一种预制梁板钢模板自动化打磨设备及其使用方法与流程

本发明涉及预制梁板施工，尤其涉及预制梁板钢模板打磨以脱模剂雾化喷洒的设备。

背景技术：

1、钢模板,是用于混凝土浇筑成型的钢制模板,除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等。在目前国内的预制梁场施工中，均采用钢模板进行施工。

2、随着科技的发展，目前我国大多数的桥梁工程的预制梁场逐步开始实施智能化设备，于此同时，预制梁场的施工工期开始越来越紧。然而，在全国大多数的预制梁场在施工时，对于液压模板打磨这块还是在采用人工打磨以及人工涂刷脱模剂，这种传统的人工打磨和涂刷脱模剂，效率比较低且经常面临着打磨和涂刷脱模剂不均匀的情况。

3、由于凸点大多略高于钢模板的表面,在实际的凸点打磨作业中,需要操作人员控制打磨轮向钢模板移动的距离,当移动距离过大,在钢模板表面形成凹坑,当移动距离过小,在钢模板表面仍存在凸点的,需要再次打磨,故此需要熟练的操作人员进行打磨,但是长久的打磨仍会造成操作人员的疲劳,使得钢模板表面凸点打磨质量的降低问题。

4、由于凸点大多略高于钢模板的表面,在实际的凸点打磨作业中,需要操作人员控制打磨轮向钢模板移动的距离,当移动距离过大,在钢模板表面形成凹坑,当移动距离过小,在钢模板表面仍存在凸点的,需要再次打磨,故此需要熟练的操作人员进行打磨,但是长久的打磨仍会造成操作人员的疲劳,使得钢模板表面凸点打磨质量的降低问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、发明解决的技术问题是提供一种实用性较高，并且能够通过简单的操作，结构较为简单的一种预制梁板钢模板自动化打磨设备及其使用方法，解决了上述背景技术中提出的现有的人工打磨钢模板以及涂刷脱模剂不均匀性以及时效性较长的缺点，有效的增加预制梁板的外观质量以及节约工序时间。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种预制梁板钢模板自动化打磨设备及其使用方法，包括充电式电瓶车厢，所述的充电式电瓶车上装有72伏蓄电池以及脱模剂储存箱。所述的充电式电瓶车上装有弹性装置打磨机以及喷雾机，所述弹性装置的套筒内装有机械弹簧，所述弹性装置上装有可调节角度以及长度的机械臂，机械臂上装有固定打磨机的夹板。所述雾化喷洒脱模剂装置，在机械臂上雾化喷嘴，同时在车厢内设有遥控吸力泵，将泵管连通到脱模剂储存箱。该预制梁板钢模板自动化打磨设备及其使用方法，通过机械臂的角度与长度调解，使本装置在对模板表面打磨能够全方面覆盖，依靠机械弹簧来控制打磨机设备与模版接触面的压力，有效避免打磨机以及机械臂对模版接触面压力过大而产生破坏损伤。待到完成后，可将机械臂角度调整成垂直角度，进行通过吸力泵以及连接管，将脱模剂喷洒到模板表面，通过车辆的匀速行驶来控制脱模剂的喷洒的均匀性，避免了传统人工打磨模板以及涂刷涂膜剂的不均匀性。

5、一种预制梁板钢模板自动化打磨设备，包括电动车车厢，所述电瓶车箱内装有脱模剂储存箱，所述脱模剂储存箱的上装有蓄电池储存箱，所述蓄电池储存箱的两侧装有弹性装置的支腿，所述弹性装置的支腿的内部固定设置有弹簧，所述支腿上装有两个可调节角度的调节器，所述调节器上装有可伸缩的机械臂，所述机械臂上装有可固定打磨机的夹板和喷洒脱模剂的喷嘴，所述机械臂的上装有可固定打磨机的夹板。

6、优选的，所述的电动车箱匀速行驶保证打磨和喷洒脱模剂的均匀性。

7、优选的，所述脱模剂储存箱通过吸力泵和连接管将喷洒的脱模剂通过喷嘴喷洒。

8、优选的，所述蓄电池储存箱的可提供本设备所需的电源，可反复充电。

9、优选的，所述弹性装置的支腿内装有弹簧，可通过弹簧(5)来控制打磨机与模版接触面的压力。

10、优选的，所述弹性装置的支腿装有角度调节器，所述角度调节器的可调节角度，来确保整个模板面都可打磨以及将机械臂调解成垂直方向，可喷洒脱模剂。

11、优选的，所述角度调节器上装有可伸缩的机械臂，所述机械臂可伸缩长度来确保打磨机可接触到模板。

12、优选的，所述机械臂的侧壁上装有可喷洒脱模剂的喷嘴。

13、一种预制梁板钢模板自动化打磨设备的使用方法，包括上述所述的预制梁板钢模板自动化打磨设备，具体操作如下：

14、准备工作：在进行模板打磨和喷洒脱模剂之前，需要对施工区域进行准备工作，包括清理和平整施工区域，确保施工的顺利进行。

15、电瓶车厢：将电瓶车厢的蓄电池充满电。

16、脱模剂储存箱：在脱模剂储存箱中储存脱模剂。

17、安装弹性伸缩装置：在蓄电池储存箱的侧面安装弹性装置，弹性装置内装有类似汽车减震弹簧的弹簧，以便于控制打磨机与模版的接触压力。

18、安装角度调节器：在弹性装置的端头安装角度调节器。

19、机械臂安装：在角度调节器上安装可伸缩的机械臂，该机械臂的端头安装夹板。。

20、安装喷嘴：在机械臂的侧面装有喷嘴，喷洒脱模剂。

21、完成以上步骤后，该预制梁板钢模板自动化打磨设备及其使用方法将提供均匀的模板打磨和喷洒脱模剂的功能，为预制梁板的施工提供安全可靠的解决方案。

22、需要注意的是，在实际施工中可能还需要根据具体情况进行调整和补充。

23、(三)有益效果

24、本发明提供了一种预制梁板钢模板自动化打磨设备及其使用方法，具备以下有益效果：

25、该预制梁板钢模板自动化打磨设备及其使用方法，所装有充电式电瓶车厢可匀速行驶来控制打磨均匀性，充电式电瓶车上装有弹性装置打磨机以及喷雾机，弹性装置的套筒内装有机械弹簧，弹性装置上装有可调节角度以及长度的机械臂，机械臂上装有固定打磨机的夹板。雾化喷洒脱模剂装置，在机械臂上雾化喷嘴，同时在车厢内设有遥控吸力泵，将泵管连通到脱模剂储存箱。该预制梁板钢模板自动化打磨设备及其使用方法，通过机械臂的角度与长度调解，使本装置在对模板表面打磨能够全方面覆盖，依靠机械弹簧来控制打磨机设备与模版接触面的压力，有效避免打磨机以及机械臂对模版接触面压力过大而产生破坏损伤。待到完成后，可将机械臂角度调整成垂直角度，进行通过吸力泵以及连接管，将脱模剂喷洒到模板表面，通过车辆的匀速行驶来控制脱模剂的喷洒的均匀性，避免了传统人工打磨模板以及涂刷涂膜剂的不均匀性，

技术特征：

1.一种预制梁板钢模板自动化打磨设备，包括电动车车厢(1)，其特征在于：所述电瓶车箱(1)内装有脱模剂储存箱(2)，所述脱模剂储存箱(2)的上装有蓄电池储存箱(3)，所述蓄电池储存箱(3)的两侧装有弹性装置的支腿(4)，所述弹性装置的支腿(4)的内部固定设置有弹簧(5)，所述支腿(4)上装有两个可调节角度的调节器(9)，所述调节器(9)上装有可伸缩的机械臂(7)，所述机械臂(7)上装有可固定打磨机的夹板(6)和喷洒脱模剂的喷嘴(8)，所述机械臂(7)的上装有可固定打磨机的夹板。

2.根据权利要求1所述的一种预制梁板钢模板自动化打磨设备，其特征在于：所述的电动车箱匀速行驶保证打磨和喷洒脱模剂的均匀性。

3.根据权利要求1所述的一种预制梁板钢模板自动化打磨设备，其特征在于：所述脱模剂储存箱(2)通过吸力泵和连接管将喷洒的脱模剂通过喷嘴喷洒。

4.根据权利要求1所述的一种预制梁板钢模板自动化打磨设备，其特征在于：所述蓄电池储存箱(3)的可提供本设备所需的电源，可反复充电。

5.根据权利要求1所述的一种预制梁板钢模板自动化打磨设备，其特征在于：所述弹性装置的支腿(4)内装有弹簧(5)，可通过弹簧(5)来控制打磨机与模版接触面的压力。

6.根据权利要求5所述的一种预制梁板钢模板自动化打磨设备，其特征在于：所述弹性装置的支腿(4)装有角度调节器(9)，所述角度调节器(9)的可调节角度，来确保整个模板面都可打磨以及将机械臂(7)调解成垂直方向，可喷洒脱模剂。

7.根据权利要求6所述的一种预制梁板钢模板自动化打磨设备，其特征在于：所述角度调节器(9)上装有可伸缩的机械臂(7)，所述机械臂(7)可伸缩长度来确保打磨机可接触到模板。

8.根据权利要求7所述的一种预制梁板钢模板自动化打磨设备，其特征在于：所述机械臂(7)的侧壁上装有可喷洒脱模剂的喷嘴(8)。

9.一种预制梁板钢模板自动化打磨设备的使用方法，其特征在于：包括权利要求1所述的预制梁板钢模板自动化打磨设备，具体操作如下：

技术总结本发明涉及预制梁板施工技术领域，且公开了一种预制梁板钢模板自动化打磨设备及其使用方法，包括充电式电瓶车厢，所述的充电式电瓶车上装有72伏蓄电池以及脱模剂储存箱。该预制梁板钢模板自动化打磨设备及其使用方法，通过机械臂的角度与长度调解，使本装置在对模板表面打磨能够全方面覆盖，依靠机械弹簧来控制打磨机设备与模版接触面的压力，有效避免打磨机以及机械臂对模版接触面压力过大而产生破坏损伤，通过车辆的匀速行驶来控制脱模剂的喷洒的均匀性，避免了传统人工打磨模板以及涂刷涂膜剂的不均匀性，从而有效的节约了预制梁板钢模板工人打磨与喷洒脱模剂的工序时间。技术研发人员：黄志康,陶家长受保护的技术使用者：中国十七冶集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20