。这些润滑油会与机械加工过程中产生的废水混合，无法直接进行利用。当前常见的润滑油回收系统多采用重力分离、离心分离结合过滤方法对润滑油进行处理，虽然可以降低含水量，但是传统方式中缺乏反馈调节机制无法根据实际除水效果对除水方案进行变更，易造成除水不彻底的问题，在使用时导致机器零部件之间的摩擦增加，从而加速零件的磨损。

2、因此，有必要提供一种废润滑油回收处理用油水分离系统用以解决当前技术中存在的问题。

技术实现思路

1、鉴于此，本发明提出了一种废润滑油回收处理用油水分离系统，旨在解决当前润滑油回收利用系统中存在的缺乏反馈调节机制导致除水效果差的问题。

2、本发明提出了一种废润滑油回收处理用油水分离系统，包括：

3、采集单元，被配置为采集存储箱内的图像数据，根据所述图像数据获取废润滑油的杂质含量，根据所述杂质含量确定过滤流速并控制所述废润滑油以所述过滤流速流经过滤装置获得过滤后的油水混合物；

4、处理单元，被配置为将所述油水混合物导入蒸发容器内，并对所述油水混合物进行水浴加热，所述处理单元还被配置为采集所述油水混合物的质量数据，根据所述质量数据确定加热时间；

5、调整单元，被配置为采集环境温度并将所述环境温度与预先设定的温度阈值进行比对，根据比对结果判断是否对所述加热时间进行调整，当判定不对所述加热时间进行调整时，将所述加热时间作为调整后的加热时间；

6、判断单元，被配置为基于红外光谱仪检测加热前所述油水混合物的初始水分含量，根据所述初始水分含量判断是否对调整后的加热时间进行二次调整；所述判断单元还被配置为实时检测蒸发时油水混合物各时刻的水分含量，根据所述各时刻的水分含量获得终点时刻水分变化率，根据所述终点时刻水分变化率与终点时刻的水分含量判断是否开启真空分离器。

7、进一步的，所述采集单元根据所述杂质含量确定过滤流速时，包括：

8、所述采集单元将杂质含量q分别与预先设定的第一预设杂质含量q1和第二预设杂质含量q2进行比对，q1＜q2，根据比对结果确定过滤流速；

9、当q≤q1时，所述采集单元确定所述过滤流速为第一预设过滤流速v1；

10、当q1＜q≤q2时，所述采集单元确定所述过滤流速为第二预设过滤流速v2；

11、当q2＜q时，所述采集单元确定所述过滤流速为第三预设过滤流速v3；

12、其中，v1＞v2＞v3＞0。

13、进一步的，所述处理单元根据所述质量数据确定加热时间时，包括：

14、所述处理单元将质量数据m分别与预先设定的第一预设质量数据m1和第二预设质量数据m2进行比对，m1＜m2，根据比对结果确定所述加热时间；

15、当m≤m1时，所述处理单元确定所述加热时间为第一预设加热时间t1；

16、当m1＜m≤m2时，所述处理单元确定所述加热时间为第二预设加热时间t2；

17、当m2≤m时，所述处理单元确定所述加热时间为第三预设加热时间t3；

18、其中，0＜t1＜t2＜t3。

19、进一步的，当所述处理单元确定所述加热时间为第i预设加热时间t i后，i＝1，2，3，所述调整单元根据比对结果判断是否对所述加热时间进行调整时，包括：

20、所述调整单元将环境温度t分别与预先设定的环境温度最低阈值tmin和环境温度最高阈值tmax进行比对，tmax＞tmin，根据比对结果确定是否对加热时间t i进行调整；

21、当t＞tmax或t＜tmin时，所述调整单元判定对加热时间t i进行调整，获取调整后的加热时间；

22、当tmin≤t≤tmax时，所述调整单元判定不对加热时间t i进行调整，并将加热时间t i作为调整后的加热时间。

23、进一步的，当所述调整单元判定对加热时间t i进行调整时，包括：

24、当t＞tmax时，所述调整单元获取高温差值δtg，δtg＝t-tmax，所述调整单元根据所述高温差值δtg选取时间调降参数a对所述加热时间t i进行调整，获取调整后的加热时间ty，ty＝t i*a，所述时间调降参数a与所述高温差值δtg呈反比关系；

25、当t＜tmin时，所述调整单元获取低温差值δtd，δtd＝tmin-t，所述调整单元根据所述低温差值δtd选取时间调升参数b对所述加热时间t i进行调整，获取调整后的加热时间ty，ty＝t i*b，所述时间调升参数b对所述低温差值δtd呈正比关系。

26、进一步的，所述判断单元根据所述初始水分含量判断是否对调整后的加热时间进行二次调整时，包括：

27、所述判断单元将初始水分含量sc与预先设定的初始水分阈值scmax进行比对，根据比对结果判断是否对调整后的加热时间ty进行二次调整；

28、当sc≤scmax时，所述判断单元判定不对调整后的加热时间ty进行二次调整；

29、当sc＞scmax时，所述判断单元判定对调整后的加热时间ty进行二次调整。

30、进一步的，当判断单元判定对调整后的加热时间ty进行二次调整时，包括：

31、所述判断单元根据所述初始水分含量sc与初始水分阈值scmax获取初始水分差值δsc，δsc＝sc-scmax，将所述初始水分差值δsc分别与预先设定的第一预设初始水分差值δsc1和第二预设初始水分差值δsc2进行比对，δsc1＜δsc2，根据比对结果对调整后的加热时间ty进行二次调整；

32、当δsc≤δsc1时，所述判断单元选取第一预设调整系数c1对调整后的加热时间ty进行二次调整，获取二次调整后的加热时间ty*c1；

33、当δsc1＜δsc≤δsc2时，所述判断单元选取第二预设调整系数c2对调整后的加热时间ty进行二次调整，获取二次调整后的加热时间ty*c2；

34、当δsc2＜δsc时，所述判断单元选取第三预设调整系数c3对调整后的加热时间ty进行二次调整，获取二次调整后的加热时间ty*c3；

35、其中，1＜c1＜c2＜c3＜1.2。

36、进一步的，所述判断单元根据所述终点时刻水分变化率与终点时刻的水分含量判断是否开启真空分离器时，包括：

37、所述判断单元还用于采集终点时刻的水分含量sz并预先设定水分含量最低阈值smin；

38、当所述终点时刻水分变化率小于零且0＜sz＜smin时，所述判断单元判定开启所述真空分离器；

39、当所述终点时刻水分变化率小于零且sz≥smin时，所述判断单元判定不开启真空分离器并再次进行水浴加热，直至满足终点时刻水分变化率小于零且0＜sz＜smin；

40、当所述终点时刻水分变化率等于零且0＜sz时，所述判断单元判定开启所述真空分离器。

41、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：结合了图像数据采集、质量数据采集、环境温度检测、红外光谱检测等多种信息采集手段，并通过调整加热时间、确定过滤流速等控制手段，实现了废润滑油回收处理系统的智能化和自动化。其中，利用图像数据获取废润滑油的杂质含量、通过质量数据确定加热时间、根据环境温度调整加热时间，有效地提高了除水过程的准确性和效率，避免了传统方法中因缺乏反馈调节机制而导致的除水不彻底的问题。此外，基于红外光谱仪检测水分含量，并实时监测蒸发过程中的水分变化率，通过终点水分变化率和水分含量的判断，智能开启真空分离器，进一步提高了废润滑油的除水效果。有助于提高废润滑油回收处理系统的除水效率，降低了含水量，有效地解决了现有技术中存在的除水不彻底的问题，提高了废润滑油的再利用率和资源利用效率。