搅拌传动系统的制作方法

本申请涉及物料混合设备的，具体地涉及一种搅拌传动系统。

背景技术：

1、目前，在搅拌传动系统中，桨式搅拌组件由于结构的制约，使得搅拌组件混合物料的旋向力单一，并且还有可能存在搅拌死角，从而导致现有的桨式搅拌组件的混合均匀性较差和均匀效率差。另外由于驱动件通常设于料罐的顶部，并且驱动件通过传动轴传动连接于搅拌器，使得驱动件的轴向传动行程长，也影响驱动件的驱动效率，使得对应的搅拌传动系统的驱动件需要提供更高的能耗，进而导致生产成本增高。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种搅拌传动系统，搅拌传动系统作业时能够提供多种混合作用力以及利于解决搅拌死角的问题以利于提高混合均匀性和均匀效率，另外，通过改变驱动组件的结构设置和驱动件的放置位置，从而利于提高驱动件的驱动效率，使得本申请提供的搅拌传动系统利于减少驱动能耗进而利于降低生产成本。

2、为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

3、一种搅拌传动系统，包括料罐和驱动件，料罐具有空腔，所述驱动件设于所述料罐的侧旁，所述搅拌传动系统还包括搅拌组件和传动组件，所述搅拌组件至少设于所述空腔的底部且包括：

4、连接轴，平行于所述驱动件的输出轴设置；

5、至少三个第一搅拌桨，等间距成环排列设置以成一层，所述第一搅拌桨包括相连接以共同形成钝角的弯折结构的第一桨部和第二桨部，所述第一搅拌桨相对所述空腔的底壁设置；

6、至少三个第二搅拌桨，等间距成环排列设置以成一层，所述第二搅拌桨与所述第一桨部远离所述第二桨部的一端均连接于所述连接轴的周向外表面且两者位于不同层；

7、搅拌环，连接于所述第二搅拌桨远离所述连接轴的端部；以及

8、至少三个第三搅拌桨，等间距成环排列设置以成一层，所述第三搅拌桨连接于所述搅拌环的周向外表面,沿所述连接轴的周向逆时针方向观察，所述第一搅拌桨和所述第三搅拌桨两者向上倾斜以与所述连接轴的径向横截面成锐角设置，所述第二搅拌桨向下倾斜以与所述径向横截面成锐角设置；

9、所述传动组件包括两个传动轮和传动连接两个所述传动轮的传动带，所述传动轮设于所述空腔外，一所述传动轮连接于所述连接轴，另一所述传动轮连接于所述驱动件的输出轴。

10、在一些可能的实施方式中，所述弯折结构的弯折角度为110°-130°。

11、在一些可能的实施方式中，所述第一桨部的延伸长度大于所述第二桨部的延伸长度，所述搅拌环的外径为所述第一搅拌桨的圆周外径的三分之一。

12、在一些可能的实施方式中，还包括：

13、至少三个加强筋，沿所述连接轴的周向逆时针方向观察，每一所述加强筋设于一所述第一桨部相对前一所述第一搅拌桨的端面，所述加强筋的一端连接于所述连接轴，所述加强筋的另一端向所述第二桨部延伸设置。

14、在一些可能的实施方式中，沿所述第一搅拌桨和所述加强筋的叠设方向观察，所述加强筋的竖截面为等腰梯形，所述竖截面的面积向靠近所述第二桨部的方向逐渐递减。

15、在一些可能的实施方式中，每一所述第二搅拌桨和一所述第三搅拌桨共轴设置，沿所述连接轴的轴向观察，每一所述第二搅拌桨的投影置于相邻两个所述第一搅拌桨之间，每一所述第三搅拌桨的投影置于相邻两个所述第一搅拌桨之间。

16、在一些可能的实施方式中，所述第一搅拌桨与所述径向横截面形成的夹角的度数为30-60°，所述第二搅拌桨与所述径向横截面形成的夹角的度数为20-45°，所述第三搅拌桨与所述径向横截面形成的夹角的度数为30-60°。

17、在一些可能的实施方式中，所述第二搅拌桨和所述径向横截面形成的夹角大于或等于所述第三搅拌桨与所述径向横截面的夹角。

18、在一些可能的实施方式中，所述第一桨部的长度大于或等于所述第二搅拌桨与所述第三搅拌桨两者连接后的长度。

19、在一些可能的实施方式中，所述连接轴设有通孔，所述通孔沿所述连接轴的轴向延伸，所述传动组件还包括传动轴，所述传动轴的一端固定于所述通孔内，所述传动轴的另一端设于所述空腔外，一所述传动轮套接于所述传动轴。

20、相比现有技术，本发明的有益效果在于：

21、在本申请中，通过向上倾斜设置的第一搅拌桨和第三搅拌桨两者配合为物料提供向上翻转力，并且能够拓宽物料向上翻转的范围，另外，弯折结构的第一搅拌桨利于进一步增强上旋力，向下倾斜设置的第二搅拌桨为物料提供向下翻转力，搅拌环为物料提供离心分散力，使得搅拌组件作业时能够提供上下翻转力的同时，还提供离心分散力，物料在多种混合作用力下在腔体内形成一个闭环的流动轨迹。因此，本申请的搅拌组件利于提供多种混合作用力。另外弯折结构的第一搅拌桨配合第二搅拌桨、第三搅拌桨和搅拌环，使得搅拌组件工作时引起的环流区域内的向上流动的面积增大，从而利于解决搅拌死角的问题，进而利于提高搅拌组件的混合均匀性和均匀效率。另外，改变传动组件的结构和驱动件的放置位置，利于减少驱动件的轴向驱动行程，从而利于提高驱动件的驱动效率以及驱动稳定性，使得进一步提高驱动件的驱动转速时，搅拌组件不会产生剧烈晃动，因此，本申请提供的搅拌传动系统利于减少驱动能耗进而利于降低生产成本。

技术特征：

1.一种搅拌传动系统，包括料罐和驱动件，料罐具有空腔，其特征在于，所述驱动件设于所述料罐的侧旁，所述搅拌传动系统还包括搅拌组件和传动组件，所述搅拌组件至少设于所述空腔的底部且包括：

2.如权利要求1所述的搅拌传动系统，其特征在于，所述弯折结构的弯折角度为110°-130°。

3.如权利要求1或2所述的搅拌传动系统，其特征在于，所述第一桨部的延伸长度大于所述第二桨部的延伸长度，所述搅拌环的外径为所述第一搅拌桨的圆周外径的三分之一。

4.如权利要求1所述的搅拌传动系统，其特征在于，还包括：

5.如权利要求4所述的搅拌传动系统，其特征在于，沿所述第一搅拌桨和所述加强筋的叠设方向观察，所述加强筋的竖截面为等腰梯形，所述竖截面的面积向靠近所述第二桨部的方向逐渐递减。

6.如权利要求1所述的搅拌传动系统，其特征在于，每一所述第二搅拌桨和一所述第三搅拌桨共轴设置，沿所述连接轴的轴向观察，每一所述第二搅拌桨的投影置于相邻两个所述第一搅拌桨之间，每一所述第三搅拌桨的投影置于相邻两个所述第一搅拌桨之间。

7.如权利要求1或6所述的搅拌传动系统，其特征在于，所述第一搅拌桨与所述径向横截面形成的夹角的度数为30-60°，所述第二搅拌桨与所述径向横截面形成的夹角的度数为20-45°，所述第三搅拌桨与所述径向横截面形成的夹角的度数为30-60°。

8.如权利要求7所述的搅拌传动系统，其特征在于，所述第二搅拌桨和所述径向横截面形成的夹角大于或等于所述第三搅拌桨与所述径向横截面的夹角。

9.如权利要求6所述的搅拌传动系统，其特征在于，所述第一桨部的长度大于或等于所述第二搅拌桨与所述第三搅拌桨两者连接后的长度。

10.如权利要求1所述的搅拌传动系统，其特征在于，所述连接轴设有通孔，所述通孔沿所述连接轴的轴向延伸，所述传动组件还包括传动轴，所述传动轴的一端固定于所述通孔内，所述传动轴的另一端设于所述空腔外，一所述传动轮套接于所述传动轴。

技术总结本申请提供一种搅拌传动系统，包括料罐、驱动件、搅拌组件和传动组件，驱动件设于料罐的侧旁，搅拌组件至少设于料罐的空腔底部且包括连接轴、至少三个第一搅拌桨、至少三个第二搅拌桨、搅拌环和至少三个第三搅拌桨，第一搅拌桨包括共同形成钝角的弯折结构的第一桨部和第二桨部，搅拌环连接于第二搅拌桨和第三搅拌桨之间,第一搅拌桨和第三搅拌桨两者向上倾斜以与连接轴的径向横截面成锐角设置，第二搅拌桨向下倾斜以与径向横截面成锐角设置，传动组件包括两个传动轮和传动连接两个传动轮的传动带，传动轮设于空腔外，一传动轮连接于所述连接轴，另一传动轮连接于驱动件的输出轴。本申请的搅拌传动系统利于减少驱动能耗进而利于降低生产成本。技术研发人员：陈小波,张生典受保护的技术使用者：珠海三力新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2