一种瓷套型氧化锌避雷器通用真型缺陷模拟设置方法与流程

本发明涉及电力设备检测，特别是一种瓷套型氧化锌避雷器通用真型缺陷模拟设置方法。

背景技术：

1、目前国网公司系统常见氧化锌避雷器的缺陷为受潮、热崩溃、内部绝缘缺陷、现场安装不当，机械类、其他类。其中占比受潮率最高的当属内部受潮类，故需要针对内部的缺陷进行设置，其中常见的底座因为积水问题造成底座绝缘下降，低于《qgdw 1168-2013输变电设备状态检修试验规程》要求的100mω。

2、现有技术目前还不能解决的问题是真型故障设置后，其增加的管道、通道等回路，会不会在后续的带电试验中被击穿，或者造成触电事故。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种瓷套型氧化锌避雷器通用真型缺陷模拟设置方法，为设备状态评估和剩余寿命评估提供技术支撑，配置典型缺陷故障，搭建运检试验仿真环境，提高运检专业培训水平。

2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种瓷套型氧化锌避雷器通用真型缺陷模拟设置方法，所述氧化锌避雷器共有3节，自上而下为第1节，第2节，第3节，第3节底部与底座首端相连，其中第1节的底部和第2节的首端连接部通过4根φ16mm×150mm的镀锌双头螺杆连接，第2节的底部和第3节的首端的连接方式以及第3节的底部和底座的首端的连接方式与第1节的底部和第2节的首端的连接方式相同；

3、其中每节避雷器内部的构造相同，每节避雷器首尾两端，为法兰，中间部分均为陶瓷材质，其中包括瓷体和瓷体两端的法兰盘；瓷体是整个一体的，所述瓷体是高铝质材料，所述瓷体两端的法兰盘是高强度铸铝合金或特镀锌的球墨铸铁法兰盘，所述瓷体与法兰盘用≥500#硅酸盐水泥胶合剂装连接，所述瓷套的全长有1200mm~1900mm之间，所述瓷体外形为圆柱形，中间具有空心部分，外部有大伞和小伞的结构，大伞和小伞是间隔排列的；

4、上下法兰均是圆环型式，中间有空心，按照圆周对称分布“4个角”，凸出螺丝安装位置，设置螺丝孔，每个角度均匀90℃分布，方便不同节数之间通过φ16mm×100cm的螺丝进行连接，达到不同电压等级的目的；

5、其中空心部分与瓷套的外径之间为圆环，外径为瓷套的外径，空心圆为空心部分，瓷套外径减去空心圆的半径为环宽，环宽部分一般为35mm~50mm之间，上下法兰之间此部分均为圆环体，形成高度为h的圆环体；

6、空心部分内安装避雷器芯体，其中芯体是有由若干个氧化锌阀片和金属垫块叠加而成，其中氧化锌阀片的尺寸均一致，其阀片和垫块的均为圆柱体，其圆柱体的截面积均相同，高度不一致；

7、所述瓷套式避雷器底座安装在钢结构上，钢结构的地面与避雷器底座接触，且避雷器底座底座内部均为空腔，直径为φ250mm的圆柱空洞，底座直接安装圆柱镀锌镀锌钢板基础上，上述空间造成底座与钢板连接处密封，底座顶部类似圆环状；其中底座的首端通过30mm(宽)导×5mm(厚)导体辅以绝缘子支撑下引至泄露电流处；若存在泄露电流在线装置，则上述的导体上，通过导线连接，通过在线装置电流端后，串接泄露电流输入端，然后内部通过泄露电流输出端，采取接地线与大地相连；

8、在瓷套型避雷器的圆环体中，其中截面为圆环的空间内，自上法兰处置下法兰处，开具ф16mm~ф30mm的孔，长度为贯穿整个瓷套的高度；数量为4个，分别标识t1、t2、t3、t4；

9、在瓷套型避雷器底座上述的圆环体中，开具ф16mm~ф30mm的孔，长度为贯穿整个瓷套的高度；数量为4个，分别标识为k1、k2、k3、k4；

10、分别选择t1、k1的贯通通道作为水路1，其中t1通道和k1通道，采取自来水的ppr热熔管或304不锈钢编织管相连；选择k3的贯通通道作为水路2，在瓷套底座下法兰下方构架基座放置水箱，采取t型分接，一路为进水，两位2路分别为水路1，水路2；

11、在瓷套型避雷器内部承托内部芯体的钢板，底部采取丝锥，开具ф20mm的内丝接头m1；在瓷套型避雷器底座安装的构架上地板上采取丝锥，开具ф20mm的内丝接头m2；

12、在t1处，扩大ф16mm至ф20mm，长度为100mm，安装ppr管，形状类似“г”，其中竖“i处插入上述的ф20mm孔洞”，横“–”处安装内丝弯头ф20mm，内丝弯头安装喷嘴或者旋转的喷洒，内丝弯头接带管头最高处低于上法兰的芯体密封盖板；

13、上述t2和k2的贯通，作为电源回路，内部贯穿pvc管ф16mm，作为内部电源的通道。

14、在一较佳的实施例中，大伞和小伞的之间的位置，开具ф1~6mm的空洞m3，贯穿圆柱体至空洞内。

15、在一较佳的实施例中，在避雷器内部芯体中，任意替换为同尺寸的钢垫款或者劣化的氧化锌芯体，作为氧化锌芯体劣化或者击穿的情况。

16、在一较佳的实施例中，通过m1、m2回路作为瓷套型避雷器内部受潮后，参与水分回流通道，可以外接管路进入相关的储水装置。

17、在一较佳的实施例中，通过m3将含有金属粉末的喷枪，通过气流喷至内部芯片中的金属垫块，设置内部局部放电故障。

18、在一较佳的实施例中，将氧化锌芯体的两侧金属垫块，分别引出两极，穿过类似的m3的孔，引至瓷套大小伞外，通过短接线的方式设置人为短路的方式，或者采取固态继电器或远方控制回路电气回路，实现电动短路模式，设置金属氧化锌芯体。

19、在一较佳的实施例中，上述t2和k2的贯通，内部连接上下移动或左右移动的丝轨滑道，载以发热光源，模拟不同位置出现不同的发热源，其中通过发热源同电流的状态，通电时长，作为发热温度的热点。

20、在一较佳的实施例中，不同电压等级，均是单独改造单节后，进行叠装而成，满足110kv~1000kv等级不同设备的真型缺陷要求。

21、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本申请充分利用瓷套型瓷套的本体，在不同位置、钻不同孔洞、贯通或者未贯通的、构建不同的通道、辅以电路、水路、油路、气路等方面的改造，作为设备的真型缺陷设置的通道。在高低场强位置，辅以ppr、金属等绝缘材料，可电动、远方、人工等方式设置多种真型缺陷，且能承受其相应的高电压试验，可有利于深入开展设备故障缺陷和老化寿命损失等机理研究，为设备状态评估和剩余寿命评估提供技术支撑，配置典型缺陷故障，搭建运检试验仿真环境，提高运检专业培训水平

技术特征：

1.一种瓷套型氧化锌避雷器通用真型缺陷模拟设置方法，其特征在于，所述氧化锌避雷器共有3节，自上而下为第1节，第2节，第3节，第3节底部与底座首端相连，其中第1节的底部和第2节的首端连接部通过4根φ16mm×150mm的镀锌双头螺杆连接，第2节的底部和第3节的首端的连接方式以及第3节的底部和底座的首端的连接方式与第1节的底部和第2节的首端的连接方式相同；

2.根据权利要求1所述的一种瓷套型氧化锌避雷器通用真型缺陷模拟设置方法，其特征在于，大伞和小伞的之间的位置，开具ф1~6mm的空洞m3，贯穿圆柱体至空洞内。

3.根据权利要求1所述的一种瓷套型氧化锌避雷器通用真型缺陷模拟设置方法，其特征在于，在避雷器内部芯体中，任意替换为同尺寸的钢垫款或者劣化的氧化锌芯体，作为氧化锌芯体劣化或者击穿的情况。

4.根据权利要求1所述的一种瓷套型氧化锌避雷器通用真型缺陷模拟设置方法，其特征在于，通过m1、m2回路作为瓷套型避雷器内部受潮后，参与水分回流通道，可以外接管路进入相关的储水装置。

5.根据权利要求1所述的一种瓷套型氧化锌避雷器通用真型缺陷模拟设置方法，其特征在于，通过m3将含有金属粉末的喷枪，通过气流喷至内部芯片中的金属垫块，设置内部局部放电故障。

6.根据权利要求1所述的一种瓷套型氧化锌避雷器通用真型缺陷模拟设置方法，其特征在于，将氧化锌芯体的两侧金属垫块，分别引出两极，穿过类似的m3的孔，引至瓷套大小伞外，通过短接线的方式设置人为短路的方式，或者采取固态继电器或远方控制回路电气回路，实现电动短路模式，设置金属氧化锌芯体。

7.根据权利要求1所述的一种瓷套型氧化锌避雷器通用真型缺陷模拟设置方法，其特征在于，上述t2和k2的贯通，内部连接上下移动或左右移动的丝轨滑道，载以发热光源，模拟不同位置出现不同的发热源，其中通过发热源同电流的状态，通电时长，作为发热温度的热点。

8.根据权利要求1所述的一种瓷套型氧化锌避雷器通用真型缺陷模拟设置方法，其特征在于，不同电压等级，均是单独改造单节后，进行叠装而成，满足110kv~1000kv等级不同设备的真型缺陷要求。

技术总结本发明提供了一种瓷套型氧化锌避雷器通用真型缺陷模拟设置方法，所述氧化锌避雷器共有3节，自上而下为第1节，第2节，第3节，第3节底部与底座首端相连，其中第1节的底部和第2节的首端连接部通过4根Φ16mm×150mm的镀锌双头螺杆连接，第2节的底部和第3节的首端的连接方式以及第3节的底部和底座的首端的连接方式与第1节的底部和第2节的首端的连接方式相同；应用本技术方案可为设备状态评估和剩余寿命评估提供技术支撑，配置典型缺陷故障，搭建运检试验仿真环境，提高运检专业培训水平。技术研发人员：徐育福受保护的技术使用者：国网福建省电力有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2