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一种中药材泥沙处理装置及处理方法与流程

  • 国知局
  • 2024-09-05 14:24:41

本发明属于中药处理,具体涉及一种中药材泥沙处理装置及处理方法。

背景技术:

1、中药灰分是指中药材在高温下燃烧后所残留的无机物质,也被称为灰分或无机杂质,这些无机杂质的含量可以通过灰分测定的方法来进行分析,中药灰分是中药材的一项重要指标,它对于判断中药材的质量和纯度具有重要意义,中药材中的灰分主要来源于土壤、肥料和水源等因素,在一定程度上能够反映中药材所处的生长环境和质量,从中药材的制作过程来看,中药灰分的含量还能够反映出杂质的含量和处理的工艺,高质量的中药材通常灰分含量较低,而灰分含量较高的中药材可能存在着未经洗涤或处理的问题,在中药材标准中,对于不同的中药材,其灰分含量有不同的要求,一般来说,灰分含量在5%以下是较好的质量指标,而灰分含量在10%以上可能表示中药材的质量低劣,因此中药材的灰分是中药材质量评价的一项指标之一;

2、由于部分的中药材是生长于地下的,药材在采收的时候存在的粗皮和缝隙中会带有泥沙,导致在检测的时候灰分数据在临界值出现质量风险;因此目前缺少一种对采收后的中药材上的泥沙在不经过水洗的情况下进行去除,提高药材灰分检测的准确率的中药材泥沙处理装置。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本发明提供一种中药材泥沙处理装置及处理方法,第一刷体与第二刷体能够相对旋转,从而第一刷体能够对中药进行支撑,产生摩擦力,避免第二刷体刷动的时候中药没有足够的摩擦支撑造成滚动,并且第一刷体在第二刷体刷动的时候也能够产生一定的相对摩擦力,提高对于中药泥沙处理的相对效率。

2、本发明采用的技术方案如下:

3、一种中药材泥沙处理装置,包括筒体,所述筒体的内部设置有能够相对运动的多个第一刷体以及多个第二刷体,所述筒体的下部设置有用于收集泥沙的储藏部,所述储藏部与所述筒体的内部连通,所述筒体上设置有用于调整筒体倾角的倾角调节组件。

4、采用上述技术方案,第一刷体与第二刷体能够相对旋转,从而第一刷体能够对中药进行支撑,产生摩擦力,避免第二刷体刷动的时候中药没有足够的摩擦支撑造成滚动,并且第一刷体在第二刷体刷动的时候也能够产生一定的相对摩擦力,提高对于中药泥沙处理的相对效率。

5、优选的,所述筒体的内部设置有第一转动轴,所述第二刷体沿所述第一转动轴的长度方向间隔设置,所述筒体上连接有第一驱动部,所述第一驱动部与所述第一转动轴固定。

6、采用上述技术方案,第一驱动部用于驱动第一转动轴相对转动,从而带动第二刷体转动。

7、优选的,所述筒体的内部设置有安装部,所述安装部与所述筒体的内壁贴合,所述筒体的内壁上以及所述安装部上设置有数条互相配合的滑轨以及滑块,所述滑轨呈圆环状且绕所述筒体的周向设置。

8、采用上述技术方案,滑轨驱动滑块转动,从而带动安装部相对转动,从而带动安装于安装部上面的第一刷体转动。

9、优选的,所述第一刷体的刷毛硬度大于所述第二刷体的刷毛硬度。

10、采用上述技术方案,第一刷体的刷毛硬度较硬,能够提供一定的支撑;第二刷体的刷毛硬度较软,便于刷到中药上缝隙处的泥沙,便于彻底处理中药上的泥沙。

11、优选的,所述储藏部的边缘与所述筒体接触,所述储藏部的内部设有中空腔室,所述储藏部的下部设置有出沙口,所述出沙口设置于所述储藏部的端部。

12、采用上述技术方案,储藏部能够便于收集漏下的泥沙,统一通过出沙口进行排出,避免漏出的泥沙无法排出。

13、优选的,所述安装部与所述筒体上均设置有数个互相配合贯通的孔隙,所述筒体的孔隙的出口位于所述储藏部的内部。

14、采用上述技术方案,通过安装部与筒体上的孔隙互相配合,当安装部旋转至其孔隙与筒体上的孔隙配合的位置的时候,被摩擦下来的泥沙随之落下,落入至储藏部中。

15、优选的,所述储藏部的下部设置有用于振动的第二电机。

16、采用上述技术方案,振动电机振动,提高泥沙从孔隙落入至储藏部中的效率。

17、优选的,所述筒体的一侧设置有开口,所述开口处设置有桶盖,所述桶盖的一端与所述筒体铰接,所述筒体的一侧设置有箱体,所述箱体位于所述开口的下部,所述箱体的内部设置有搅拌组件,所述箱体的内部还连通有吹气组件和用于抽出杂质的抽气组件。

18、采用上述技术方案,通过鼓风机以及抽气组件的配合,能够将部分质量较轻的杂质抽出,从而与第一刷体与第二刷体去除泥沙的结构进行配合,从而将体积小质量重的泥沙与体积大质量轻的杂质进行去除。

19、优选的,所述吹气组件包括鼓风机,所述箱体的内部设置有数个鼓风口,所述鼓风机与数个所述鼓风口通过管道连通;所述抽气组件包括抽气机以及抽气管道,所述抽气管道与所述箱体的内部连通,所述抽气机安装在所述抽气管道上。

20、一种中药材泥沙处理方法,使用上述的一种中药材泥沙处理装置,包括以下步骤:

21、步骤1:将需要进行泥沙去除的中药材投入筒体的内部,启动泥沙去除模式;

22、步骤2:滑轨带动滑块转动,从而带动第一刷体转动;第一驱动部驱动第一转动轴往与第一刷体转动相反的方向转动,从而带动第二刷体转动;第一刷体与第二刷体往相反的方向运动能够提供摩擦力,使投入到筒体中的中药不断被摩擦,从而上方的泥沙掉落;

23、步骤3:当滑块带动滑轨移动,使安装部上的孔隙与筒体下部的孔隙对齐的时候,泥沙从孔隙中掉落至储藏部中;

24、步骤4:第一刷体与第二刷体转动一定时间后,倾角调节组件调整筒体的倾角,使筒体产生倾斜,同时位于筒体下部的储藏部同样产生倾斜,使泥沙滑落至设置有出沙口的一侧;排出储藏部中的泥沙;

25、步骤5:将桶盖打开后,筒体内部除去大部分泥沙的中药落入至盒体中,搅拌组件转动,对中药进行搅拌,与此同时,鼓风机鼓风,抽气机抽气,从而使中药中的质量较轻的杂质飘动,被吸入至抽气机中。

26、综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:

27、第一刷体与第二刷体能够相对旋转,从而第一刷体能够对中药进行支撑,产生摩擦力,避免第二刷体刷动的时候中药没有足够的摩擦支撑造成滚动,并且第一刷体在第二刷体刷动的时候也能够产生一定的相对摩擦力,提高对于中药泥沙处理的相对效率。

技术特征:

1.一种中药材泥沙处理装置,其特征在于,包括筒体(1),所述筒体(1)的内部设置有能够相对运动的多个第一刷体(6)以及多个第二刷体(7),所述筒体(1)的下部设置有用于收集泥沙的储藏部(16),所述储藏部(16)与所述筒体(1)的内部连通,所述筒体(1)上设置有用于调整筒体(1)倾角的倾角调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种中药材泥沙处理装置,其特征在于,所述筒体(1)的内部设置有第一转动轴(14),所述第二刷体(7)沿所述第一转动轴(14)的长度方向间隔设置,所述筒体(1)上连接有第一驱动部,所述第一驱动部与所述第一转动轴(14)固定。

3.根据权利要求1所述的一种中药材泥沙处理装置,其特征在于,所述筒体(1)的内部设置有安装部(8),所述安装部(8)与所述筒体(1)的内壁贴合,所述筒体(1)的内壁上以及所述安装部(8)上设置有数条互相配合的滑轨(5)以及滑块,所述滑轨(5)呈圆环状且绕所述筒体(1)的周向设置。

4.根据权利要求1所述的一种中药材泥沙处理装置,其特征在于,所述第一刷体(6)的刷毛硬度大于所述第二刷体(7)的刷毛硬度。

5.根据权利要求1所述的一种中药材泥沙处理装置,其特征在于,所述储藏部(16)的边缘与所述筒体(1)接触,所述储藏部(16)的内部设有中空腔室,所述储藏部(16)的下部设置有出沙口(17),所述出沙口(17)设置于所述储藏部(16)的端部。

6.根据权利要求3所述的一种中药材泥沙处理装置,其特征在于,所述安装部(8)与所述筒体(1)上均设置有数个互相配合贯通的孔隙(15),所述筒体(1)的孔隙(15)的出口位于所述储藏部(16)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种中药材泥沙处理装置,其特征在于,所述储藏部(16)的下部设置有用于振动的第二电机(19)。

8.根据权利要求1所述的一种中药材泥沙处理装置,其特征在于,所述筒体(1)的一侧设置有开口,所述开口处设置有桶盖(4),所述桶盖(4)的一端与所述筒体(1)铰接,所述筒体(1)的一侧设置有箱体(20),所述箱体(20)位于所述开口的下部,所述箱体(20)的内部设置有搅拌组件,所述箱体(20)的内部还连通有吹气组件和用于抽出杂质的抽气组件。

9.根据权利要求8所述的一种中药材泥沙处理装置,其特征在于,所述吹气组件包括鼓风机(24),所述箱体(20)的内部设置有数个鼓风口(25),所述鼓风机(24)与数个所述鼓风口(25)通过管道连通;所述抽气组件包括抽气机(27)以及抽气管道(26),所述抽气管道(26)与所述箱体(20)的内部连通,所述抽气机(27)安装在所述抽气管道(26)上。

10.一种中药材泥沙处理方法,使用权利要求1~9所述的一种中药材泥沙处理装置,其特征在于,包括以下步骤:

技术总结本发明公开一种中药材泥沙处理装置及处理方法,涉及中药处理技术领域,解决了目前缺少一种对采收后的中药材上的泥沙在不经过水洗的情况下进行去除,提高药材灰分检测的准确率的中药材泥沙处理装置的技术问题,本发明包括筒体,筒体的内部设置有能够相对运动的多个第一刷体以及多个第二刷体,筒体的下部设置有用于收集泥沙的储藏部,储藏部与筒体的内部连通,筒体上设置有用于调整筒体倾角的倾角调节组件;其目的在于,第一刷体与第二刷体能够相对旋转,从而第一刷体能够对中药进行支撑,避免第二刷体刷动的时候中药没有足够的摩擦支撑造成滚动,并且第一刷体在第二刷体刷动的时候也能够产生一定的相对摩擦力,提高对于中药泥沙处理的相对效率。技术研发人员:郭全林,蒋廷,喻世忠,卢金贵,黄明术,高再勇,李双,任娟受保护的技术使用者:成都康美药业生产有限公司技术研发日:技术公布日:2024/9/2

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