一种控制板与发热电子元件的安装外壳的制作方法

本技术涉及一种安装外壳，具体涉及一种控制板与发热电子元件的安装外壳。

背景技术：

1、控制板表面往往连接有各种电子元器件，如电阻、电容、晶体管、整流器等，而电阻、整流桥堆等一些电子元器件则极易产生热量，尤其是整流桥堆，因其用于调整电流方向，热量的散发不充分极易造成控制板功能的降低，因而需要将该类发热电子元件直接固定贴合在导热板表面用以增加散热速度，但常规的发热电子元件固定方式一般采用发热电子元件背面涂抹散热胶，并将发热电子元件与散热片之间经过螺丝进行固定连接，此种发热电子元件的安装固定方式需要在发热电子元件中央与铝座表面均需要打孔操作，并要让生产工人手工拧紧螺丝进行安装，耗时耗力，生产效率低下，且容易造成安装偏差，用力拧紧螺栓时更是容易造成发热电子元件的损坏，降低产品生产的稳定性，同时当需要对发热电子元件进行维修拆装或更换时还需要将螺丝完全拆卸而出，更是影响了使用者后续的维护成本，降低加工效率。

技术实现思路

1、本实用新型主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种结构简单、使用方便，方便生产者进行维修、拆装与更换，有效提高加工便利性与生产效率的控制板与发热电子元件的安装外壳。

2、本实用新型是一种控制板与发热电子元件的安装外壳，包括铝座，所述铝座的两侧分别设置有用于卡接控制板的限位槽与安装腔，且控制板表面连接有发热电子元件的一侧位于安装腔内，所述安装腔的上方设置有与铝座相连的压板，安装腔的下方设置有第一散热板，压板的上方设置有第二散热板，所述压板与第一散热板的连接处设置有槽口，且压板的下方设置有与槽口相互配合连接的固定座，所述固定座包括抵压在压板下方的撑板，撑板的下方连接有用于按压发热电子元件的弧板，弧板的端部连接有与槽口可拆卸配合连接的卡条，撑板表面远离卡条的一侧设置有刀槽。

3、作为优选，所述撑板远离卡条的一端连接有凸楞，所述刀槽位于凸楞与压板端部之间，所述刀槽可以是凸楞的上表面高于撑板上表面而形成，也可以是撑板表面内凹形成的凹槽，方便将起子或扳手等扁平拨杆嵌入到刀槽内对凸楞进行作用，以便于使用者将固定座从压板下方取出用以维修更换。

4、作为优选，所述撑板远离凸楞的一侧连接有连板，所述连板另一侧连接在弧板的中央，通过连板将弧板与撑板之间连接支撑，并通过连板的设置让弧板具有一定的弹性性能，并让弧板相对与压板呈现倾斜式结构，所述弧板为圆弧型，以便于弧板一端通过卡条相互卡接，弧板另一端具有弹性按压发热电子元件的作用。

5、作为优选，所述撑板上表面与卡条的轴芯处于同一平面，以便于安装后的固定座能够有效嵌入到安装腔内并让压板进行限位按压，同时方便了通过刀槽将固定座进行后续拆卸。

6、作为优选，所述弧板的正下方为平面结构并位于第一散热板的中央，弧板的端部连接的卡条与槽口之间卡扣式配合连接，所述卡条为圆弧型结构，以便于卡条嵌入到槽口内进行限位，方便弧板中央的平面结构贴合在发热电子元件表面，并刚好位于第一散热板的中央，让发热电子元件得以通过固定座与第一散热板进行双向散热传导。

7、作为优选，所述第一散热板的侧方设置有锁槽，第一散热板的下方连接有第一翅片，所述第二散热板的两侧连接有第二翅片，使得第一散热板得以通过第一翅片进行加速散热处理，第二散热板得以通过第二翅片进行补充散热处理。

8、作为优选，所述第一散热板与控制板之间设置有硅胶片，所述硅胶片贴合在第一散热板的上表面，通过硅胶片的设置让生产者得以通过发热电子元件的厚度进行调节，以便于固定座能够稳定的将发热电子元件进行按压，并提高了发热电子元件表面热量传递到第一散热板表面的速度，加快了散热效果。

9、作为优选，所述锁槽内部可拆卸连接有用于固定控制板的锁杆，所述锁杆与锁槽之间可以为卡扣式配合连接或螺纹连接，所述锁槽内部设置有筋条，所述锁杆可以为螺丝。

10、本实用新型的有益效果是：该控制板与发热电子元件的安装外壳具有结构简单、使用方便的特点；由于控制板表面连接有发热电子元件的一侧位于安装腔内，使得发热电子元件通过控制板贴合在第一散热板表面，并通过槽口与卡条的卡接让固定座嵌入到安装腔内，通过固定座中的弧板用以按压发热电子元件，改变了常规发热电子元件安装所需的铝座与发热电子元件的打孔工序与螺丝安装固定工序，而连板及其连接的弧板对所按压的发热电子元件也具有相一致的受力强度，避免了螺丝固定强度不一致而可能导致的发热电子元件固定不牢靠或发热电子元件挤压受损的问题，保证了发热电子元件按压的稳定性与牢固性，有效提高了生产者进行发热电子元件固定安装的加工便利性；而固定座中凸楞及凸楞与压板之间刀槽的设置不仅方便了将固定座嵌入到安装腔内用以按压发热电子元件，还便于使用者对固定座进行快速拆卸，方便了使用者将固定座从安装腔内抽出，有效提高使用者将固定座及所按压发热电子元件的的维修、拆装与更换，有效提高生产效率与后续使用的便利性。

技术特征：

1.一种控制板与发热电子元件的安装外壳，其特征在于：包括铝座，所述铝座的两侧分别设置有用于卡接控制板的限位槽与安装腔，且控制板表面连接有发热电子元件的一侧位于安装腔内，所述安装腔的上方设置有与铝座相连的压板，安装腔的下方设置有第一散热板，压板的上方设置有第二散热板，所述压板与第一散热板的连接处设置有槽口，且压板的下方设置有与槽口相互配合连接的固定座，所述固定座包括抵压在压板下方的撑板，及与撑板相连接用于按压发热电子元件的弧板，所述弧板的端部连接有与槽口可拆卸配合连接的卡条，撑板表面远离卡条的一侧设置有刀槽。

2.根据权利要求1所述的一种控制板与发热电子元件的安装外壳，其特征在于：所述撑板远离卡条的一端连接有凸楞，所述刀槽位于凸楞与压板端部之间。

3.根据权利要求2所述的一种控制板与发热电子元件的安装外壳，其特征在于：所述撑板远离凸楞的一侧连接有连板，所述连板另一侧连接在弧板的中央。

4.根据权利要求3所述的一种控制板与发热电子元件的安装外壳，其特征在于：所述撑板上表面与卡条的轴芯处于同一平面。

5.根据权利要求1所述的一种控制板与发热电子元件的安装外壳，其特征在于：所述弧板的正下方为平面结构并位于第一散热板的中央，弧板的端部连接的卡条与槽口之间卡扣式配合连接。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种控制板与发热电子元件的安装外壳，其特征在于：所述第一散热板的侧方设置有锁槽，第一散热板的下方连接有第一翅片，所述第二散热板的两侧连接有第二翅片。

7.根据权利要求6所述的一种控制板与发热电子元件的安装外壳，其特征在于：所述第一散热板与控制板之间设置有硅胶片，所述硅胶片贴合在第一散热板的上表面。

8.根据权利要求6所述的一种控制板与发热电子元件的安装外壳，其特征在于：所述锁槽内部可拆卸连接有用于固定控制板的锁杆。

技术总结本技术是一种控制板与发热电子元件的安装外壳，包括铝座，所述铝座的两侧分别设置有用于卡接控制板的限位槽与安装腔，且控制板表面连接有发热电子元件的一侧位于安装腔内，所述安装腔的上方设置有与铝座相连的压板，安装腔的下方设置有第一散热板，压板的上方设置有第二散热板，所述压板与第一散热板的连接处设置有槽口，且压板的下方设置有与槽口相互配合连接的固定座，所述固定座包括抵压在压板下方的撑板，及与撑板相连用于按压发热电子元件的弧板，所述弧板的端部连接有与槽口可拆卸配合连接的卡条；该外壳便于将控制板与发热电子元件的拆卸、安装与固定，有效提高控制板与发热电子元件的生产效率与加工便利性。技术研发人员：谢明波,宋佳明受保护的技术使用者：浙江晶旗科技有限公司技术研发日：20240115技术公布日：2024/8/27